YJM锚具系列产品说明书Word文件下载.docx

1、GFT-桥梁伸缩缝装置，该产品减少车辆荷载对伸缩装置和桥梁的冲击与振动，发挥横梁的承载能力，车辆荷载通过伸缩装置时中、横梁的变位平顺，位移箱的体积小，特别适用于重载车通行较多的桥梁使用。公司于2005年通过了ISO9001：2000国际标准认证，其产品的设计、生产、销售和售后服务均严格按照质量管理体系标准的规定执行。产品经国家建筑工程质量监督检验中心、国家道路及桥梁质量监督检验中心、西南交通大学结构试验室等多家权威机构检验认定，其产品各项技术性能指标均符合国家相关标准的规定。公司产品已广泛应用于国内高速公路、桥梁、电站等项目，主要工程实例：湖北鄂东长江大桥、湖北荆岳长江大桥、南昌洪都赣江大桥、

2、重庆鱼嘴长江大桥、四川雅西高速公路、重庆渝湘高速公路、湖北省沪蓉西高速公路、浙江杭千高速公路、江西鹰瑞高速公路、陕西十天高速公路、湖南郴宁高速公路、福建省京台高速、贵州夏蓉高速公路、新疆克乌高速公路等多项国家重点工程。产品遍销四川、重庆、陕西、湖北、湖南、江苏、浙江、福建、海南、江西、新疆等多个省市，产品质量稳定可靠，供货及时，服务周到，得到了用户的广泛好评。公司一贯奉行“质量为先、诚信守约、管理创新、服务满意”的质量方针，以产品合格率100%为质量目标，以“川行日月，锚固天地”的理念和气魄，决心将“川锚”铸就国内桥梁构件行业知名品牌。愿我们的产品和服务为您创造更多价值，成为最可信赖的合作伙伴

3、，共同为我国交通建设作出贡献！锚具系列YJM钢绞线锚固体系后张钢绞线预应力锚固体系适用于锚固标准强度1860Mpa2000Mpa及以下级别的12.7、12.9、15.0、15.2、15.7各直径钢绞线，钢绞线根数范围为1根至55根。包括有：张拉端锚具、JYMP固定端锚具、BJM扁锚张拉端锚具、JBMP扁锚固定端锚具、YHM固定端压花锚具、YJL连接器、DHS低回缩锚具。锚具是在后张法结构或构件中，为保持钢绞线的拉力并将其传递到混凝土结构或构件上所用的永久性锚固装置。其各项性能及技术指标完全满足中华人民共和国国家标准GB/T14370-2007预应力筋用锚具、夹具及连接器的要求，同时也满足JT/

4、T329-2010公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器的要求。锚具总成示意图圆形张拉端夹片式锚具夹片式锚具是利用锥孔的楔紧原理将钢绞线锚固，即楔形夹片把钢绞线锚固于锚板锥形孔内，当使用千斤顶对钢绞线束进行张拉，达到设计应力值以后，千斤顶缓慢放张，锚具的夹片即被匀速回缩运动的钢绞线束带进锚板的锥形孔内，形成一个锚固单元，钢绞线束的应力通过锚板及锚垫板传递到建筑结构上，形成永久性预应力。圆形张拉端夹片式锚具由夹片、锚板、锚垫板以及螺旋筋四部分组成。夹片是锚固体系的关键零件，为二片式，用优质合金钢制造；锚板有锥孔，与夹片配合，利用锥孔的楔紧原理将钢绞线锚固；锚垫板与螺旋筋共同组成锚下受力构件，其

5、性能需满足承载和传递预应力的要求。锚垫板的作用主要是承受锚下应力并把应力传递到预应力混凝土结构，螺旋筋在锚下主要的作用是约束锚下混凝土和抗混凝土劈裂，约束了核心区混凝土的横向变形，提高钢筋混凝土轴心受压构件的极限应变。夹片式锚具具有良好的放张自锚性能，施工操作简便，锚固效力系数高，锚固性能稳定、可靠。配原图YJM15-n张拉端锚具参数表型号锚下垫板AB锚圈QHJ螺旋筋LPN金属波纹管内径配套千斤顶吨位YJM15-1YJM15-2YJM15-3YJM15-4YJM15-5YJM15-6YJM15-7YJM15-8YJM15-9YJM15-10YJM15-11YJM15-12-1351501651

6、801902002052202457580901031101551704787971071171271361461561664650551151251401952102306.581030406045YCL-25YCL-100BYCL-150BYCL-200BYCL-250BYCL-300BYJM15-13YJM15-14YJM15-15YJM15-16YJM15-17YJM15-18YJM15-19YJM15-20YJM15-21YJM15-22YJM15-23YJM15-24YJM15-25YJM15-26YJM15-27YJM15-28YJM15-29YJM15-30YJM15-3126

7、02802853003153303502703101761861941962062242352502566570265335141667YCL-350BYCL-400BYCL-500BYCL-650B以上参数供参考，可以根据用户的要求特殊设计BJM扁锚张拉端夹片式锚具当预应力钢绞线配置在板式结构内时，为避免因配索而增大板厚，可采取扁形锚具将预应力钢绞线布置成扁平放射状。使用它可使后张构件厚度减薄，既可自锁锚固，也可顶压锚固。扁锚张拉端夹片式锚具参数表型号 锚下垫板A D E扁锚圈QH波纹管内孔CGBJM15-2BJM15-3BJM15-4BJM15-5141185114147481201608

8、519BJMP扁锚固定端挤压式锚具扁锚固定端挤压式锚具参数表BJMP15-2BJMP15-3BJMP15-4BJMP15-5DBmin320400张拉端和JYM固定端锚具布置最小间距张拉端锚具布置最小间距YJL连接器连接器用于连续构件的预应力筋接长，有单根和多根两种形式。单根连接器用于接长末张拉的钢绞线，两端均采用夹片夹持钢绞线进行连接；多根连接器用于接长钢绞线束，通常用于连续梁中，是一种带翼的锚板。它的一端支承在原锚垫板上，另一端设置夹片，即可按常规张拉钢绞线束。在每根接长钢绞线的端部制作P型挤压头，并将它与钢绞线逐根挂入连接器的翼板内，完成钢绞线束的接长。连接器主要由连接体、保护罩、约束环

9、、夹片、垫板、螺旋筋等组成。连接器参数表YJL15-315-415-515-615-715-815-915-1215-1515-1915-2215-27105145163171181201240261281344440490535565585615635685700810830980张拉用工具锚、限位板在张拉千斤顶或设备上夹持钢绞线的临时性锚固装置，称为“工具锚”，可作为工具反复使用，其孔位排布与工作锚完全对应，工具锚与限位板配套使用，限位板的限位高度C=8+0.10mm工具锚限位板与川锚公司千斤顶DEA配套吨位YJJ15-35YJJ15-6、7YJJ15-8、9YJJ15-1012YJJ15

10、-13、14YJJ15-1517YJJ15-18、19YJJ15-2024YJJ15-253212715317318321324724929931713716719320722730233728323538100T150T200T250T300T350T400T500T650T预应力锚具后张法施工工艺普通灌浆张拉工艺一、准备工作1、将锚下垫板和钢绞线表面清理干净2、装上工作锚圈和夹片3、装上限位板二、安装张拉设备1、安装千斤顶2、安装工具锚圈和工具夹片三、张拉1、向千斤顶张拉缸供油达到要求压力2、测量钢绞线伸长量，做好记录四、锚固1、保持油压35分钟后，释放张拉缸压力至零，钢绞线自动跟进锚固在

11、YCM锚具中2、向千斤顶回油缸供油五、灌浆封锚1、拆除张拉机具2、距夹片30mm处切除多余钢绞线3、48小时内灌浆、封锚锚具张拉工艺真空灌浆张拉工艺张拉和锚固工艺同普通灌浆工艺一四条，第五条灌浆及封锚按如下工艺进行：1、距夹片之内切除多余钢绞线，进行封锚。a）用密封罩封锚：保护罩作为工具，灌浆后3小时内拆除，将锚下垫板清理干净，在密封罩内腔涂抹脱模油，在其底面和橡胶密封圈表面涂上一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩和锚下垫板的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意排气孔向正上方。b）用无收缩水泥砂浆封锚：须将锚下垫板、夹片及外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，封锚后2448小时内灌浆。2、清理锚

12、下垫板上的灌浆孔，使灌浆通道畅通。3、确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头。4、搅拌水泥浆使其达到技术指标。5、启动真空泵抽真空，真空度达到-0.06-0.1Mpa，保持稳定。6、启动灌浆泵，当其输出的液体达到要求稠度时，将泵上的输送阀门打开，开始灌浆。灌浆过程中，真空泵保持工作。7、当真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前的阀门，稍后打开排气阀，当从排气阀流出浆体的稠度与灌入的浆体的稠度相当时，关闭真空泵端所有阀门。灌浆泵继续工作，压力达到0.6Mpa，持压12分钟。关闭灌浆端所有阀门。完成灌浆。8、拆除、清洗所有外接设备、管件、附件。张拉注意事项及事故处理1、夹片和锚

13、圈锥孔不得粘附泥浆或其它污物，且不允许锈蚀（如有浮锈应彻底清除）。2、表面锈蚀的钢绞线在张拉前应彻底除锈。3、锚具安装后应及时张拉，以防因锈蚀产生故障。4、限位板应根据钢绞线的实际外径选择。5、使用的张拉系统必须经过标定，且在有效期内。6、张拉锚固后，一般应在48小时内完成灌浆，如确实不能及时灌浆，应采取相应的保护措施，以保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。7、切除多于钢绞线时，必须在距锚具以外的位置用切割器切除，严禁使用氧炔焰切割。8、张拉前应检查张拉系统，确保安全可靠；张拉时，千斤顶两侧1.5米内即两端工具锚后面严禁站人，确保人身安全。9、滑丝产生的主要原因：a）、锚圈锥孔与夹片之间有夹杂物；b）、钢绞线上有油污；c）、锚下垫板喇叭口内有混凝土或其它杂物；d）、锚具安装时偏离锚下垫板锥孔；e）、放张回油时速度过快；f）、锚具生产质量问题10、处理措施卸荷座支撑在锚圈上，用25t千斤顶张拉滑丝的钢绞线，将滑丝的夹片从卸荷座缺口取出，换上新夹片进行补张拉至设计应力即可。如遇严重滑丝的情况，应将锚具上所有的钢绞线全部卸荷，查处原因并找出相应的处理措施后，再重新张拉。