沥青拌合站操作规程Word下载.docx

1、202年月安迈400型沥青拌合站操作规程 一、操作重点二、安全操作规程三、开、关机操作顺序第一章 操作重点 1-1 每天开机前应检查设备上的阀门开、闭是否正常,油位是否正常；1-2 设备工作时有专人看护、巡查；-3 巡查人员如发现设备有异常情况要及时通知操作室人员（如听到异常声音、局部温度过高等）;14每天工作结束时要对设备进行维护和保养,特别是引风机、振动筛、搅拌锅的轴承保养；1-5 工作结束时必须把下料槽、运料小车的沥青料清理干净,防止第二天工作时的不灵活；1-6 工作结束时必须把场地卫生打扫干净。第二章 安全操作规程 21 进入场地人员须带安全帽;2-2 工作人员不得赤脚、穿拖鞋、穿肥大

2、衣服进入工作岗位；2-3 禁止在设备运转时进行调试;-4 检修设备时应切断电源、气源，防止设备意外启动，待设备停稳后方可检修；-设备运转时禁止从运料小车下方、废溢口下方通过;2-6 输送带在工作时禁止用铁锹、木棍对皮带上的泥土进行掏、捅，防止意外卷入，发生危险；-7 使用电焊、气割时应远离易燃、易爆材料;2- 外部如有故障应及时通知操作人员;2- 高空作业时（2m以上）须佩戴安全带；2-1 进入场地的车辆必须服从工作人员的指挥；211 带电检修电器设备时应有2人以上，如有意外及时切断电源；2-2 熟知火源性质,采取正确的灭火方式,熟练掌握灭火器材的使用方法；13 本设备全部电器工作均需有专业电

3、器人员负责；-1所有电器电路必须符合标准,同时应有合适的接地、熔断保护装置；2-15 电源接头必须充分保护,免遭意外损坏;-16 电器仪表要有安全装置,防止开关意外的接通;2-17 电器设备各运转部件不允许超过推荐最大极限值。第三章开、关机操作顺序 3-1 开机步骤：等各方就位后长鸣电铃（1） 使引风机的风门调至最小，接触下极限，在星三角转换完毕后才能启动下一总成；（2） 布袋螺旋（3） 搅拌锅（4） 进锅螺旋（5） 振动筛（6） 热料提升机（7） 粗粉螺旋（一级除尘螺旋）（8） 干燥筒（9） 斜皮带（1）操作空压机 开机完成后分别打开主楼上所有的气缸，看其是否正常工作;看磁环信号是否都到位（

4、检查气缸是否在空压机正常工作条件下进行的）。（11）燃烧空压机 （12）成品仓的空压机 （3）成品仓的电机冷却风扇 气缸动作正常,磁环显示到位,确保无误后开始点火,注意布袋温度升到0C （4）开始开启集料皮带及4个环形皮带（环形皮带为无极变频）,适当加一个或者两个点的火,注意观察温度变化。一般在10分钟或者20分钟后石料温度正常，浮动不大。看石料温度变化请况适度的加减油门，或者加减上料量的大小。正常后引风机后风门位置、干燥筒负压一般在7兆帕指示为最好，所以上料后适当的开启后风门,让干燥筒负压达到57兆帕。 （1）开启沥青循环泵。2 关机步骤：设备在确定停机后首先停4个环形皮带，等集料皮带的料全

5、部进入干燥筒后方能停止工作，但应等待35分钟停火,使干燥筒内的料完全加热。（1）集料皮带（2）斜皮带（干燥筒内温度降到0C内再停）（3）干燥筒（干燥筒内温度降到60C内再停机）（4）热料提升机（5）振动筛（6）搅拌锅（）进锅螺旋（）主楼空压机（9）燃烧空压机（1）成品仓空压机（11）电机冷却风扇（2）粗粉螺旋（13）布袋螺旋（14）引风机（将风门关至最小,操作室内引风机风门显示灯亮）（15）排粉螺旋（16）沥青泵反转（分钟，保证管道内无残留沥青） A、在停机的时候，因为干燥筒内温度要降下来,所以在确定干燥筒内没有聊的情况下可以先断臂振动筛。 B、每天（每次）拌完沥青料不再生产时，一定进行洗锅,防止锅内沥青沾粘，洗锅料不能再次利用。 C、热料仓应该在生产结束后如存有大量石料时不能关闭搅拌锅,待4个仓内石料逐一排完，将热料仓内石料放回料场后方，等待石料温度降至常温后方可再次利用，防止因石料温度过高而给操作带来不便。D、沥青泵在停机后进行反向运转,同时打开沥青称量气缸使其在管道内的沥青能抽回储存罐。E、洗锅的同时分别按下：放沥青、粉料斗、放粉料按钮，确保称量斗内无残留，传感器上显示为零即可。F、下班时一定打开“下班”开关，下班开关是操作沥青称量斗气缸和搅拌锅门气缸,防止沥青粘附锅内和称量斗门。