聚氨酯复合板外墙外保温系统施工方案设计样板Word格式文档下载.docx

1、3.1防水保温硬泡聚氨酯复合板聚氨酯复合板以聚氨酯为芯材，两面附着以水泥片材或无纺布为面层，在专用的生产线上发泡、复合一次成型，把芯材与水泥片材牢固结合起来，因此复合板与基层和饰面层的粘结极为可靠，复合板可以大规模工业化生产，产品质量可以较好的控制，整体预制硬泡聚氨酯复合板保温系统是目前比较完善的外墙保温系统，该系统的研制开发是以整体概念进行，针对我国目前外墙外保温工程中所存在的缺点逐项解决，将防水、保温、装饰工艺整合到一起，从整体入手解决外墙开裂、渗漏的通病。3.2保温隔热性能优良保温层采用25mm厚预制硬泡聚氨酯复合板。硬泡聚氨酯具有优良的保温隔热性能，具有较低的导热系数和较高的热阻，聚氨

2、酯是目前市场上最好的保温材料，同样的保温效果，厚度仅为EPS板的1/2，可以达到优良的节能效果。3.3整体性好，粘结牢固，防撞抗裂预制硬泡聚氨酯复合板采用锚固件和胶粘剂固定在墙体，满覆钢丝网，外罩抹面胶浆，施工完成后形成一个有机整体，有效地避免了墙体开裂的通病。硬泡聚氨酯具有较高强度，本方案采取钢丝网做法，可以防止一定程度的撞击破坏，并降低了由于系统形变而造成开裂的风险。3.4防水性能好，耐冻融透气性好硬泡聚氨酯复合板保温系统具有优良防水性能，可以防止雨水对墙体的侵蚀，采用的抗裂砂浆经试验检测表明，冻融交替三十次性能没有明显降低的状况。3.5使用寿命长聚氨酯保温系统所采用材料均具有很好耐候性，

3、复合板在非暴露状态长期处于稳定。3.6防火性能良好在发泡过程中加入高效阻燃剂，在火灾发生时形成一个焦化的保护层，高温不溶化、不流淌来抑制燃烧的蔓延，从而提高建筑物整体防火抗灾能力。该系统于2007年5月31日在中国建筑科学研究院建材所通州试验基地，进行了耐火试验。系统未出现燃烧及火焰蔓延情况、保温系统也没有出现脱落现象。3.7系统及其组成材料性能指标（1）水泥层复合板项 目 性能指标密度 kg/m3 35压缩性能 kPa 150导热系数（25oC） W/（mK） 0.024吸水率 3垂直于板面方向的抗拉强度 MPa 0.10燃烧性能 氧指数 26（2）胶粘剂项目 性能指标拉伸粘结强度 MPa（

4、与水泥砂浆） 原强度 0.70 耐水 0.50拉伸粘结强度 Mpa（与聚氨酯板） 原强度 0.10 耐水 0.10可操作时间， h 1.53.0（3）抹面胶浆拉伸粘结强度 MPa 原强度 0.10 耐冻融 0.10可操作时间 h 1.53.0保水率 % 65、（4）锚栓单个锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层） kN 0.80（6）保温系统项目 性能指标耐候性 80次热/雨循环和5次热/冷循环后，表面无裂纹、粉化和剥落现象抗风压值 kPa 不小于工程项目的风荷载设计值耐冻融性能 30次冻融循环后，保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1MPa，破坏部位位于保温

5、层抗冲击强度 3J冲击合格吸水量 g/m2 1000（水中浸泡1小时）热阻 符合墙体热阻设计要求水蒸气湿流密度 g/（m2h） 0.854.施工总体设计及组织管理4.1前期条件本项工程是群体建设项目中的一个组成部分，施工前及施工时由总包方配合及提供主要工作内容如下：（1）基层处理：根据要求用1：3水泥砂浆找平层，平整度不大于10mm（此项由土建方负责）；（2）施工现场保持畅通，作业中无影响施工的障碍物；（3）墙体保温施工过程中禁止任何施工用水流入施工场地。（4）结构外墙垂直、平整度应达到规范要求，陶粒砖、或其它砌体抹面、预留孔洞、管道、外墙支架、门窗附框或门窗框等均已完成。（5）可靠的安全防护

6、，施工脚手架或吊篮内侧距建筑外饰面层2540。（6）施工用水、用电。（7）施工作业需在4级风以下（含4级）、无雨、5以上气候条件下进行。（8）施工作业环境在285气候条件下进行施工。4.2施工部署4.2.1 施工措施根据本工程的实际情况，施工过程中能够达到各项规范的要求，特制定一下各项措施的基本原则，严格控制合理的施工工期，确保施工质量是此工程各项措施的控制目标。因此，本工程的实施拟定外墙外保温施工，按施工工艺流水配置各工种，交叉于各个作业面。施工程序为：粘结硬泡聚氨酯复合板作业由下向上连续施工，抹面层施工由上向下顺序作业。4.2.2 施工工期 本工程主要工程量按结构外墙外保温施工面积、及施工

7、环境保护等平均工作量计算，是配置各种施工设施，各工种施工人员的主要依据。 4.3 施工流水段划分施工流水段按主体结构根据总包方要求划分初步拟定为：按主体结构完工计划日期拟定分为两个施工流水段，即；基层处理粘结硬泡聚氨酯复合板作为一个施工段，挂钢网、打锚栓、抹面层为一个施工段（垃圾清理随施工进度清理）。4.4 施工进度计划合理有效的执行计划工期,同时需考虑每道工序固化时间，确保工程质量。4.5 组织管理4.5.1 我方现场组织管理现场项目负责人1名,负责配合、协调工作、指导工人施工；现场技术负责人若干名（根据实际实况需要配备数量），检查监督施工质量、施工安全、负责解决施工中的技术、安全等问题。4

8、.5.2 管理人员职责（1）项目经理A、负责项目部人、财、物的统一协调管理；B、负责对工程项目的成本、进度、质量、安全控制；C、负责审核工程量，进行内外结算的审核；D、负责协调各工种的配合问题；E、主持项目部工作会议。（2）现场负责人A、代表项目经理对所在单位工程或分部工程进行全面管理；B、负责施工进度安排和劳动力分配；C、负责材料进场的验收、堆放、使用等管理工作；D、负责其责任范围内的施工质量、安全和文明施工工作；E、参与安全、技术交底和分部分项工程质量的评定。（3）技术负责人A、负责质量体系的执行和管理工作，参与工程进度的制定和组织分部、分项和整个工程质量的评定；B、与监理、设计、业主等各

9、方协调解决施工和进行过程中的各类问题，及事办理各类签证和工程联系单；C、负责编制施工组织设计、专题施工方案和进行安全技术交底；D、负责组织原材料的检验和试验工作；E、负责组织对不合格品进行处置，组织预防和纠正措施的落实工作；F、负责施工过程及竣工资料的收集、整理工作。（4）质量负责人A、对项目的质量管理体系进行监督管理；B、制定具体的质量管理措施并组织实施；C、负责进行施工过程的质量检查评分和竣工工程预验；D、组织落实“三检制”，实行工序交接卡制度；E、负责对不合格人员处置和纠正预防措施；F、负责工程的回访回修工作。（5）安全负责人：负责工地的交通安全、文明施工和安全防护，及时发现施工安全隐患

10、并处理。4.5.3 现场管理人员组织结构5.墙体保温主要施工方法5.1 对基层的要求所有需做墙体保温的基层均应抹一层水泥砂浆找平层，砂浆找平层表面应达到一定强度，表立面垂直度5mm、平整度5mm，密实，不得有空鼓、起砂、及裂缝等，如有上述情况应先进行基层修补处理后才可以进行施工（此项工作由土建单位施工）；5.2 施工前准备5.2.1 技术准备组织有关人员查看现场、熟悉图纸，明确设计要求。组织编制详细的、针对性强的施工组织设计和现场施工总平面布置图、外墙外保温施工等专题方案。与建设单位、设计单位及监理单位建立密切的联系，认真做好施工前的各项准备工作。进一步编制施工图预算，针对各施工部位正确进行人

11、工费、材料费、机械费的分解，从而编制具体、详细的施工进度计划。根据进度计划提出各种原材料、半成品、劳动力、机具设备等资源需求计划表，供建设方调查、评定，并落实进场。落实施工计划和技术责任制，按管理体系逐级进行安全、技术交底。5.2.2 现场准备（1）施工工具：备齐所需的施工工具；（2）检查基层对不合格的基层应进行及时处理；（3）窗洞口的门窗等，应在施工之前安装好。墙体保温工程完工后,禁止再在保温层上凿洞，以防渗漏；（4）风力大于4级，应停止施工，雨季施工，应采取适当的保护措施。（5）组织施工及工程材料的进场，所有进场材料由材料员严格把关，必需有合格证及出厂检测报告，及时通知甲方代表和监理工作人

12、员三方现场见证取样封存送检测部门复检，所有材料的检测指标依据3.7（1）（7）项表格材料的指标要求，并派专人看管材料和看护机具设备的安装与调试工作等。施工管理人员与有关技术工人及时进场做好施工前的各项准备工作。与建设单位及总承包方联系，充分利用现有的脚手架施工。5.3 施工工艺5.3.1 施工工序复合板粘贴由下至上方向施工，抹面砂浆由上至下方向施工。施工顺序为:（1）施工流水段：复合板粘贴分为一个流水段，保护层施工作为一个施工段。（2）工艺顺序：5.3.2 施工要点5.3.2.1 弹控制线定位方法（1）测量方法：所有外墙作业均以定位点为准，用钢尺、经纬仪、水准仪、线坠按要求测量出基准点，引出至

13、外墙外保温操作线。（2）与总包技术人员共同确认定位线。（3）水平点：以本工程结构高程定位线为基准点，引出至结构外墙，用水准仪校验。（4）垂直点：以本工程结构定位线为基准垂直定位线，引出至结构外墙。用经纬仪或线坠校验。（5）以定位线为基准点，悬挂5kg钢丝线坠，线坠的垂直线为外墙保温层。5.3.2.2 配制聚合物水泥胶粘剂（1）集中搅拌，专人定岗，设置两只干净的聚合物砂浆搅拌塑料容器，为专用搅拌容器。（2）先往搅拌容器内注入少量的清水，再陆续加入聚合物干混砂浆，边加边搅拌，直到搅拌均匀且稠度适中为止。保证预涂粘结剂应有一定粘度，以维持刚粘上的复合板不滑落，加水时严格控制水量，避免加水过多，水灰比

14、为13左右。第一次调制粘结剂可以用啤酒瓶做水的计量容器。（3）将配好的粘结剂静置5分钟，再搅拌一次，只要预涂粘结砂浆还没有初凝（5分钟内），可以加少量水或干混砂浆进行调和。调好的粘结剂最好在1小时内使用完，最长不超过3小时。（4）粘结剂内不能加入任何其他添加物。此项工作有专人负责。5.3.2.3 粘贴聚氨酯复合板（1）先在结构外墙上弹出基准线作为控制阳角上下垂直的依据。再弹出0.000的+50线作为控制粘贴复合板平直、门窗口方正的依据。（2）粘贴复合板前，用抹子在每块复合板的单侧面板（标准板尺寸为600mm*1200mm）周边涂上宽约5cm，厚度1cm的胶粘剂，然后再在复合板同侧刮8块直径约1

15、0厘米、厚约3-6毫米的粘结点，此粘结点必须布置均匀，保证每块复合板粘贴面积40%。（3）复合板贴在墙上时，粘贴复合板时应轻揉均匀挤压，保证粘贴牢固，随即用2m靠尺检查平整度和垂直度；排板时按水平顺序排列，上下错缝保证连续结合。板缝要及时清理粘贴复合板时溢出的胶粘剂。板缝应严密，保证平整度和粘贴牢固。在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切复合板使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直。在粘贴窗洞口四角时，应用整板裁切（裁切后的复合板最小宽度距门窗洞口不低于80mm），避免窗洞口四边与复合板接缝形成通缝。（4）检验标准:复合板粘贴面积40%（抽检）。阴阳角顺直、平直，板缝咬茬合理，接缝严密，窗洞口四边与复

16、合板无通缝。垂直度：2米靠尺检查，误差3mm。平整度：阴阳角：2米通线检查，误差3mm。接槎高度：误差1.5mm。（5）复合板修整：复合板粘贴完24小时以后，且待胶粘剂达到一定粘结强度时，对复合板缝隙处表面不平处进行刮削打磨，保证复合板粘贴的平整度。5.3.2.4 挂网待粘贴聚氨酯复合板24小时后，水平横向铺设网，用插丝方法将网固定于聚氨酯复合板表面。网搭接长度横向100MM，纵向80MM，不许有翘曲，网面无起鼓现象。阴阳角处采用角网加强，门窗口四角加铺一层300*400MM加强网。5.3.2.5 复合板锚固:胶粘剂固化24h后进行，20m以上部分按锚固示意图要求进行锚固固定。本工程以胶粘剂为

17、主要粘结材料，因此，不计算机械锚固的连接强度，标高20m以上增设锚固件（专用尼龙直径68）4个/，标高50m以上增设锚固键6个/。但是考虑到外保温线脚，阳台门窗、勒脚及首层门窗收口处易遭外力破坏，在复合板接缝处用锚固件作加强处理。另外，在建筑空心墙部位采用专业的应用空心墙保温钉，以保证此部位的拉伸强度。锚固钉安装如图示：锚固件常规分布示意图5.3.2.6抹抗裂砂浆 （1）安装完锚固件24h后，可抹首层抗裂砂浆，将钢丝网及锚固件完全罩住，以微露钢丝网轮廓为宜。待首层抹面层干透后可抹面层砂浆层，厚度约1-3mm，保证面层的平整度。（2）检验标准：复合板抹面层：分立面，分段，分层（打点质评）。5.3

18、.2.7“缝”的处理外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理， 留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50-70%。根据本工程特点，本方案拟在东西立面，每连续20m墙面做一道伸缩缝，以保证系统形变空间。5.3.2.8门窗口四周保温为了避免冷桥的产生，门窗口四周采用同种材料同种厚度的保温工艺。此工序需要在安装好门窗框或副框后进行施工，以保证施工质量。5.3.2.9空调外机穿墙洞做法根据预留空调洞口的大小及形状，在施工时采取精确裁切，保

19、证里外基本一致，面层做好固化后，土建方根据要求在外面加装塑料管套。5.3.2.10饰面层：施工方法与普通墙面施工工艺相同，材质应与外保温材质相容。6.施工质量控制与技术措施6.1质量管理目标为进一步提高我公司的管理水平，创立良好的社会信誉。施工过程必须树立质量第一，确保工程优质。6.2质量保证措施 建立健全质量管理制度，认真贯彻执行质量管理办法。 加强现场施工材料的管理，坚决作到不合格材料不进场、不使用。施工材料进场前对其进行调查，使用有认证、有出厂合格证的材料，材料进场后随机抽样进行复测（现场人工直观监测）。 严格按照图纸、施工规范、操作规程和工程分部分项做技术交底，即：交工程内容，交材料做

20、法，交操作方法，交检验标准。 发现质量问题按照有关规定及时向有关部门反映，不得隐瞒或擅自处理。 根据工程施工的实际情况严格执行奖优罚劣制度，施工现场执行，质量等级（合格）与劳动工资挂钩，鼓励创优，以提高施工人员的创优意识。 建立建全工程技术档案资料收集整理制度和管理制度，作到记录准确完整，验收及时。6.3 质量控制依据（1）国家及有关部门制定颁布的现行技术规程、规范、技术标准、及工程验收规定等。（2）招标文件中规定的技术条款内容。（3）经监理工程师审查签发的工程设计文件及有关质量管理方面的书面指令。（4）事前、事中和事后质量监控系统。6.4 保证质量的技术组织措施和成品保护措施（1）我公司对施

21、工过程进行全方位的质量控制。重点控制施工阶段的质量。全面控制是指对影响质量的所有因素（施工人员、材料、设备、施工方案、施工环境）进行控制。（2）质量控制坚持主动控制和事前、事中控制为主，被动控制、事后控制为辅的原则，通过对技术文件、质量文件（质量报告、报表、质量记录等）审查，施工现场的监督检查及试验检查，检查验收签证等环节进行质量控制。（3）在每个工程、每个分部及每道新的工序开工前，都对该工程的全部施工内容和工艺进行认真的分析，编制好详细的监督实施细则和检查验收办法，预先确定质量控制重点，并拟订相应的质量控制措施。（4）严格按有关规定程序进行隐蔽工程、重要部位、重要工序的质量检查验收。（5）定

22、期或不定期地召开质量分析会，及时分析施工质量情况，消除影响质量的各种干扰因素，确保各工序质量处于受控状态，对有可能出现质量事故的环节采取预防措施予以控制，避免质量事故的发生。（6）若发生一般不合格品，项目部除予以纠正外，针对发生不合格的原因制定纠正措施，切实杜绝质量事故的发生。（7）开工后，我们将针对以往同类工程施工情况中经验及施工过程中建设单位、监理及设计部门的建议与意见，制定与本工程施工条件相适应的预防措施。（8）健全质量保证体系，在班组设立兼职质检员，完善三级质量控制网络，使整个施工过程以质量为中心。（9）认真学习图纸，贯彻国家和行业的有关规范、规程，做好技术交底工作，全面落实设计意图。（10）明确岗位责任制，定期进行质量考核，将所有施工人员的经济与质量挂钩，奖优罚劣，质量负责人行使“质量否决权”。（11）认真履行“工序交接卡”制度，严格执行“三检制”，接受监