103工作面安装规程文档格式.docx

1、1. 4水文、地质1）水文地质：本区气候干燥，降雨量小，地形切割强烈，易形成集中排泄，渗入地下很少，地形地貌不具备储水条件，不会造成矿井大量充水，只有少量底板渗水。但101工作面回采结束，地面塌陷严重，地表水、岩层裂隙水会沿着裂隙直接渗透到井下，由于103切眼与101工作面切眼相连，101采空区的水会流入到103工作面，因此，在回采过程中注意排水，防止水患事故。2）地质特征：地质构造属于简单型，构造类型划分为一类一型，是一向西南倾斜的单斜构造。工作面内发育两条小断层，一条为正断层，一条为逆断层，落差为0.8米，还发育一条裂隙带，走向NE75度，宽15米，再无其他构造。1.5其他因素1）、瓦斯：

2、根据地质报告及现有开采资料，煤层中瓦斯含量很低，沼气含量为0.00ml/g，瓦斯成分中可燃气体含量0.00，属CO2-N2带，CH4含量接近与零，属低瓦斯矿井。2）、煤尘：燃点低，属易燃煤层。3）、爆炸性：根据井田内采集样品煤尘爆炸性测定，火焰长度大于400mm，最低岩粉尘量为70，故煤尘具有爆炸性。1.6、工作面设备配套及安设位置1.6.1 103工作面设备配套 103工作面设备由101工作面直接搬运到工作面进行安装（除需检修的设备外），具体参数见下表。103工作面设备技术参数序号名称型号技术参数1液压支架ZY86402.55/5.5支撑高度:2.55/5.5，共119架（端头架5个，过渡架

3、1个，中间架113个）2工作面刮板机SGZ1000/2X700电机功率:机头（700KW）机尾（700KW）额定电压:3300V 输送量:2500t/h3转载机SZZ1000/315250KW输送量:1140V 长度:27.012m 4破碎机LPM/3000315KW 电压：1140V传动形式：齿轮传动 5采煤机MG750/1915-GWD生产能力:2800-3000t/h 总功率:1915KW3300V6乳化液泵站BRW-400/31.5250KW 额定电压:公称压力:31.5Mpa额定流量:400L/min7喷雾泵站BPW（5S）400/16F125KW 额定电压:16Mpa 额定流量40

4、0L/min8变压器KBSGZY-2000/102000KVA 10/1.14KV（2台）KBSGZY-3150/103150KVA 10/3.3KV（1台）KBSGZY-315/101250KVA 10/0.66KV （1台）9开关KJZ-1500/1140额定工作电压：KJZ-1500/3300真空型组合开关1.6.2、安装工作面概述1）、设备安装位置：移变、组合开关、乳化泵站、清水泵站及工具箱、油脂库及电缆车、回柱、调度绞车专列安装在103工作面辅运顺槽，转载机、破碎机安装在103工作面主运顺槽，液压支架、刮板运输机机、采煤机安装在103工作面切眼。2）、工期要求：10天。附图：工作面巷

5、道布置图；工作面设备布置图；工作面供电系统图2、 设备安装前的准备工作（1）、设备运输对巷道和硐室的要求根据我矿101工作面的安装经验，现有运输巷道或硐室高度、宽度及路基均符合安装103工作面大型设备的运输与安装的要求。（2）、由机电二组给出103工作面转载机链轮中心线，在刮板运输机机头、机尾的安装位置做出标记。（3）、在103工作面机头处安装一台JSDB-16双速多用途绞车。绞车压柱（四根）及戗柱（两根）打设符合标准，中部用8铁丝捆绑牢靠。并设有防护装置，以防钢丝绳崩断伤人，绞车用钢丝绳的规格为28mm。（4）、在103工作面辅运顺槽距切眼20米处安设一台临时泵站。（5）、工作面形成供电系统

6、、供（排）水系统、通讯系统。供电系统根据工作面生产时各设备同时运转的最大负荷设置。排水系统根据工作面生产时的预计最大涌水量设置。机头、机尾各安装一部直通调度室的电话。供水系统要符合工作面生产时所有设备同时用水的流量和压力，并考虑一定的富裕系数。（6）、在辅运顺槽距103工作面切眼100米处向外铺设轨道200米（轨型24kg/m，轨距600mm，枕距1000mm,轨道中心距距工作面帮1.75米），以便安装移变列车和泵站系统。轨道的铺设要符合轨道铺设质量要求。（8）、在103工作面辅运顺槽距切眼5米距回采帮2.5米处，在顶板上打设单轨吊锚杆。（9）、将两顺槽距切眼200米范围内及切眼内的杂物、积水

7、清理干净。附图表：工作面临时供电系统图。3、设备的运输3.1设备运输方式采用无轨胶轮车运输3.2设备运输路线103工作面与101工作面相邻，在101工作面东面，103工作面为101工作面所用设备，除需检修的设备外，多数设备直接从101工作面搬到103工作面，根据现场客观条件，制定如下设备运输路线：3.2.1直接搬运设备运输路线：1）、101工作面回撤联巷103辅运顺槽103辅回撤巷道2联巷105辅运顺槽联巷103工作面切眼。2）、101工作面101辅运顺槽西辅助运输大巷东辅助运输大巷105工作面运煤绕道105工作面辅运顺槽联巷103工作面切眼。3.2.2需检修设备搬运路线：1）、升井路线：10

8、1工作面101工作面辅运顺槽西辅助运输大巷副斜井2地面（检修车间）2）、下井路线：地面（检修车间）副斜井2东辅助运输大巷105工作面运煤绕道105工作面辅运顺槽联巷103工作面切眼。103工作面设备安装运输线路图4、设备安装在顺槽轨道铺设完毕后，开始移变列车上道、连接，同时开始从机头向机尾方向安装刮板运输机中部槽，自移机尾，安装转载机尾（运输机头）、旋转槽、破碎机、凹槽、凸槽、桥身槽转载机头等。采煤机对位，同时将工作面电缆管线敷设，运输机尾安装，最后液压支架安装。4.1、设备的安装顺序：移变列车（吊挂单轨吊）转载机、破碎机（马蹄尔）刮板运输机采煤机液压支架。4.2、设备安装4.2.1、移变列车

9、及泵站系统的安装4.2.1.1安装顺序按照移变列车编号由外向里进行安装。4.2.1.2安装方法1）先安装好轨道（200米）和绞车（JH20回柱绞车），用多功能叉车按照移变列车由外向里的顺序，将设备放置于轨道上，然后用绞车拉至确定位置。2）将各台车辆用专用连接杆连接可靠。3）连接泵与箱之间的管路。4）接好移变及各开关的电源线、负荷线及控制线和接地保护系统。5）铺设吊挂向工作面供电、供液、和供水的电缆和管路。6）给泵和箱加油加水，油质和水质符合质量要求。7）将乳化油加到高油位，配液到高液位。8）经有关负责人检查确认无误后，即可试车。4.2.1.3安全技术措施1）多功能叉车与绞车在设备列车处不得平行

10、作业。2）设备拉到位后要及时用专用联接杆联接。3）坡度起伏大处要在设备下方打设铁马，铁马要紧贴设备底部，并且要有40T链将设备与道轨连在一起，40T链使用U型环进行联接，螺栓要拧满扣。不得使用螺栓代替U型环。4）液管、缆线的联接必须由专业技术人员进行作业，U型卡、销不得用铁丝代替。缆线的安接符合机电质量标准化要求，各种保护动作灵活可靠。5）电气设备接线或检修时，电源侧不得送电，而且必须悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌，并且在其操作地点，靠电源侧第一个接线盒处设可靠的接地保护，严禁带电检修，搬迁设备。6）井下停送电必须汇报矿调度，严格执行“谁停电，谁送电”制度，禁止预约送电。7）电器设备达不到

11、完好标准，禁止送电。4.2.1.4质量要求1）、供水管和水箱、液箱上的水口正确连接，严禁向水箱、液箱直接加水。2）、开关、移变运行正常，保护装置齐全，动作可靠。3）、各紧固件齐全、有效，仪表及显示器齐全，显示正确。4）、泵及电机运转正常，乳化液泵压力调到31.5Mpa，采煤机喷雾泵压力调到10Mpa。5）、电气设备的接线，符合完好标准。6）、管路连接正确，接头无损伤、松动现象，管路无跑、冒、滴、漏现象。7）、各台设备运行正常，动作灵敏可靠。8）、设备在列车上稳固可靠，防跑车装置齐全可靠。9）、电气设备严禁失爆。10）、接地保护必须符合要求。4.2.2马蒂尔系统及转载机、破碎机安装4.2.2.1

12、安装顺序：转载机机尾（刮板机机头）旋转槽破碎机凹槽倾斜槽凸槽桥身槽马蒂尔系统转载机头电机减速器4.2.2.2、安装方法1）、根据机电二组标定的位置用支架车将转载机机尾（刮板运输机机头）运到位。2）、从转载机机尾底链道穿入拉刮板链的钢丝绳（40m28mm）。3）、用支架车向转载机头依次搬运、对接旋转槽、用哑铃销正确连接，且每安装一节都要把拉链条用的钢丝绳穿好。4）、用多功能车将工作面运输机机头电机、减速器运到位，用两台10T吊链配合安装到位。5）、破碎机用多功能车整体运到位对位安装，然后依次安装凹槽、倾斜槽、凸槽，安上联接螺栓，用12001200mm的木垛支稳。6）、将桥身槽运到位，用多功能车抬

13、起与凸槽对接，安上联接螺栓，用木垛支稳。7）、用同样的方法依次每安装一节都要把拉链条用的钢丝绳穿好。8）、将桥身槽与凸槽对接好后，用木垛支稳，且高于正常对接高度，待马蒂尔解体部件运到位后，按照胶带机中心线和转载机机头链轮中心线，将马蒂尔安装到位。9）、在马蒂尔前铺好木垛，转载机机头运到位后，用支架搬运车爬上木垛，直接端放在马蒂尔上对位，上好销子与卡环。10）、转载机的刮板链从机头的底链道入槽，与拉链的钢丝绳连接好，用JSDB-16双速多用途绞车拉出机尾转为上链返回机头，将底链绕过机头链轮与顶链用专用接头正确连接。11）、转载机电机减速器运到位后，用两台10T导链配合支架车吊起，在其下搭好可靠的

14、木垛，然后对位安装，上好紧固螺栓，正确连接各管路。12）、待工作面供电、供水供液系统形成后，正确连接各管路，用机头张紧装置张紧链条使其达到预张力。13）、按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。14）、用液压马达传动链条补齐刮板。15）、全面检查确认各部位完好无误后方可试机。4.2.2.3、安全技术措施1）、使用支架车与安装人员配合作业时，要有专人指挥，统一行动，无关人员远离作业地点10米外。2）、支架车在运输过程中，除指挥人员外，严禁其他人员在巷道中作业或逗留。3）、对接溜槽多人作业时要由专人指挥，听从号令，统一行动。4）、使用导链作业时，在起吊过程中，无关人员远离作业地点10米外，起吊

15、时动作要稳、慢，且要观察起吊情况，发现异常及时停止起吊，处理后方可重新作业。5）、起吊过程中要有专人观察顶板，发现异常及时停止起吊，处理后方可重新作业。6）、木垛要打设牢靠，呈“井”字型打设，上平面贴紧转载机桥身槽封底板，并用木楔楔紧。7）、使用绞车拉转载机刮板链时，绞车司机注意力要集中，听到明确、清晰信号后，方可作业，作业前要将刮板链理顺，位置摆放合适。8）、使用液压马达紧链时，必须由经验丰富的三机工操作。紧链时，无关人员远离作业地点10米外。4.2.2.4、质量要求1）、链条是成对的严禁拆对或调换。2）、各部位的螺栓销子必须齐全紧固。3）、刮板的安装方向必须正确。4）、刮板安装间距符合要求

16、。5）、链条接头牢固连接环安成平环，链条不得交叉或扭转。6）、皮带机尾及转载机中心线与顺槽皮带机中心重合。7）、机身安装平稳两根链条松紧一致。8）、各部分的搭接平滑牢固。9）、电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无挤卡等现象。10）、电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。11）、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。12）、机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。13）、控制闭锁灵活可靠。4.2.3刮板运输机的安装4.2.3.1安装顺序机头部机头过渡槽机头特殊槽中部槽机尾特殊槽机尾过渡槽机尾部4.2.3.2安装方法1）、用多功能车将机头过渡槽直接与已安装到位的刮板机机头部联接

17、，安好哑铃销。2）、从机头底链道穿入拉底链的钢丝绳250m28mm。3）、用多功能叉车把机头四节特殊槽运到位后，按顺序对位安装，安好哑铃销，电缆槽夹板、销排及其它螺丝和销子。4）、用同样的方法安装其余溜槽。5）、每安装一节溜槽都要拉出拉底链的钢丝绳。6）、安装中部槽时每安10节普通槽安装一节检查槽。7）、从机头第一节特殊槽开始，第54节溜槽安采煤机电缆出线槽。8）、从机头第一节特殊槽开始，安到第100节溜槽时，开始铺设刮板顶、底链，在刮板机头顶链与绕过链轮的底链用专用接头联接。9）、在拉底链时，在底链入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。10）、在穿链条时，底链链环的焊口向下，顶链链环焊口

18、向上，连接环安成平环。11）、待101工作面回撤的采煤机连同机身下的溜槽到位后（运输方法详见采煤机安装方法），利用机头处设的JSDB16双速多用途绞车配合5T吊链将原铺设溜槽与采机下溜槽联接到位。12）、用多功能叉车把剩余的溜槽及机尾四节特殊槽按顺序对位安装，同时从底链道穿入拉底链的钢丝绳。13）、机尾部用两台多功能车整体运到位后，先铺设剩余刮板链，然后再对接。14）、铺设工作面供电、供水、供液的管线，接通给刮板机供电、供水、供液的管路。15）、按规定的油质油量对各注油部位进行注油。16）、用液压马达传动链条紧链使其达到预张力。17）、在安装好工作面通讯闭锁装置后，全面检查清理机道内的杂物，确

19、认无误后方可试机。4.2.3.3安全技术措施1）进入作业地点前，执行敲帮问顶制度，由跟班队长检查作业地点安全状况，确认无安全隐患后，方可允许作业，在作业过程中，要有专人观察顶板和煤帮情况，发现异常，要及时停止作业，采取措施处理后方可重新作业。2）使用多台车进行平行作业时，要有专人指挥，明确信号，统一行动。3）多人配合作业时，要由专人指挥，统一行动。4）使用绞车或导链配合安装采煤机及中间槽时，无关人员远离钢丝绳波及范围20米外，动作支架时要有专人指挥。4）使用绞车或多功能车拉运输机刮板链时，无关人员远离作业地点20米外，作业人员要听从指挥，明确信号，防止刮板链绞车进入底道。5）使用液压马达紧链时

20、，要由经验丰富的三机工进行操作。4.2.3.4安装质量要求1）、刮板机安装必须平、直、稳。2）、各部位的螺栓、销子齐全、紧固。3）、链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。4）、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。5）、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。6）、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。7）、刮板机运转平稳，无挤卡现象。8）、供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。9）、刮板的安装方向正确，间距符合要求。10）、各部位的连接平滑可靠。11）、自动张紧装置灵活可靠。12）、电机及接线符合完好标准及防爆要求。4.2.4、液压支架的安装4.2.4.1安装顺序液压支架的安装从机尾第

21、一架开始依次向机头安装，机头、机尾各安3台端头支架，机头安装1台过渡架。4.2.4.2安装方法1）第一台支架运到安装地点后，将支架卸车，用支架搬运车铲板顶支架底座侧面前端，使其调向至确定位置，与刮板机连接。2）将已就位的支架与临时泵站接通供液，升起支架使顶梁与顶板接触严密，并达到初撑力。3）用1、2同样的方法依次安完119台支架。4）当工作面119台支架安装完毕后，将临时供液改为永久泵站供液。4.2.4.3安全技术措施1）使用支架车对支架进行调向时，要由专人指挥，作业时要慢、稳。2）在拆解或对接高压液管时，首先检查和是否有压，若有压力必须卸压后操作，否则严禁拆接，拆、接时不得将液管口对其他人员

22、。3）动作支架时，要观察本架10米范围内是否有人作业；作业时，严禁人员逗留或通过。4.2.4.4质量要求1）支架顶梁和顶板接触严密，达到初撑力，方向要正，即和溜子垂直不得歪斜。2）支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过50mm，底座要平。3）支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后，对其进行清扫，保持支架干净整洁。4）液压管路完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求。U型卡、销子不得用铁丝代替。5）动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。6）支架内液管排列整齐。4.2.5、采煤机的安装4.2.5.1安装顺序采煤机机身（运输机中间槽）左、右摇背左、右滚

23、筒电缆、供水管路4.2.5.2安装方法1）在安装机窝段溜槽前把采煤机左右滚筒摇臂及破碎机运至机窝内的指定地点。2）用两台支架搬运车搬运采煤机机身（包括溜槽）至机窝与已安装好的溜槽对位安装。3）利用液压支架、40T链子吊起左摇臂，在其下打好两个可靠的木垛，用5T吊链配合，将摇臂安在机身上，上好销子。4）利用液压支架用40T链子吊起左滚筒，与轴头对正后，推机窝段溜槽，安好左滚筒。5）用上述同样的方法安装好右摇臂、右滚筒和破碎机。6）接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过电缆拖拽装置与煤机相接.7）将各水管、油管正确连接好。8）根据注油及润滑要求，按照规定的油质油量给各注油部位加注油（脂）。

24、9）安装好其它附属小件，然后经有关技术人员检查确认无误后方可试机。10）清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生，使之清洁干净。4.2.5.3安全技术措施1）使用两台车安装作业时，要由专人指挥，明确信号，统一行动，司机必须按照指挥人员要求进行作业。2）使用支架进行起吊时，要检查起吊用具是否完好、可靠。起吊时要慢、稳，支架工作业时要听从安装人员指挥。3）起吊锚杆（索）要按照设计要求进行打设。4）40T链使用U型环进行联接，螺栓要拧满扣。U型环不得使用螺栓代替。4.2.5.4质量要求1）、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。2）、电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却

25、水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。3）、各部位油质、油量符合要求。4）、管路及接头无损坏无漏液，转动及止结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。5）、摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。6）、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。7）、滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。8）、冷却、喷雾水必须用清洁水。喷雾水量不得低于210L/min，水压不低于10MPa。5、劳动组织及施工进度5.1劳动组织1）、在工作面安装期间，矿成立临时指挥机构，由主管领导统一指挥和调度，及时协调、解决出现的问题，当班安装人员必须听从跟班队长统一指挥，加强现场组织管理。2）、为了保证按期完成安装任务，责任到

26、人， 在安装时，要做到：“三定、四包”，三定指：定任务、定人员、定时间，四包指：包任务完成、包质量合格，包设备完好、包安全生产。3）、根据“三定、四包”的内容，将每班安装进度填入进度表内与计划对照，发现实际进度与计划进度有变化时，要及时协调平衡，确保安装能按时顺利完成。4）、跟班队领导必须严把安全质量关，确保人身安全和安装质量。5.2、作业方式1）、井下安装期间采用“三八”作业制。2）、在安装期间确保保安全、保质量地完成安装任务的同时，为缩短安装工期，可根据当时的实际情况，各工种可采用平行作业和交叉作业的方式，加快安装进度。3）、为了实现安全快速的安装，各作业班组可根据当时实际情况随时调整班次

27、组织。5.3劳动组织表、施工进度图表。劳动组织图表工种人数班次 甲班乙班丙班跟班队长安装工绞车司机搬运车司机信号员合计总计：48250人；队长1人，工程师1人说明：作业时间：甲班：00：0008：00 乙班：08：0016： 丙班：16：0024：施工进度表项 目天（10天）数马蹄尔、转载机、破碎机运输机支架移变列车单机及联合试运转临时缆线、管路回收6、单机试运转及联合试运转、试生产工作面每台设备在安装完毕后，都必须先达到完好标准，然后进行单机试运转。单机试运转正常后，进行联合试运转。6.1、设备的单机试运转6.1.1单机试运转的准备工作设备单机试运转前和试运转过程中，由维修工按照如下内容进行逐项检查：1）、各部的紧固件是否齐