郑煤超化矿轨道巷作业规程文档格式.docx

1、，倾向190210，倾角1840呈现北缓南陡趋势；煤层厚度511米，呈现北厚南薄趋势。区内地层分布不均，L9灰岩缺失有菱铁质泥岩，煤层距L78灰7.510米，L78灰厚度1.53.0米，平均厚度2.0米，东北部L78灰岩厚度仅1.05米，预计有缺失现象.第二节 煤（岩）层赋存特征表2：煤层特征情况表瓦 斯 据37-补27 和38-补11 钻孔瓦斯检验报告，区内瓦斯涌出量1.02.0m3/min。煤（矿）尘 区内煤尘具爆炸性，爆炸指数为17.58%。煤的自燃 具有自然现象，自燃发火等级为III级，最短发火期72天。地 温正常地 压煤与瓦斯突出区域划分位于煤与瓦斯突出危险区域表3：煤层瓦斯涌出量、

2、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数顶底板名 称 岩 石 名 称 厚 度（m） 岩 性 特 征老 顶细砂岩11.7由中粒砂岩、砂质泥岩、细砂岩组成；深灰色，以长石石英为主，含白云母碎片，硅质胶结。直接顶砂质泥岩3.8有泥岩、砂质泥岩组成;深灰色，泥质结构，含炭质、小颗粒，局部为为细粒砂岩，具植物化石。伪 顶不发育直接底6.17由泥岩、砂质泥岩、细砂岩组成；深灰色，泥质胶结，含植物根部化石及黄铁矿。老 底石炭系太原组灰岩18.0由泥岩、灰岩组成；深灰色，隐晶结构，含蜓蝌类化石，局部有燧石团结，方解石脉发育。第三节 地 质 构 造表4：煤层顶底板情况表概 述： 区内煤层基本上呈单斜构造型态，地质构造简单

3、。据勘探及揭露资料分析，F1正断层在二水平车场掘进时导水，水量约1m3/h，施工中要加强观测。F2正断层只对31皮带上山上段造成影响。物探断层DF7，落差025米，对掘进影响较大，预计该断层附近会发育一些小的次生断层。建议有关部门加强对地质资料的收集。构造名称走向倾向倾角性质落差（m）对掘进影响程度F130221257正断层7.0有一定影响F2290200654.0DF7600-25对掘进影响较大表5：地质构造及断层情况第四节 水文地质表6：水文地质情况及涌水量计算水文地质 本区水文地质条件中等。影响施工的主要含水层有二叠系山西组砂岩含水层，厚度9.7128.32米变化较大，平均17.90米，

4、富水性较弱；L78灰岩含水层，含水层厚度，平均厚度7.72米。根据22和-300大巷的揭露情况分析，L78灰岩裂隙、溶洞发育不均，各区段的富水性也存在较大差异。另外 ，深部灰岩含水层在没有构造导通时，一般不会对采掘构成影响。当构造导通深部灰岩水时，涌水量会急剧增大，而导至突水。建议施工加强水文地质观测，对可疑地区要严格执行“物探先行，先探后掘”的原则。31轨道下山正常涌水量32m3/h，最大涌水量64m3/h。涌量计算底板涌水量主要为L78灰岩水，其中K灰渗透系数，本区域仅37-补25孔有抽水试验参数，K灰0.00568m/d。含水层厚度M取7.72米，水位降深S取50500；顶板涌水量主要为

5、砂岩含水层涌水量。主要参数：K砂为渗透系数，取补9孔资料K砂=0.0284m/d其中M取17.90米，水位降深S取150500 31轨道下山设计长度为580mQ底3=107.6m3/d=4.48m3/hQ顶3=413.64m3/d=28.45m3/h Q=Q底2+Q顶2=32.93m3/h第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置31轨道下山位于矿井31采区，由上而下下山掘进。平均坡度为-23度。按-270坡度施工128米，然后按-200坡度施工150米，按-220坡度施工295米，再按+00坡度施工42米与31采区水仓通道贯通。总工程量为615米。详见31采区下山布置平、断面图。第二节 支护

6、设计该巷道主要施工层位：煤层及煤层底板，在煤层及煤层底板岩石中掘进，采用36#U型钢支架支护；在岩石稳定且岩柱大于5米掘进时，采用锚网喷联合支护。一、巷道断面36#U型钢支架巷道断面：净宽4995mm,净高3430mm；掘进断面：16.1m2，净断面：14.2 m2。锚网喷巷道断面为：净宽4200mm,净高3500mm，墙高1400mm，拱半径2100mm；14.2m2，净断面：12.8m2。二、支护方式（一） 36#U型钢支架巷道支护方式1、临时支护：采用型钢梁配合卡环及支架顶梁作为临时支护。前探梁长3.0m，其卡环间距为1.80m，临时支护最大控顶距为0.50m，最小控顶距为零，临时支护必

7、须紧跟迎头并用木楔背紧背牢。2、永久支护：36#U型钢支架支护，编织网（菱形金属网）配合椽子背帮背顶；（二）锚网喷巷道支护方式放炮后初喷30-50mm厚的混凝土即可，顶板较破碎时，要在此基础上补打锚杆（不得少于5根/排），临时支护必须紧跟迎头，不进行临时支护,不得进行其它工序，严禁空顶作业，最长控顶时间不得超过4小时；锚网喷联合支护，锚杆为181800mm的螺纹钢，锚杆间排距800800mm，每根锚杆用1卷锚固剂锚固,喷浆总厚度为150mm，条件破碎时另行制定措施。第三节 支护工艺一、支护材料（一）架棚支护36#U型钢支架，梁长4.065m，腿长3.62m，梁腿搭接长度 540mm，卡缆间距4

8、40mm（中中）。棚与棚之间用5根拉杆连接，巷道顶部一道、两帮各两道，顶部拉杆上在巷道中线上，两帮上道拉杆上在梁腿搭接处下卡缆上，两帮下道拉杆上在距支架脚板以上500mm处，且5道拉杆必须打成一条直线；棚距600mm。编织网（金属菱形网）配合椽子背帮打顶，网搭接长度不得小于100mm，每200mm绑扎（扎接）一道，椽子间距300mm-350mm，每棚不少于34根椽子，编织网规格10*1.2m，椽子规格50mm*700mm。 （ U型钢巷道工程质量规定见下表）序号项 目质 量 标 准 及 允 许 误 差合 格优 良检查项目1 净 宽0-+1000-+802 净 高-30-+1003水平巷道前顷后

9、仰角1。 （1米垂线 不大于17mm）0.5。（1米垂线 不大于9mm）4倾斜迎山巷道迎山角不超过设计1。 不得退山不超过设计+0.5。 不得退山5撑（拉）杆和垫板的位置和数量不符合设计要求的不超过两处均符合设计要求6柱窝柱窝站到实地柱窝站在实地上 符合设计要求7搭接长度-40-308耳间隙15109卡缆螺栓扭矩 10510支架间距1005011卡缆间距3020U型钢巷道工程质量规定（二）锚网喷支护1、锚杆及锚固剂：锚杆采用直径为18mm的螺纹钢锚杆，长度为1800mm。每根锚杆均采用1卷树脂锚固剂固定，锚固长度不少于500mm，锚杆外露长度为30-50mm，托盘为正方形，规格（长宽）为120

10、mm120mm，用10mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为28mm，每根长度为500mm，锚固剂型号为Z2850，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于5T。2、金属网：长宽101.1m，网格间距4040mm。网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用8号铁丝连接，连接点要均匀布置，间距不超过200mm。3、喷射混凝土必须采用标号不低于425号水泥，砂为纯净的河砂，含水率为4%6%。石子粒直径小于15mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净。混凝土抗拉强度为22MPa、抗压强度为1.6MPa，配比为水泥：砂：石子=121.5。速凝剂掺入

11、量一般为水泥重量的2%-4%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。二 、锚杆安装1、打锚杆眼：打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，确认安全后方可作业，锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度1.71.75m。打眼应按由外向里、先帮后顶的顺序依次进行。2、安装锚杆：安装前应将痕孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把树脂锚固剂送入眼底。随

12、后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于35s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，锚杆盘要紧贴岩面。三、喷射混凝土1、准备工作：（1）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求（复喷时），发现问题应及时处理。（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（3）检查喷浆机是否完

13、好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉线安设喷厚标志。 （5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求：喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离为0.81.2m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷浆手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无

14、流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度5070mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作：喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过20%，回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30%。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以后每天洒水1次。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内部所有灰浆或材料。开机时，必须先给水，后开风

15、，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷头朝下。4、喷射质量：喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无赤脚质 量 标 准部 位巷道规格mm净宽 中心线至左帮拱 基线21000+1000+150墙 中墙 脚中心线至右帮拱 基 线巷道净高腰线至拱顶腰线下1400锚杆间排距mm800*800误差为孔深mm1760-1800误差为0+50距工作面距离m不超过4m外露长度mm50角度75锚固力T5锚杆规格18*1800喷射混凝土强度 /MPa喷射厚度mm墙15010%拱表面质量表面

16、平整密实，墙基无裸露基础深度达到设计值初喷距工作面距离m复喷距工作面距离/m4-6锚喷巷道工程质量规定第四章 施工工艺第一节 施工工艺及流程 U型钢支护施工工艺：交接班打释放孔（校检指标不超）打眼、爆破通风、降尘敲帮问顶接网、联网上梁、移前探梁（临时支护）、打顶出煤（碴）、挖柱窝站腿、上卡缆、拉杆、打帮拉线检验（详见施工工艺流程图） 锚网喷支护施工工艺：交接班、安全检查抡尺号眼打眼装药、连线、放炮通风降尘敲帮问顶初喷打锚杆挂网装碴永久支护（详见施工工艺流程图）第二节 凿岩（煤）眼方式本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩，在煤层中掘进时采用风动煤钻打眼；在岩层中掘进时采用YT-28凿岩机湿

17、式打眼，安注锚杆时使用MJ80型锚杆安装机；第三节 爆破作业1、掏槽方式：楔形掏槽法。2、炸药、雷管：使用煤矿许用乳化炸药、8 #覆铜壳煤矿许用毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。3、起爆方式：起爆使用MFD-100型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联连线。4、巷道采用光爆向前掘进，岩巷段：根据围岩硬度周边眼距定为350400mm，抵抗距为500mm。周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.70.8为宜，而在软岩中取0.60.8为宜，炮眼利用率为85%，残痕率达到60%以上。可根据揭露层位情况，适当调整炮眼布置及装药量。（后附图 ：岩巷、煤巷炮眼布置及三面投影图）第四节 装载与运输本巷道采用人工配

18、合耙岩机装碴（煤），绞车配合矿车提升运输，绞车型号为JD-55型。第五节 管线及轨道敷设一、管线在掘进施工中电缆敷设在行人道一侧，电缆固定在距底以上1.8米处，电缆垂度不超过50mm；风水管固定在腰线以上距底1.1米（风管在上，水管在下）处，接口严密，不得出现漏水、漏风现象，水管距工作面20m范围内使用一寸胶管要随工作面及时延长，且每30m设一支点，风管108mm，水管80mm；以备工作面正常用水。风筒吊挂在底板以上1.8m处，连环吊挂。二、轨道掘进时铺设22kg/m的轨道，轨距600mm，枕木规格（长宽厚）为1000mm150mm120mm，轨枕间距不大于1m。铺设的轨道必须符合质量标准化验

19、收标准中的规定，轨距误差不大于10mm、不小于5mm；轨道间隙不超过10mm；内外间隙不超过10mm；内外错不大于5mm。轨道构件齐全、紧固有效，轨道紧跟迎头。第五章 生产系统 第一节 通 风一、掘进工作面风量计算1、按瓦斯平均涌出量计算Q100qk=1001.01.7=170m3/min式中：Q-按瓦斯涌出量计算掘进面实际需用风量m3/min q-掘进工作面正常情况下瓦斯涌出量1.0m3/min k-掘进工作面的通风系数，取1.7Q=100qk=1002.01.7= 340m3/min 式中：Q-按瓦斯涌出量计算掘进面实际需用风量 m3/min q-掘进工作面最大瓦斯涌出量2.0m3/min

20、 k-掘进工作面的通风系数，取 1.72、按掘进面最多人数计算Q=4N=440= 160 m3/minN-掘进工作面同时工作的最多人数 40人。3、按炸药消耗量计算Q31= 3 2 - 3 2 =259.6m3/min A- 一次起爆最大炸药量,取18.45kg； s- 巷道断面，取16.1m2； L- 巷道通风长度取500m；p风筒进出风量比，取1.2； t- 通风时间，取30min。4、按风速进行验算通过以上计算可知，按瓦斯绝对涌出量进行配风，取Q= 340m3/min 进行风速效验。按最低风速验算：Q3115S=1516.1=241.5m3/min15- 煤巷掘进中允许的最低风速m/mi

21、n S- 掘进工作面巷道过风断面积S=16.1m2按最高风速验算：Q31240S=24016.1=3864m3/min240-煤巷掘进中允许的最高风速m/min 经过以上计算可知该风量满足工作面需风量要求，故该巷配风量为340m3/min。二、风机、风筒选型及通风系统 1、风机、风筒选型根据计算结果，结合我矿实际情况，选用FBD5.6/2*15型局扇两台一备一用，供风量为260-390m3/min ，电机功率2*30KW，风筒直径800mm，每节长10m。压入式供风即可满足安全生产要求。2、风筒出风口距迎头距离计算L（4-5）S= 16-20（m） S-掘进工作面巷道掘进断面积S=16.1m2

22、结合我矿实际情况，本工作面风筒出风口距迎头为 510 m。三、局扇安设 局扇安设在-300大巷与中央行人下山反向风门外。（见通风系统图）四、通风路线1、进风路线：付井中央行人下山 -300大巷31轨道下山工作面。2、回风路线：工作面31轨道下山-300大巷西段回风巷22总回风巷西风井。第二节 压 风工作面设备用风由平地压风机房供应，经压风管送至掘进工作面，掘进时的风压不得小于0.6Mpa，喷浆时的风压不小于0.4Mpa。第三节 综 合 防 尘防尘管路接头距迎头不得超过1015m，防尘水幕及设施必须安装到位；放炮前后及时洒水降尘；隔爆水袋必须按标准安装吊挂，及时冲水；该掘进面配备一根不少于20m

23、长的洒水软管，保证在掘进、出碴（煤）期间经常洒水降尘，施工人员要佩戴防尘口罩；抽探队防尘人员要定期冲刷巷道，防止粉尘堆积，保证粉尘厚度不超过2毫米，连续长度不超过5m；机电设备上的粉尘要用扫帚清扫，保证巷道四周及机电设备上无浮尘。第四节 安 全 监 控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并将报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内风筒另一侧，当报警仪报警时，停止工作，并进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行一炮三检工作，并做好记录，上井后由发放人填制报表。3、队长、技术员下井时，必须及时了解甲烷报警仪读数情

24、况，对其进行监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）必须进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，仪器报警时不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1、掘进工作面甲烷传感器必须安设在距工作面不大于5m的巷道内，其报警浓度为0.8%，断电浓度为0.8%，复电浓度为0.8% 。断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应垂直悬挂在巷道的上方，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm的风筒另一侧。（详见后附图）第五节 供 电设备名称型 号数 量绞 车DJ-55T1 部通 风 机

25、FBD5.6/2152 台喷 浆 机HPZ-5U1 台设备配备表 供电系统图（详见后附图）第六节 供、排水系统1、供水系统供水管路采用2寸钢管，供水压力应达到3MPa以上。供水路线：地面压水房-付井底-22轨道巷-二水平车场-31轨道下山2、排水系统：在掘进过程中所出现的涌水，根据涌水量在适当位置做临时水窝或临时水仓，通过水泵排至31下山联巷蓄水池，再由31下山联巷蓄水池至二水平车场，再流入-300大巷东翼水仓。排水路线：工作面31轨道下山31下山联巷蓄水池二水平车场300东翼水仓中央水仓地面第七节 运 输 路 线1、运碴（煤）路线：工作面31轨道下山 -300大巷中央行人下山付井底平地2、运

26、料路线：平地料场付井主石门中央行人下山 -300大巷西段31轨道下山工作面料场第八节 通 信 和 照 明一、照明施工过程中施工人员每人一盏矿灯照明。绞车房及摘挂钩地点安设作业照明灯。二、通讯本工作面安设的电话能够直接和主（副）井绞车房、底车场、运输调度室、采区变电所、上下山绞车房、水泵房、 井下中央变电所、矿井地面变电所和地面通风机房、矿调度室相互直接联系, 电话安装的具体位置分别是：工作面、压风自救硐室和反向风门外。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织岗 位掘进一班掘进二班喷浆班合计打眼工扶杆工班组长跟班队长机电工喷浆工拌料工轨道工耙碴机司机绞车司机开泵工12信号工13送饭工14放炮员瓦检员1660巷道掘进采用三八制组织生产，爆破法落岩（煤），人工配合耙