S型单级双吸清水离心泵操作规程标准范本Word格式.docx

1、使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。1范围1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站水泵设备操作的技术条件和要求。1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站水泵设备操作。2 内容2.1启动前的检查与准备2.2.1清除机组上的杂物，并把现场清理干净，检查基础螺栓是否松动。2.2.2检查水泵是否装好填料。2.2.3检查机械密封冲洗水有足够的压力与流量。2.2.5确保泵和电机轴承得到润滑，水泵轴承的润滑采用2

2、#钙基脂。润滑脂以占轴承空腔1/31/2为宜。2.2.5启动前，转动泵的转子，应能轻滑均匀。2.2.6检查电机的转向与泵转向一致。2.2.7检查电机与其他电器和仪表是否正常。2.2.8关闭出水闸阀，打开进口阀门，要保证泵内充满水，无空气窝存。2.2启动2.2.1打开各种仪表的开关，关闭压力表（真空表）旋塞。2.2.2接通电源，当泵达到正常转速时，打开压力表（真空表）旋塞，逐渐打开出水管路上的闸阀，并调节到所需要的工况；在出水管路闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超过2分钟。2.2.3如果采用填料密封，均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同时注意填料腔处的温升。2.3运行2.3.

3、1注意轴承温度不得超过环境温度35，最高温度不应超过752.3.2在开车及运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承温度，填料漏水和温度及泵的振动和噪音是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。2.3.3填料腔正常漏水程度每分钟约为2030滴。机械密封内径50mm，泄漏量3ml/h，内径50mm，泄漏量5 ml/h。3.3.4 注意电机轴承温度3.3.5一般情况下，每运转3000小时定期补充或更换润滑脂。润滑油位保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时及时补充。一般情况下，首次运转300小时后，要全部更换新油，以后每运转3000小时并结合实际定期更换新油。2.3.6定期检查弹性联轴器。2.3.7运行

4、过程中进行周期性检查。2.4停机2.4.1关闭压力表（真空表）旋塞。2.4.2逐渐关闭吐出管路上的闸阀。2.4.3切断电源。2.4.4待泵转动完全停止后，关闭冷却水和机械密封冲洗水。2.4.5如环境温度低于0，将泵内水放出，以免冻裂。2.4.6如长期停止使用，将泵拆卸清洗上油，包装保管。2.5注意事项2.5.1在任何情况下，水泵均不能在出水闸阀关闭时长时间运行，否则会引起水泵震动甚至输送液体气化，可能会引起设备损坏和人身伤害。2.5.2 填料压盖不要压得太紧，少量的泄漏可以润滑填料，停止泄漏将会引起填料烧损和轴套的擦伤。2.5.3 不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀。2.5.4

5、不允许在低于设计流量30%的情况下连续运行，如果必须在该条件下连续运行，则应在出口处安装旁通管，将多余流量接入泵进口管。2.5.5 不允许在高于设计流量120%的情况下连续运行，以免产生汽蚀和电机功率。2.5.6 严禁提高水泵转速。2.5.7 运行中，发现声音不正常或其它故障，应立即停机检查。2.6 综合循环水系统PLC操作2.6.1设备操作有三种控制模式：上位机控制模式；操作台控制模式；就地箱控制模式（仅对高压泵进行说明）。其中，“上位机控制模式”和“操作台控制模式”必须在PLC控制系统处于运行状态下，并且设备的就地操作箱“机旁”与“集中”选择按钮选择“集中”时，才可以对单体设备或设备组进行

6、启、停操作；“就地箱控制模式”允许操作人员在低压泵单体设备的机旁操作箱面板选择“机旁”后，对低压泵单体设备进行启、停操作；对于高压泵而言，在使用“就地箱控制模式”时，只有将就地操作箱“机旁”与“集中”选择按钮选择“集中”，并且该高压泵被选择“工作”，才可以进行高压泵启动操作。需在就地箱停止高压泵时，如果就地箱上高压泵的启、停按钮处于“启动”位置，则只需将该按钮转换至停止位即可；如果启、停按钮处于“停止”位置，则先将该按钮转至“启动”位置，然后再切换至“停止”位置即可。2.6.2设备操作模式说明本说明当中，针对“上位机控制模式”和“操作台控制模式”进行说明。这两种控制模式，由操作台“上位机控制模

7、式”和“操作台控制模式”转换旋钮进行切换；当选中“操作台控制模式”时，操作台上的“操作台控制模式指示灯”亮。（一）、上位机控制模式该操作模式可以进行如下操作：1、冷却塔及泵组单体设备的启动、停止；2、泵组自动启动、停止及设备组的联动。1、单体设备的启动、停止操作对象：冷却塔、上塔循环水泵组、空压循环水泵组、热轧循环水泵组、冷轧循环水泵组。（1）、冷却塔操作步骤第1步：在上位机主界面选择需要控制的冷却塔。第2步：鼠标左键点击需要控制的冷却塔，然后在弹出的操作界面当中查看设备启动的条件是否满足（启动条件：操作界面中，电机就绪指示灯、就地箱集中指示灯为绿色，电机故障指示灯为灰色）。第3步：如果设备允

8、许启动的条件满足，点击“启动”按钮，当操作界面中电机运行指示灯为绿色时，设备启动完毕；如果不能正常启动，请找维护人员查明原因。（2）、上塔循环水泵组、空压循环水泵组操作步骤（以上塔循环水泵组为例）：在上位机主界面选择需要控制的泵组，鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备。在弹出的泵组操作界面当中，将泵组的“单泵控制”和“泵组联动”选择按钮切换至“单泵控制”。查看待启动设备的启动条件是否满足（启动条件：操作界面中，电机就绪指示灯、就地箱集中指示灯为绿色，电机故障指示灯为灰色，选择工作指示灯为绿色）。第4步：（3）、热轧循环水泵组、冷轧循环水泵组操作步骤（以热轧循环水泵组为例）在弹出的泵组操作界面

9、当中，将泵组的“单泵控制”和”泵组联动”选择按钮切换至“单泵控制”。操作界面中，高压柜远控指示灯、断路器分闸状态指示灯、小车运行位指示灯、弹簧储能就绪指示灯、接地刀位置状态指示灯、就地箱集中控制指示灯为绿色、选择工作指示灯为绿色，电机故障指示灯为灰色）。2、设备组自动启动、停止及设备组的联动（1）、上塔循环水泵组、空压循环水泵组操作步骤（以上塔循环水泵组为例）：在弹出的泵组操作界面当中，将泵组的“单泵控制”和”泵组联动”选择按钮切换至”泵组联动”。查看泵组内所有设备的启动条件是否满足（启动条件：将泵组内设备之一选为“工作”，另一设备选为“备用”。第5步：当界面提示允许泵组自动时，点击“启动”按

10、钮；。第6步：当选择“工作”的泵体运行指示灯变为绿色时，泵组启动成功。补充说明：上塔循环水泵组和空压循环水泵组各有两台设备，泵组”泵组联动”模式时，泵组内的设备工作模式为一用一备。泵组正常启动后，如果被选择“工作”的泵故障停机，则被选择“备用”的泵自动投入运行。当因故障停机的“工作”泵修好后，将此泵的工作模式选为“备用”，正在运行的“备用”泵的工作模式选为“工作”，则泵组内的设备连锁正常运行。（2）、热轧循环水泵组、冷轧循环水泵组操作步骤（以热轧循环水泵组为例）：操作界面中，高压柜远控指示灯、断路器分闸状态指示灯、小车运行位指示灯、弹簧储能就绪指示灯、接地刀位置状态指示灯、就地箱集中控制指示灯

11、为绿色，电机故障指示灯为灰色）。将泵组内设备之中任意三台设备选为“工作”，另一设备选为“备用”。（补充：对于6#泵组任意两台选为“工作”，另一设备选为“备用”。）当界面提示允许泵组自动时，点击“启动”按钮。当所有选择“工作”的泵体运行指示灯变为绿色时，泵组启动成功。a、热轧循环水泵组共有四台设备，泵组”泵组联动”模式时，泵组内的设备工作模式为三用一备。泵组正常启动后，如果被选择“工作”的泵其中一台故障停机，则被选择“备用”的泵自动投入运行。如果泵组内出现两台或两台以上泵体故障停机，则泵组设备连锁自动取消。b、冷轧循环水泵组共有三台设备，泵组“泵组联动”模式时，泵组内的设备工作模式为两用一备。如

12、果泵组内出现两台泵体故障停机，则泵组设备连锁自动取消。（二）、操作台控制模式1、冷却塔单体设备的启动、停止；2、泵组自动启动、停止及泵组内设备的联动。1、冷却塔操作步骤确认冷却塔电机电源就绪，就地操作箱面板选择“集中”控制。将操作台冷却塔电机启停旋钮旋转到“启动”位置，观察操作台上电机运行指示灯为绿色时，则电机正常启动。2、泵组自动启动、停止及泵组内设备的联动（1）上塔循环水泵组、空压循环水泵组操作步骤（以上塔循环水泵组为例）：在上位机主界面选择需要控制的泵组，鼠标左键点击需要控制的泵组中的任一设备；在弹出的泵组操作界面当中，将泵组的“单泵控制”和”泵组联动”选择按钮切换至”泵组联动”；确认电

13、机电源就绪，就地操作箱面板选择“集中”控制。在操作台上将泵组内设备之一选为“工作”，另一设备选为“备用”；将操作台2#泵组启停旋钮旋转到“启动”位置，观察操作台上被选择为工作的泵体运行指示灯为绿色时，则泵组正常启动。确认待启动设备的启动条件是否满足（启动条件：在上位机界面中，待启动设备允许PLC控制指示灯、断路器分闸状态指示灯、小车运行位指示灯、弹簧储能就绪指示灯、接地刀位置状态指示灯、选择PLC控制指示灯为绿色，电机故障指示灯为灰色）。在操作台上将泵组内设备之中任意三台设备选为“工作”，另一设备选为“备用”。将操作台5#泵组启停旋钮旋转到“启动”位置，观察操作台上被选择为工作的泵体运行指示灯为绿色时，则泵组正常启动。b、冷轧循环水泵组共有三台设备，泵组”泵组联动”模式时，泵组内的设备工作模式为两用一备。请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here