企业管理制度之S管理制度RWord文件下载.docx

1、 定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合物，在最有效的规章、 适数量）；制度和最简捷的流程 （3）生产线附近只能放真正需要的物品；下完成作业。 3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围；（3）在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；1 / 13（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要统一。3S清扫 清除工作场所内的脏 1、消除脏污，保持工作场 1、建立清扫责任区（工作区内外）；污，并防止污染的发 所干净、亮丽的环境，使员 2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与生，将岗位保持在无垃 工保持一个良好的工作情 制度；圾、无灰尘、干净整洁

2、绪； 3、调查污染源，予以杜绝或隔离；的状态。清扫的对象： 2、稳定品质，最终达到企 4、建立清扫基准，作为规范。地板、墙壁、工作台、 业生产零故障和零损耗。工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等4S清洁 将上面 3（S 整理、整顿、 1、前面 3S 工作实施彻底；通过制度化来维持成果，并清扫）实施的做法制度 显现“异常”之所在。 2、定期检查，实行奖惩制度，加强执行；化，规范化，并维持成 3、管理人员经常带头巡查，以表重视。果。5S素养 人人依规定行事，从心 1、提高员工素质，培养员 1、培训共同遵守的有关规则、规定；态上养成能随时进行 工成为一个遵守规章制度， 2、新进人员强化教育、实践

3、。8S 管理的好习惯并坚并具有良好工作素养习惯持下去。 的人；2、营造团体精神。6S安全 清除安全隐患，保证工 1、规范操作、确保产品质 1、制定正确作业流程，适时监督指导；作现场员工人身安全 量、杜绝安全事故； 2、对不合安全规定的因素及时发现消除，及产品质量安全，预防 2、保障员工的人身安全，所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存意外事故的发生。 保证生产连续安全正常的 在的问题，从而消除安全隐患；进行； 3、在作业现场彻底推行安全活动，使员工3、减少因安全事故而带来对于安全用电、确保通道畅通、遵守搬用物的经济损失。 品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场；4、员工正确使用保护器具，不违规

4、作业。7S节约 对时间、空间、资源等 1、以自己就是主人的心态对待企业的资源；养成降低成本习惯，培养作方面合理利用，减少浪 业人员减少浪费的意识。 2、能用的东西尽可能利用；费，降低成本，以发挥 3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之它们的最大效能，从而 使用价值；创造一个高效率的，物 4、减少动作浪费，提高作业效率；尽其用的工作场所。 5、加强时间管理意识。8S学习 深入学习各项专业技 1、学习长处，完善自我， 1、学习各种新的技能技巧，才能不断的去术知识，从实践和书本 提升自已综合素质； 满足个人及公司发展的需求；中获取知识，同时不断 2、让员工能更好的发展， 2、与人共享，能达到互补、互

5、利，制造共地向同事及上级主管 从而带动企业产生新的动 赢，互补知识面与技术面的薄弱，互补能力学习，学习长处从而达 力去应对未来可能存在的 的缺陷，提升整体的竞争力与应变能力；到完善自我，提升自己 竞争与变化。 3、内部外部客户服务的意识，为集体（或综合素质之目的。 个人）的利益或为事业工作，服务与你有关的同事、客户（如，注意内部客户（后道工序）的服务）。2 / 13二：整顿的要点举例类型 整顿要点工装夹具等频 应重视并遵守使用前“马上取得”，使用后“立即归位”的原则。繁使用物品 1、应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，利用油压、磁性等代替螺丝，使用标准件，将螺丝共通化，以便可以使用同一

6、工具。2、考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多地步行和弯腰。3、在取用和归还之间，应特别重视“归还”，需要不断的取用、归还的工具，最好放置在双手展开的最大极限之内。采用插入式或吊挂式，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全。4、要使工具准确归还原位，最好以影印图、区分的颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位。切削工具类 这类工具在重复使用以及搬运时容易发生损坏，整顿时应格外小心；1、频繁使用的，应由个人保存；不常用的，则尽量减少数量，以通用化为佳。先确定必需用的最少数量，将多余的收起来集中管理。特殊用途的刃具更应标准化以减少数量。2、容易碰伤的工具，存放时要方向一致

7、，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压。3、注意防锈，抽屉或容器底层铺上浸润油类的绒布。夹具量具等 测量用具的操作和保管，须特别小心；1、将量具放置在机器台上，为防止滑落或撞击，必须铺上橡胶垫。2、圆筒状如螺旋测量器等，放置在一起时前后方向应一致，互相间隔开。3、细长的试验板、规尺等，为防止翘曲，应以垂直吊挂为宜。4、量具必须注意防尘、防污、 防锈、不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖。在制品 1、严格规定在制品的存放数量和存放位置。2、在制品堆放整齐，先进先出3、合理的搬运。放置垫板或容器时，应考虑到搬运的方便，利用传送带或有轮子的容器来搬运。4、在制品存放和移动中，

8、要防止碰坏刮痕，应有缓冲材料将在制品间隔防碰，堆放时间稍长的要加盖防尘，不可将在制品直接放在地板上。5、不良品放置场地应用红色标示仓库 1、定位：材料及成品以分区、分架、分层来区分；设置仓库总看板；搬运工具的定位，以便减少寻找时间；严守仓库的门禁和发放时间。2、定量：相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致，设定标准的量具来取量；设定最高限量基准。3、定容办公室 1、工作区域应以标示牌标示2、资料档案需分类；活用颜色管理；文件内页引出纸；3、看板、公告栏版面格局区分标示；及时更新资料；4、会议室、教师内物品应定位；设定责任者定期以检查表点检；清扫用具 1、放置场所：勿放置明显处、配电房或主要出

9、入口处：2、放置方法：长柄的用悬挂方式放置/垃圾桶等在地上定位备注3 / 13第六条 8S 的效用。项目 8S 的效用18S 是最佳推销员（Sales） 会得到客户的认同，对产品无后顾之忧； 使企业综合效益得以快速提高； 清洁明朗的环境，会吸引更多员工到这样的工厂来工作。28S 是节约家（Saving） 降低很多不必要的材料以及工具的浪费； 缩短订购时间，节约更多宝贵的时间，提高生产效率； 保证产品交货期不被延误，保证公司信誉良好。38S 对安全有保障（Safety） 宽广明亮、视野开阔的工作场所能使物流一目了然； 遵守堆积限制（严禁乱码乱放、超高堆积产品）； 走道明确，不会造成杂乱情形而影响

10、工作的顺畅。4 8S 是 标 准 化 的 推 动 者 大家都正常地按照规定执行任务；（Standardization） 建立全能的工作机会，使任何员工进入现场即可开展作业； 程序稳定，品质可靠，成本下降。5 8S 可形成令人满意的工作场 明亮、清洁的工作场所；所（Satisfaction） 员工动手做改善，有示范作用，可激发潜力； 能带动现场全体人员进行改善工作气氛。第三节 8S 推行第七条 8S 推行步骤。8S 推行步骤详解如下：步骤 内容 实施步骤一 成立 8S 推进 1 成立 8S 推进小组，主导全公司 8S 活动的开展，生产副总为推行组织 主任，品管（QC）为主要推行员。2 公司生产各

11、部门（或车间）必须指派一位员工负责现场 8S 管理或联络。3 各部门领导是本部门 8S 推进的第一责任人，8S 要求全员参与。步骤二 规划 8S 的责 公司 8S 推行委员会成立后，首先应明确划分各部门 8S 责任区域，确任区域 定 8S 责任人员，并以张贴公布。步骤三 确定 8S 方针 方针：整理、整顿现场，提升人员素质，改进现场管理，增强企业竞及目标 争。目标：对内：营造一个有序高效的工作环境。对外：成为一个让客户信服的公司。步骤四 拟定 8S 实施 1） 8S 活动要求各部门制订部门 8S 计划及值日表。办法 2） 8S 的具体实施办法。 8S 每周、月度和年度 8S 评估是严格按照8S

12、 检查标准由推行组织评分进行，评分采用百分制； 根据月度和年度的评审结果，设立奖惩机制以提高积极性，对表现最佳的部门和个人，对提出良好建议并收到显着成效的小组和个人进行物质和精神上的奖励，对表现最差的小组和个人进行批评并发出整改报告督促其改善；同时，部门主管也将提交整改报告；步骤五 教育 1） 公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：8S 的内容及目的；8S 的实施办法；4 / 138S 的评比及奖惩办法；2） 新员工的 8S 培训。（必须进行的岗前培训）步骤六 宣传 1）：召开员工大会时，由公司领导和各部门领导表达推行 8S 活动的决心；2）：领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受

13、被重视；3）：利用公司板报、宣传画廊定期宣传介绍 8S；4）：外购或制作 8S 海报及标语在现场张贴；步骤七 8S 巡 回 诊 断 1）：8S 推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、与评估 有组织的开展活动；8S 问题点的质疑、解答；了解各部门现场 8S 的实施状况，并针对问题点开具现场“8S”检查表，责令限期整改；对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。步骤八 制度化 1）：制度化是制定制度、实施、确认、调整的一个循环过程。制度化的主要内容： 环境维护制度化 设备管理制度化 作业方法制度化 现场巡视制度化 考核评价制度化8S 推行委员会职责表负责人 工作

14、内容 备注推行主任 1.负责推行计划的核准2.负责实施活动过程中工厂整体效果的确认3.负责奖惩制度的审核4.负责对后续方案计划的核准执行代表 1.负责执行计划和目标的制定2.负责各部门各层管理干部的宣传和培训工作3.负责推行期间各部门绩效的评审4.负责实施过程中检讨及追踪措施结果的确认5.负责对后续计划的规划执行干事 1.理解和实施 5S 规划2.负责对本部门的员工宣传和教育培训3.负责对本部门 5S 活动的具体实施4.参与活动的评审工作5.对本部门的缺失追踪改善6.负责对本部门 5S 活动的日常维护工作员工代表 参与 5S 活动的评审工作。第八条 “要”与“不要”物品的判定标准。（一） 明确

15、什么是“必需品”与“非必需品”1） 所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。2） 非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如 1 个月、3 个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、5 / 13设备等。3） 必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：类别 使用频度 处理方法 备 注每小时 放工作台上或随身携带必需品 每天 现场存放（工作台附近）每周 现场存放每月 仓库或部门存储三个月 仓库或部门存储 定期检查半年 仓库存储 定期检查非 必 需 一年 仓库存储（

16、封存） 定期检查品 二年 仓库存储（封存） 定期检查未定有用 仓库存储 定期检查不需要用 变卖废弃 定期清理不能用 废弃变卖 立刻废弃（二） 要1） 正常的设备、机器、照明或电气装置；2） 附属设备（工作台、料架）；3） 叉车、推车；4） 正常使用中的工具；5） 正常使用的工作桌、工作椅；6） 尚有使用价值的消耗用品；7） 原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；8） 垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9） 使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10） 使用中的样品；11） 办公用品、文具；12） 宣传栏的海报、征文；13） 推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；14） 消防设施、安

17、全标识；15） 使用中的工具箱、个人工具柜；16） 饮水机、茶具；17） 其他工作必须用品。（三） 不要1） 地面上（或地板上）的 废纸、灰尘、杂物、烟蒂； 油污； 不再使用的设备、工器具； 不再使用的办公用品、垃圾等到； 破垫板、旧纸箱、抹布、废包装物； 呆料或过期样品； 过时的定置线、标识。2） 桌子或柜子 破旧的书籍、报纸；6 / 13 破桌垫、台垫和椅垫； 老旧无用的报表、账本； 损耗的工具、余料、样品； 空的饮料瓶、食品袋等杂物； 无用的劳保用品；3） 墙壁上（目视板上）的 蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍； 过期的海报、公告物、标语； 过时的公告物、标语、信息； 损坏的提示牌、时钟； 破损

18、的文件袋； 乱写乱画的字迹、残留的张贴物。4） 吊（挂）着的 工作台上过期的作业指导书； 不再使用的配线、配管； 不再使用的风扇； 不堪使用的工具； 不再使用的劳保用品及设施； 过时的标识、标语、警示语； 破损的办公用品。第九条 8S 实施技巧。（一） 摄影1） 用相机将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在宣传栏上揭示出来。2） 作用： 保存资料，便于宣传； 让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善； 直观、效果明显。（二） 识别管理1） 机器设备、量具以及工装夹具的识别识别内容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态（检定日期、有效日期、合格、不合格、准

19、用）等。2） 产品识别零件号、规格、客户、订单号、日期、数量、状态（良品、不良品、返修品等）。识别方法：说明、标识等。3） 作业识别作业状态（作业开始、作业中断、作业结束）、检验状态（待检、待判、不合格返工返修，报废、合格）、作业类别（备料、过程加工、表面处理）等识别。客户图纸、生产制程、工序图、程式清单、检验计划、生产制程书、指导书、标识等。4） 环境识别通道：识别人行道、消防通道及特别通道等；区域：办公区、作业区、检查区、不良区等；设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等；环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。（三） 目视板管理1） 定义：7 / 13目视板管理（又称白板）是将期望管理的

20、项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。 传递情报，统一认识； 帮助管理，防微杜渐； 绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争； 加强对客户印象，提升企业形象。3） 目视板管理的“三定原则”： 定位：放置场所明确； 定物：种类名称明确； 定量：数量多少明确4） 目视板类型：可为工序管理、作业管理、品质管理、设备管理、员工士气管理，具体如：出货计划、生产管理、生产目标及完成情总、组织架构、宣传栏等。第十条 8S 评分方法。评分按照检查表说明实施，分别为优秀、良、差，若根本没做则为劣。1平时检查：按 8S 巡查表如实地记录发现问题点，并通知部门管理人或负责人进行整改。2例行检查：

21、每月二次，每次检查采用各部门独立的 8S 检查表,由小组成员按检查表分别打分，总分共100 分。21 每次检查以小组成员分数的平均值作为每次检查的得分。小组成员对部门得分的总和小组成员人数部门最终得分22 检查人员必须在公平、公正的原则下开展检查工作。23 8S 推行员将负责整个检查工作，保证检查工作能按时、有效地完成。第十一条 8S 奖罚规定。1 奖励 1）：集体奖：在 8S 活动表现突出的部门且总分90 分给予颁发 8S 流动红旗及奖金 3001000 元。个人奖：对 8S 工作有突出贡献的、对 8S 提出建设性的意见或者 8S 征稿被采纳者可提报办公室给予适当奖励，每次给予 50200

22、元奖励。2 处罚 1）：每次评分分数70 分，需报办公室进行处罚，将对部门集体处罚 200800 元/次、个人处罚 30100 元/次；在推行过程中对执行不力或概不合作的同事视情节严重将给予一定的处罚。3颁奖方式 评比工作准备完后召开月度总结会议,由品之部将奖罚情况申报办公室向公司申领奖金,并邀请公司高层领导参加颁奖仪式。第四节 公司各级员工在 8S 活动中的责任第十二条 公司领导 8S 责任1）：确认 8S 活动是公司管理的基础；参加 8S 活动有关教育训练；以身作则，展示公司推进 8S 之决心；担任公司 8S 推进组织之领导者；5）：仲裁有关 8S 活动争议（检讨）问题点；6）：掌握 8S

23、 活动之各项进度与实施成效；7）：亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。第十三条 部门领导及推行成员 8S 责任8 / 131） 结合公司的行动目标，学习 8S 知识、技巧；2） 负责本部门/班组 8S 活动宣传、教育；3） 划分部门/班组内部 8S 责任区域；4） 制定本部门/班组活动计划；5） 担当 8S 活动委员及评分委员；6） 分析和改善 8S 活动中问题点；7） 督导部属的清扫检查及安全巡查；8） 检查员工服装仪容、行为规范。第十四条 员工 8S 责任1） 自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2） 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3） 通道必须经

24、常维持清洁和畅通；4） 物品、工具及文件等放置于规定场所；5） 灭火器、消防水龙头等周围要时刻保持清洁；6） 物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；7） 保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；8） 要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；9） 不断清扫，保持清洁；10） 做到人走灯灭，节约用电、水、气、及办公用品；11） 注意上级的指示，并积极配合。第五节 8S 的检查要点第十五条 8S 的检查要点各部门现场1现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2物料架、洁具架、工具架等是否

25、正确使用与清理；3夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；7资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；8手推车、叉车、卡板等是否定位摆放，定人负责；9垃圾箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；10作业场所是否予以划分，并标示场所名称；11消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；12加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；13通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、包材、手推车等）；14不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；15易燃品是否定位放置并隔离；16制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；17垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；18废料、余料、呆料等有没有随时清除；19地上、作业区的油污有没有清扫；20饮水机是否干净；21垃圾箱、桶内外是否清扫干净；22墙壁四周蜘蛛网是否清扫；23工作环境是否随时保持整洁、干净；9 / 13企业管理制度 8S 执行手册 Ver1