1、材料和灰土配合比要求。按照施工组织设计的有关事项,说明施工顺序、方法、工序搭接等。提出质量、安全、节约的具体要求和措施。提出班组责任制的要求,班组工人要做到定员定岗、任务明确、相对稳定。提出克服质量通病的要求和预防措施等。(4)督促班组按规范及工艺标准施工学习和掌握有关地基处理工程、钻孔施工、夯填工艺、灰土配合等分项工程的工艺标准。经常深入施工现场,检查和督促班组人员要严格按规范的工艺标准进行施工。(5)组织隐蔽工程的检查和验收对于灰土挤密桩地基处理工程,要检查施工记录。检查石灰质量、土的含水量、灰土配合比质量、同时请监理工程师现场检查,做好原始记录。(6)整理上报各种技术资料重要分项工程或部
2、位的技术交底。施工记录、隐蔽工程验收记录。施工日志。工程质量检查评定和质量事故处理记录。2、现场材料管理(1)施工准备阶段的材料管理工作a、了解工程概况调查现场各方面条件查设计资料,了解工程基本情况和材料供应工作的要求。查工程合同、了解工期、材料供应方式,付款方式,供应分工。查自然条件,了解地形、气候、运输、资源状况。查施工组织设计,了解施工方案、进度、平面布置,材料需用量。查货源情况,了解供应条件。查现场管理制度,了解对材料管理工作的要求。b、正确编制材料的需用量计划1根据需用量、现场条件、货源情况确定采购量、运输量。2按施工组织设计确定使用时间。3按需用、施工进度、储备要求计算储备量及占地
3、面积。4编制现场材料的种类计划。c、设计平面规划,布置材料堆放1靠近使用场地,尽量使材料一次就位,避免二次或多次搬运。2料场、道路不要影响施工用地、避免料场移动。3堆料场地平整、不积水。4材料保管要符合防雨、防潮、防火、防盗要求。5运输道路要坚实,循环畅通,有回转余地。6堆料场地容量要满足施工间隔期的最大需用量。7按施工进度分阶段布置,材料应先进先出,以防变质。(2)施工阶段的材料管理工作a、进场材料的验收要做好材料的计量,保证进场材料计量准确。b、进场材料的质量必须经严格检验,合格才能验收,对有出厂合格证的产品,要送有关部门复检,合格后方可使用。c、材料的保管1材料要分别堆放,严格管理。2对
4、于易变质的材料,应特别注意保管,防止变质损坏。3因现场保管条件差,多数材料都是露天堆放,容易散失,要采取相应的措施。3、施工调度因工程要求工期短,质量高,且进驻工地的设备、人员多,给施工管理带来了很大的难度。为保质保量按期完成施工任务,施工调度时注重以下几个方面,以达到预期目的。(1)根据实际情况,合理运筹,制定正确的施工调度策略。(2)着力于调整外部和内部施工环境,审时度势,把握好每一个环节的关键,以提高效率,保证施工进度。(3)坚持“质量第一,信誉至上”严格控制施工质量。(4)建立和督促实施各项管理制度,主要有:各种岗位奖惩、责任制度,临时用工制度,工序验交制度。安全生产制度等。(5)严格
5、执行财务制度,在保证质量的基础上控制施工成本。(6)认真建立和执行从开工到验收一整套工作程序。第四章 灰土挤密桩的施工方法一、灰土挤密桩施工前准备1、在深刻领会设计内容和熟悉施工图纸的基础上,针对作业区的各种情况,制定切实的施工方案。认真搞好施工前的技术交底和图纸会审工作,对甲方提供的基准线和水准点进行复核、校正,确认无误后,报请甲方进行桩位的放样工作。2、查看施工场地相邻建筑的情况,对区域内地下管网及通讯电缆等障碍物尽量详细了解。并请甲方提供准确的管网图、地道等可靠的资料,以便针对性地解决问题,制定合理的应急措施。3、做好进场设备的维修保养工作,相应的配件应充足、齐全。在生产开始后,设备故障
6、率力求降到3%以下。确保工期和整体安排的顺利进行。4、及时做好原材料的准备工作,施工前,应原位取土、取灰,到甲方及监理工程师指定的部门进行原材料和灰土室内试配试验,灰土击实试验。以便更好地指导生产。5、做好现场临建的搭建工作,做到既有利于生产管理,又方便职工生活和休息。6、安排布置好场地水、电的供应工作,做到方便实用。二、设备的选型1、成孔设备的选定依据甲方提供的场区地质资料和设计要求,以及现场施工条件,该次施工,选用柱锤扩冲成孔的方法进行施工。设备型号洛阳铲,该设备和柴油打桩机、沉管桩机相比,有如下优点:无噪音、振动小、属于环保型设备,可在市区及居民住宅区施工。成孔速度快。每天每台可成孔70
7、个。对较硬的地层,容易成孔,如地基承载力较大时,其它打桩机成孔相当困难,甚至不能成孔,而夯扩机成孔根本不受影响。挤密效果好,孔底及桩侧强度高。孔口开孔大对上部土层挤密效果好。设备移动方便,采用全液压步履式机构移位。柴油打桩机和沉管桩机噪音大、成孔速度慢。在较硬的地层和二次施工时成孔比较困难。而夯扩桩机在这方面具有很大优势。2、夯填机具的确定填料夯实机采用卷扬夯实机,夯锤重500kg,锤底凸出呈锅底形,夯击距离大,夯实效果好。夯锤直径为300mm350mm,其特点是对桩间土有较好的侧向夯击挤密并且移动轻便,夯击速度快。3、工艺流程(1)主要工程项目施工流程图: (2)灰土挤密桩施工工艺流程见下图
8、4、施工方法(1)备料:施工前应将施工所用材料土和生石灰准备好,土料为天然的粘性土及塑性指数大于9的粉土,无有机杂质,生石灰用水闷透后,消解成石灰粉,采用5mm筛子过筛后与土拌和。夯填土和石灰应提前送试验室作原材试验及击实试验,求得最大干容重,和最优含水量,石灰和土料要按3:7体积比进行均匀拌合,拌和后,用15mm的筛子过筛,过筛后方可在工程中使用。达到颜色一致,并使含水量控制在最优含水量的3%左右。实地可用“手握成团,落地开花”的标准来鉴定含水量,备好的灰土料应做到不隔日使用,雨天用塑料布苫盖。当填土含水量低于12%时,应用水均匀增湿到最优含水量。且每次拌合的灰土量不宜过多,随用随拌。为了保
9、证施工质量及工期本次施工采用机械装载机, 3:7灰土拌合及运料。3:7灰土拌合:(体积比)用3的消石灰,7的土进行机械拌合均匀后备用。(2)成孔:调整和检查机械后开始成孔,此时要注意桩位的偏差。在成孔过程中,根据地层软硬情况及时调整重锤落距。从整个场地来看,应依次逐排由外向内进行,以确保桩间的挤密效果。成孔施工顺序宜按间隔法进行如图所示: 排距成孔间隔方法顺序行距成孔方法顺序(3)夯填成桩施工顺序:清底夯 灰土拌合 虚填 夯击 成桩;安装好夯填机,调整和检查好机械夯打,填料前进行孔底夯实至少5击,填料时采用0.05立方米6击 。填写好成孔记录和夯填记录,特别是成孔锤击和夯填夯击数、灰土填入量等
10、记录。5、质量控制要点桩位放样严格执行工程测量标准(GB50026-93)的规范要求,保证桩位放线误差小于20mm。根据场地情况,桩位放样工作最好一次完成,放样用空心钢管打入地下200300mm,然后灌入白灰的方法。放样结束后,经现场监理确认方可施工。 (2)成孔场地必须平整,高程误差小于200mm。钻机就位后,锤中心应对准灰点由随班技术人员认可后方可开锤。桩孔检查成孔后要及时对桩孔进行检查验收。检查的内容有:桩径、孔深、垂直度、有无缩径、塌孔、回淤等现象。如遇塌孔或缩径现象,则采用回填灰土复打处理。回填复打可进行数次,若经多次回填复打无效时,可会同监理方、设计方、甲方商讨采取其它可行性方法进
11、行处理。(3)夯填清底夯:灰土夯填前,应先对桩孔清底夯实,使拔锤过程中的回落得到充分夯实,夯击次数一般不小于6击,直到听到清脆声为止,孔内的回落厚度应小于300mm。要严格按试验所确定的参数进行夯填,下料速度和锤击次数要相匹配,确保压实系数0.97。灰土拌合均匀,颜色一致,严格控制好含水量。夯锤落距要经常检查,确保落距10002000mm之间,夯锤直径应比桩孔直径小60120mm。随机技术人员应对夯填的每个孔进行含水量的检查,对含水量较高或较低的土拒绝使用。由专人负责填料,要做到填料均匀,避免回填速度过快,夯击次数不够。随机抽检。对不合格桩要求现场立即处理,用洛阳铲全部把桩土掏出或用夯扩机在桩
12、体上重新夯扩成孔,重新夯填,以确保每条桩的成桩质量。第五章 工程投入的施工机械设备情况根据本工程的特点以及业主对施工工期的要求,我公司拟投入本工程的主要施工机械设备详见下表(表2-1)拟投入本工程的主要施工机械设备表2-1机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注洛阳铲40010洛阳201011KW装载机ZL162郑州200460夯实机自制电焊机BX-200太原2009小平车独轮自产第六章 确保工程质量的技术组织措施第一节 保证工程质量的组织措施一、建立各级领导质量负责制各级领导对工程质量实行终身负责,项目经理对工程质量全权负责,并进行组织、推动、决策、对本工程质量负责;项
13、目副经理对照质量目标,贯彻落实工程质量措施,督促、检查、领导工程的质量工作,对本工程质量达标负责;施工队长对所管工作的工程质量负责,具体组织工程质量措施的实施,强化对施工过程的控制。各级领导分级负责、逐层保证,把工程质量的优劣列为考核领导业绩的重要内容,形成各级领导高度重视工程质量的局面,为实现工程质量达到验收标准奠定坚实的基础。二、强化全面质量管理意识对工程质量要高起点,严要求,牢固树立起“百年大计,质量第一”的观念,认真贯彻公司“追求卓越管理,筑造精品工程”的质量方针,从每道工序开始,从分项工程做起,加强施工的控制,自始至终把好质量关,同时针对工程的重点、难点开展QC小组活动,确保整个工程
14、质量处于受控状态。三、建立工程质量奖励基金和质量保证金制度建立质量创优奖励机制,发挥经济杠杆作用,在每月验工计价中留3%作为奖励基金和质量保证金,由项目经理部掌握。其中1%为奖励基金,项目经理部用于奖励在质量工作中做出成效的集体和个人;另外2%为各施工队的质量保证金,本工程竣工验收达到质量规划指标时予以返还,达不到时扣减。四、建立质量检查制度建立各级质量检查制度,项目经理部采取定期和不定期相结合的方式,每两周进行一次,各施工队每周进行一次。质量检查活动由主要领导组织有关部门人员参加,现场检查、资料检查分别进行。凡一次检查合格率不足100%,且现场管理混乱的作业队,提出黄牌警告,项目部通报批评;
15、连续二次检查合格率不足100%,撤消施工队长的职务。对一次合格率达100%,内实外美且现场有序的施工队给予奖励,公司内部通报表扬。设立各级专职质检人员,持证上岗,对施工过程的质量实施检查控制,做好隐蔽工程的自检工作,分级进行分项单位工程的质量评定。五、人员配备优选我公司施工素质高,信誉好,地基处理施工业绩突出、经验丰富的直属工程处组成项目部。配备年富力强,专业理论扎实,工程实践经验丰富的工程技术人员和经营管理人员。第二节 保证工程质量的技术措施为争创一流工程,确保该项目地基处理工程质量总目标的实现,必须切实采取有效的技术保证措施。灰土桩地基处理工程质量的重点有三个方面:一是桩位放样,二是成孔质
16、量,三是夯填质量。为此,特制定如下技术措施:一、在进入施工现场后,由项目技术负责人指令工程技术部,组织所有施工队的技术人员,认真学习设计文件及有关技术规范,逐章逐句领会施工意图,工艺方法及技术要求。全面熟悉设计图纸,领会设计意图,掌握钻孔、夯填、灰土拌合等分项工程技术难点,并制定对策,做到发现问题能及时解决。二、在正式开工前,由工程技术部向各施工队长、工人进行全面技术交底,从工程情况、设计意图、工程目的、技术标准、质量要求、技术安全措施以及重点工序及注意事项应逐个交待清楚,使全体施工人员做到“胸中有数。”三、在施工设备、材料未进场前,通过一系列技术检测手段,对需进入施工现场的设备、原材料严格进
17、行检测和监测,对不符合要求的原材料,坚决不允许使用。从设备、材料上严把质量第一关,为确保质量奠定良好的基础。(一)灰土挤密桩地基处理工程质量程序控制(图一)1、学习操作规程和质量标准 2、审查图纸、地质勘察报告 3、制定质量预控措施人 员 配 备 及 物 资 检 验 准 备 4、准备土、白灰,水泥并作好试配工作 5、处理障碍物,作好现场“三通一平” 6、准备桩机、铁锹、小平车、打夯机 7、准备土、白灰 8、打桩机进场并调试完毕 9、测量放线、确定桩位、做成孔试验(不少于2 根) 10、确定试验检验工作人员,必须持证上岗 11、机械人员培训上岗 12、劳动力选择并以试工验证上岗 1、编制操作工艺
18、,并组织工艺交底技术交底 2、挤密桩工程质量安全交底 3、施工任务书下达 4、现场设备机械安全交底 1、测量放线,现场插20钢钎灌白灰标识,灰膏堆点桩位,并绘制成孔顺序图 过程控制 2、成孔:按设计桩深和孔位、成孔及时清理孔3、白灰与土按3:7比例机械拌匀,预测含水量 4、根据试验夯填参数并回填夯实5、作好分层取样检验其密实度 1、轴线和水平控制桩用砼保护,并建立标志成品保护 2、准备好塑料布,作好现场排水 3、用土围堆桩孔,周围并覆盖 4、及时进行下道工序质量评定 1、按挤密桩工程质量检验标准评定质量 2、浸泡桩孔应填土,重新成孔,对不合格新产品 3、进行处置 1、质量评定记录质量记录 2、
19、挤密桩灰土密实度试验报告和土工试验报告 3、成孔、夯填记录 4、施工记录5、自检和互检记录 (二)灰土挤密桩质量工艺流程(图二)平 整 场 地原材料送检原材料试验测量放线灰土拌制将现场土及进场后白灰、水泥原材料送检,由有相应资质单位作试验及击实试验,测试最大干密度,最优含水量,为正式施工作准备。准备好白灰,作好土试验报告和试配。设置标高,木桩放轴线定桩位,并用灰膏堆点。定位桩选用钢筋桩。机械装载机按3:7比例拌制灰土,并配制最优含水量。桩 机 就 位保持平整、稳固、桩管上及钢丝绳滚筒上作出控制标尺,控制成孔深度成 孔对好桩位,确保垂直、冲击成孔至设计深度,检查成孔质量,移位成 孔 记 录成孔当
20、中记录成孔时间及深度成 孔 质 量 检 查填好施工记录,质量评定记录清 底灰土夯填前用夯填机清底夯打桩 孔 灰 土 夯 填夯填灰土,确保配合比和含水率,根据试验数据,采用连续夯打,记录和检查每根桩用灰量,确保夯实试 验 取 样 封 桩每天按相应比例检查桩数,根据规范标准测定基密实度.(三)灰土挤密桩质量管理点设置(图三)工程项 目班 组目 标分 项项 目管 理 点设 置规 范标 准 对 策 措施检查方法工 具执 行人经 济责任制 灰 土 挤 密 桩桩位正确桩径桩深垂直度达到要求灰土密实度成孔中位 移按 轴 线布 置50mm按轴线拉尺布点机械支设正确尺 量范厚良1、包材料、包质量、保工期、保节约
21、2、质量未达要求扣奖垂直度保持桩架垂 直1.5%开扩前检查桩垂直度靠 尺机械工桩 径桩 深桩径满足桩深满足-20300检查含水量划出桩径线划出桩深线自制工 具施工员密实度要求配料拌匀夯实最 大密 度保证含水率按规程要求 取 样试验工(四)灰土挤密桩质量控制和关联部门质量保证措施(图四)灰土挤密桩质量控制关联部门质量控制部 门措 施执 行 人技 术制定并会同工长下达工艺卡,并在施工中负责监督执行材 料确保合格工具、机械、白灰合格队 长监督施工,并负责组织工艺卡中各项规定操 作 者严格按规程、工艺卡要求施工,自检合格后,再交工长及质量检查员验检试 验 室取样位置、部位、方法必须准确第七章 确保安全
22、生产的技术组织措施第一节 安全生产目标一、无人身重伤及其以上事故。二、无汽车行车责任重大事故。三、无火警、卫生防疫等事故。第二节 保证安全的组织措施一、严格执行安全生产责任制度经理、各队长、班长、操作工人及各级职能部门严格执行安全生产管理责任制度。项目经理部设安全文明质检部,专职安检工程师,施工队设专职安检员,班组设兼职安全员,形成安全生产网络,做到领导到位,工作到位,分工明确,责任到人。二、加强安全生产教育工程开工前,对所有参加本工程的施工人员进行安全生产教育,组织学习建设部有关地基与基础工程施工安全规则和地矿部有关钻机安全操作规则,以及行车安全检查的规定,并结合本工程的实际情况制定安全措施
23、,进行宣传教育。坚持每周不少于1小时的安全教育,由主管工程师或安全技术员针对施工项目,结合有关现行的规范、规则上安全技术课。对特殊工种,如钻工、起重工、电焊工、机动车司机、电工等需持证上岗操作。三、认真落实安全技术措施 (1)为确保各项施工安全技术措施的顺利实施,项目经理部指派专人领导,负责安全工作。(2)在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时,必须同时制订和下达施工安全技术措施。(3)施工技术难点工序、新技术、新工艺和处理孔内事故作业时,必须制定专项安全技术措施并进行技术交底,组织有关专业人员进行实施,否则不准进行施工。四、建立健全安全技术检查制度建立安全检查制度,项目经理部每月两
24、次,施工队每周一次,班组一日一次安全检查。检查时领导带队、组织有关人员参加,发现问题及时处理并将处理意见填入检查记录中。对重大问题填发安全隐患通知书,并制定对策措施,限期整改,专人复查。五、执行安全生产奖罚制度,强化激励和约束机制通过经济与行政手段的有效结合,将安全生产与职工的切身利益紧密挂钩,各施工队制定安全生产奖惩办法,定期考核兑现,使干部全面加压、职工全员负载,达到施工现场安全生产有序可控、有章可循、违章必罚。第三节 保证安全的施工技术措施一、钻孔施工 严格按照地矿部野外作业钻孔施工安全操作规程执行。二、灰土拌合、夯填施工严格按照建设部关于土建施工安全操作规程执行。三、高空作业安全措施(
25、1)从事高空作业人员必须定期进行体格检查,凡不适宜高空作业的人员,不得从事此项工作,作业人员必须系安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。(2)靠近交通要道施工时,要设置必要的封闭隔离、警示措施。(3)夜间进行高空作业时,必须有足够的照明设备。四、安全用电 电工作业人员必须持证上岗。配电箱及开关箱必须防雨、设门配锁,并安装漏电保护器,执行一机一闸的原则,熔丝的容量必须按用电负荷量装设。现场移动式电器设备必须使用橡胶绝缘电缆。现场手持作业灯必须使用安全电压。五、其它安全措施(1)施工现场设安全标志。危险作业区要悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志,夜间设红灯示警。(2)工地布置符合防盗、防火、防雷击等有关安全规则及防卫要求。(3)施工运输车辆必须严格遵守城市和公路交通规则,文明行车,注意安全。第八章 确保文明施工的技术组织措施第一节 文明施工措施一、工程开工前详细调查该施工范围内有无地下埋设的通信光电缆等情况以采取必要的防护措施。二、按照公司文明工地建设有关要求,建立良好的工作、生活环境,树立企业的良好形象。三、各项临时设施、驻地,必须按照经批准的平面图布置,因地制宜,布局合理,整齐有序,安全卫生,禁止擅自随意搭设。四、石灰、机具要分类
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