各部门制度守则Word格式.docx

1、一十、 负责操作室，搅拌楼，搅拌机外壳的清理工作。一十一、 加强学习，不断提高操作技能及设备维护保养能力。一十二、 服从分配，及时完成领导交给的各项任务。砼公司安全事项为确保安全，在机械设备使用过程中，应严格执行以下规定：一、 每次启动搅拌机、皮带机前，应按三次电铃，每次间隔时间为10秒钟，第三次电铃响过5秒钟后，方可起动机械设备。二、 严禁无故进入搅拌机内部，若确需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”的标志牌，并设专人看护，以防误合闸，确定安全无误后，方可起动搅拌机，以防止发生伤亡事故。三、 严禁人员站在皮带上，以防上发生伤亡事故。四、 严禁人员将手伸进螺旋输送机内。五、 用电设备严格

2、按规定接零地线，以防止发生触电伤亡事故。设备维修岗位职责一、 熟悉、掌握搅拌站设备的工作性能，工艺性能及特殊性能，掌握搅拌站设备使用维护规程和设备润滑制备并运用到工作中，熟悉设备型号、参数，能及时发现机械故障并做妥善处理。二、 配合操作室人员经常巡检设备，及时发现设备故障，保证设备的运转，（包括设备电、气、润滑部分等）。三、 能够熟练掌握商砼中心内的各种设备，使用维护规程，并应用到修理工作中去。四、 随时处理设备运行中出现的各种问题，做到出现问题及时处理，不消极怠工。五、 加强安全防护意识，确保设备和人身安全，努力学习有关设备维护技能，不断提高业务的综合水平。原材料检验技术要求一、 水泥：1、

3、 水泥进厂时必须有质量证明书，产品合格证、出厂检验报告、批量、厂家、型号、日期。2、 根据GB50204混凝土结构工程施工质量、验收规范规定，对同一厂家，同一品种，同一批号连续供应水泥，当天供应量超过500T为一批检验单位。3、 根据地14904标准GB/T17671水泥胶砂强度检验方法进行3天、28天强度检验，其结果应符合该产品的指标要求。4、 根据GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安全性检验方法中规定用雷氏夹法进行检验，其结果必须符合要求。5、 当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐、水泥超过一6、 个月）时，应进行复验，合格后才能使用。7、严禁使用含氯化物的

4、水泥。二、 集料：1、 砂、石进厂应根据JGJ52、JGJ53规程按批进行检验。2、 预拌砼采用碎石、黄砂应具有产品质量合格证。材料员应提前2-3天送样检验，收料应目测碎石粒径、针片状、泥块含量、石粉含量是否超量，否则拒收。3、 根据JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法进行堆积密度、含泥量、泥块含量及颗粒级配、针片状含量、压碎指标值，表观密度等必测检验，经检验针片状颗粒含量不大于是10等合格后，才能用于混凝土生产。4、 根据JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法进行堆积密度、含泥量、泥块含量及颗粒级配等必检项目检验，检验各项指标过筛0315mm孔不小15的中砂合格

5、后，才能用于混凝土生产。5、 不同规格、不同厂家已检及未检状态的砂、石应分别堆放，禁止混仓，避免污染，并写原始记录，留存备查，出具相应的检验报告。三、 拌合用水：1、 天然清洁水、地下矿化水，总含盐量不大于5mg/ml,PH值4，符合规定标准。2、 工业污水不得用于拌制和养护混凝土。3、 含糖类：油脂大于1的水不得使用。4、 其它拌合水必须经过试验证明对混凝土及钢筋无害影响的水方可使用。四、 外加剂：1、 外加剂进厂具有产品质量备案号，产品质量许可证和产品质量合格证。2、 外加剂进厂应按批（50T）进行复验，复验匀质性和抗压强度比等，必测项目，合格后方可使用。3、 外加剂的试验方法必须符合GB

6、8076-1997“混凝土外加剂”性能指标和匀质性指标；JC473-2001“混凝土泵送剂”性能指标和匀质性指标；JC474-1999“混凝土防水剂”性能指标和匀质性指标等标准的规定。4、 外加剂的掺量及对水泥的适应性可参照外加剂使用说明书通过配合比试配、调整根据GBJ119的规定，通过试验而定。5、 外加剂必须置于明显标志的铁罐容器内（带盖），要明牌标示厂家、名称、型号、日期、检验状态等，不得混用。6、 严禁使用含尿素、高碱氯盐的外加剂。五、 掺合料：粉煤灰与外加剂复合使用，可改善砼拌合物和易性，提高砼的耐久性。为正确、合理的应用，规定如下：1、 II级粉煤灰主要用于普通钢筋砼。2、 在普通

7、钢筋砼中粉煤灰掺量不宜超过水泥用量的士35，且粉煤灰取代水泥率不宜超过20。3、 干粉煤灰贮存在有顶盖的料仓中，防止污染环境，必须清楚标明“粉煤灰”厂名、等级、批号及日期。4、 粉煤灰进厂必须具有出厂合格证和产品检验合格证。5、 粉煤灰相同等级以理服人200T为一批，随机按批抽样检验，混合缩取平均试样。6、 粉煤灰必测项目：复验细度和烧失量，并加测需水比。7、 粉煤灰砼配合比为基础，按等稠度、等强度、等级原则，用超量取代法进行调整。8、 粉煤灰计量允许偏差为2。9、 粉煤灰砼拌合物一定要搅拌均匀，其搅拌时间比基准砼拌合物延长辈30S。10、 泵送粉煤灰砼拌合物运到现场坍落度不得小于80mm，并

8、严禁在装入泵车时加水。11、 粉煤灰检测试验方法必须符合GB1596、GB18046、JGJ/T112的规定。粉煤灰掺量通过试验确定。六、 生产砼配合比设计计算规定：1、 预拌砼配合比应根据JGJ55标准规定计算，按一个基准两个调整进行，并符合有关标准、规范的要求。2、 预拌砼配制强度fcu.ofuck+1.645当无统计资料计算砼强度标准差时，参照GB50204即：C20O=4，C30O=5，C40O=6。3、 大流动性砼用水量以规程表4012中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大革命20mm用水量增加5Kg计算。Mwa=Mwo（1）。4、 用水量：掺外加剂时应扣除外加剂的减水率。5

9、、 泵送砼水灰比为：。6、 泵送砼砂率为。7、 泵送砼的水泥用量不小于。8、 不同泵送高度入泵时砼坍落度选用值：泵送高度（m）30以下306060100100以上坍落度（mm）1001401401601601801802009、 砼经时坍落度损失值：1020，1小时损失值班室25mm，2030/小时损失值2535mm。（注：掺粉煤灰与其它外加剂时，坍落度经时损失值可根据施工经验确定，无施工经验时，应通过试验确定）。10、 当砼表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2时，就确定设计配合比，当两者之差超过2时，应将配合比中每项材料回量均乘以（拨正系数），即确定配合比。11、 采用的原料和

10、生产过程中所用的原材料基本相符，在出现原材料产地、品种有显着变化时或合同有要求时或根据反馈信息、质量出现异常或配合比砼生产间断半年以上时应进行配合比重新确定。12、 配合比应根据生产实际数据的收集、分析、归类、形成并储备一定数量的相关资料。配合比使用过程，应根据材料的变化混凝土质量的信息及时调整并作好记录和配合比的存档。七、 生产运行质量控制：1、 材料储存：（1） 原材料必须分仓储存，仓罐必须名牌标示厂家、品种、等级、日期、检验状态。（2） 集料储存地占必须在能排水的砼地面上并分隔，一能混杂或污染。（3） 外加剂（液态）应储存在封闭罐内、底部带搅拌。不同品种要分开明示、不准混用。（粉状）外加

11、剂应存放在库内，不允许受潮、污染，必须在规定期内使用完。（4） 掺合料储存应按品种、等级分开，严禁与它粉状混杂。2、 设备要求（1） 搅拌机必须符合GB9142规定的固定式搅拌机和GB10172预拌商品砼专业企业资质等级标准等的规定。（2） 用于检验的设备在使用前在法定计量部门进行检验，所有设备应装有鉴定标志，并有符合要求的工作环境，按周期检验，平时注意维护和保养。（3） 每个工作台班称量前应对计量设备进行零点校核，各项材料的误差必须控制在GBJ14902标准规定的要去之内。（4） 计量设备电脑应连续计量不同配比的各种材料，并具有实际计量结果逐盘记录和贮存功能。（5） 预拌砼生产过程中尽量减少

12、对周围环境的污染，搅拌站机房下进行，料斗加筛选用。（6） 严格控制生产用水的排放，对生产排出的废水，经过沉淀，将泥浆及砂子分离，然后予以回收，重复使用。3、 运输车规定（1） 在运送时应保持砼拌合物的均匀性，不停连续转动、不致产生分层离析现象。（2） 运输车保证运送器皿不漏浆，内壁光滑平整，冬天应有覆盖措施。（3） 砼搅拌运输车应符合JG/T5094标准的规定，每盘搅拌时间（从全部材料投完起算）不得低于是135S。（4） 设置运输车冲洗设施，出厂前将车外避及进料斗壁上的砼残浆冲洗干净，以免在运输工程中遗落，造成污染。（5） 运输车杂装料前将筒内积水排尽。（6） 严禁往运输车内任意加水。（7）

13、搅拌运输车运送砼必须在15H卸料，最高气温低于25C时，运送时间可延长05H。（8） 砼运输频率，应保证砼施工连续性。4、 计量规程：（1） 各种材料计量均应按重量计，水和外加剂溶液的计量也按重量计。（2） 原材料的计量允许偏差。每盘计量允许偏差（），水泥2，集料2，水和外加剂2，掺和料2。（3） 在砼生产过程中必须严格执行砼配合比，严格控制掺量和计量误差，确保计量准确。5、 砼交付验收和质量控制：（1） 砼出厂检验按GBJ14902抽取，并测试坍落度，合格后方出厂。（2） 交货检验的取样工作应由供需双方协商承担。判定砼质量是否符合要求时，强度、坍落度应以交货检验结果为依据。（3） 交货检验的

14、取样应在卸料量1/4或3/4之间，满足需用量的5倍，且不得小于002立方。（4） 坍落度检测应在于在20min按GBJ80规定成；强度试件制作应在40min内完成。（5） 混凝土的强度必须符合设计要求。检查砼强度试件，除搅拌站标准养护外应在建筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合一列规定。（a） 每拌制100盘且不超过100M3的同配合比砼，取样不小于一次。（b） 每工作班拌制的同一配合比砼不足100盘时，取样不小于一次。（c） 一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比砼200M3取样不少于一次。（d） 每次取样应至少留置一组标准养护试件，留足同条件养护试件。（e） 抗渗试件，要求随机抽样，同

15、一工程，同一配合比取样不少于一次。（6）合格判断：出具试件强度报告和砼出厂合格证。（a）混凝土抗压强度的检验评定应符合GBJ107的规定。（b）砼坍落度检测的允许偏差：坍落度40，偏差：10，坍落度90，偏差：20，坍落度100，偏差30。（c）砼含气量百分数与合同规定值之差不应超过15。（d）砼氯离子总含量不应超过1。总经理岗位职责一、 贯彻执行国家和上级部门的法律、法规及公司的各项规章制度。二、 在董事长及董事会的领导下负责日常工作，负责制定商砼中心的各项管理制度和岗位职责，并确保顺利实施。三、 负责和制定公司的年度计划，并对公司工作进行年度总结。四、 负责公司的生产、经营和质量之间的协调

16、工作。五、 强化质量、安全意识做到天天讲安全，处处讲质量，在保证和安全质量的前提下提前完成年度计划指标。六、 严抓各个生产环节的成本管理，努力做到节能降耗，把成本降到最低点，加大资金回收力度，合理安排费用开支，厉行节约。七、 以身作则，密切联系职工生活，注重工作方法，教育全体职工爱岗敬业，为公司的全面发展尽职尽责。生产经理岗位职责一、 组织和领导生产线所有工作人员及时完成生产任务并负责生产部日常管理工作。二、 积极协调好各部门（技术、设备、材料、合同管理）的工作关系，做到记忆而不忙人，井井有条，使个部门的联系不脱节，不独断专行。三、 根据公司设备运转、车辆运输，材料供应等情况科学合理安排生产任

17、务。四、 积极配合实验室，质检部、物资设备部搞好质量控制和设备维修保养工作，有矛盾时，分清主次，积极协调，合理安排。五、 加强安全工作的监督，检查力度，及时发现事故隐患，定期组织召开安全预防分析会，确保设备及人身的绝对安全。六、 加强产品质量与服务质量的管理，随时与客户沟通交流，树立质量第一、客户至上的宗旨。七、 负责公司的环境卫生和内务卫生的监督、检查工作保证良好的工作与生活环境。八、 健全和完善本部门各岗位人员岗位操作规程，并监督其按操作规程进行安全操九、 加强学习，不断提高自身的业务水平和管理水平，带领本部门人员树立良好的企业形象。现场技术负责人岗位职责一、 现场技术负责人对砼的和易性进

18、行检查，随时调整以保证砼和易性符合施工要求。二、 参加砼开盘，观测砼到现场的坍落度，发现和易性不良时及时进行调整。三、 负责现场砼坍落度调整和工地提出的有关问题的解释工作。四、 严禁现场随意加水，影响砼的质量。五、 负责反馈工地的进度，以防压车造成砼坍落度损失过大影响泵送，保证泵送顺利进行。六、 负责协调现场的车辆，保证车辆调动有序，不压车，不断车。七、 加强与工地的联系，协助工地做好收盘等协调工作。技术负责岗位职责一、 要对影响砼质量的各个环节进行严格的控制，对新拌砼质量进行认真检查，以保证砼的易性，强度等各项技术指标能够满足施工要求。二、 负责砼的底盘鉴定和施工配合比，质检纪录的填写工作。

19、三、 负责生产过程中砼性能检测及检验试块的取样制作，同时要填写砼制作台帐。四、 对工作和生产中需要测定的数据（如砼的坍度、冬季施工中原材料的温度及砼出机的温度）进行细致的测量和详细地记录。五、 负责生产中所使用原材料质量的目测检验工作。六、 在生产过程中应随时抽查配合比与计量的准确性。七、 配合物质设备科每半月校核一次计量设备，加强计量系统的监督检查以保证计量的准确性。八、 逐车测砼拌合物的质量情况，对和易性不良或达一到顾客要求的砼并立即给予适当调整。九、 对生产过程中从施工现场反馈的砼质量问题进行认真分析、总结找出原因予以解决，保证砼及其稳定性。一十、 到施工现场对砼质量跟踪检查或进行适行调

20、整处理。一十一、 对砼出现的异常现象应及时处理或调整。统计员岗位职责一、 认真细致的开展工作，准确及时地编制统计报表，如实反映企业生产经营活动中各项指标的完成情况。二、 当日的产量、销售情况及原材料的进料，消耗、库存情况等按要求计算准确，编制统计日报表，并及时上报单位领导，及有关部门。三、 汇总每月的产销数量及原材料的进出情况，编制统计日报并及时上报单位领导。四、 建立统计台帐，将有关产出、销售及材料进料、消耗等情况按日填写，及时登记。五、 妥善保管好各项原始录等统计资料。六、 及时了解生产情况，加强部门之间相互协调，不断改进工作。调度员岗位职责一、 积极主动协调好各部门的工作关系，充分发挥调

21、度室的职能作用。二、 负责各施工单位与公司的任务或其它业务联系，并作好详细记录。三、 根据生产任务及公司设备状态、车辆运输等情况科学合理安排生产。四、 随时掌握公司和设备中心设备状态、材料的储存、车辆运输人员在位率及施工单位的施工进度情况，合理安排生产量和生产进度。五、 认真填写各项工作记录（生产任务单、砼发货单、电话记录、上级指示及客户的各种信息反馈）。六、 积极配合技术部门搞质量控制工作，保质量，促生产。七、 调度员有权对运输司机、铲手司机及一切为生产服务的人员或车辆进行合理地调派并监督检查。八、 文明值班、有礼有节，树立良好的企业形象，及时完成各项任务。出厂质检员岗位职责一、 出场质检员

22、要对开盘的砼进行检查，确认砼的坍落度和易性等指标符合要求方可出厂。二、 负责测试砂、石含水率，换算施工合比并打印砼开盘鉴定，施工配合比通知单及质检纪录，填写试块制作台帐。三、 按砼生产方量留置试块，编号，拆模及标养。四、 每天不少于次记录标养室的温度和冬季施工的材料，砼出机温度。五、 服从分配，及时完成领导的其它工作。发货员岗位职责一、 在生产经理直接领导下，完成砼出厂小票及生产任务的核查工作。二、 生产任务一式三份（内容包括施工单位、工程名称及部位、砼强度等级、数量，运距、是否用泵、联系方式等）及时交给资料员。三、 发出的砼小票，负责收回换票，第二天交给合同管理员。四、 砼小票一律编号下发，

23、小票必须注明施工单位，车号、砼强度等级，是否泵送，发货时间等。五、 核实司机交回的小票有无用户签字，发现有误当班查清，并向调度员汇报，以得到补就措施。六、 服从分配，及时完成领导交办的其他工作。材料员岗位职责一、 进场材料必须符合国家标准、规范及地方的标准技术要求。二、 对进场的材料及时准确的按规定取样，保证样品有代表性，并及时对材料进行试验并填写试验委托单。三、 建立、建全各种材料出、入库台帐，保证进厂材料的追溯性，每半月统计进货，库存报给合同管理员。四、 随时掌握各种原材料的储备，使用情况，配合生产部门做好材料供给工作。五、 及时向各原材料供应厂家索要材料的质量合格证及检验报告送交实验室。

24、六、 爱岗敬业，洁身自好，认真负责，坚决杜决不合格原材料进厂。七、 加强对各种材料的验收规范学习，不断提高检验和辨别能力，配合质检部门共同搞好质量控制工作。八、 对砂、石、粉煤灰等大宗材料做目测合格，车车验收，不符合要求的材料负责退货。九、 对新开辟的厂家要先选样，进行性能价格，合格后择优选取。一十、 新进厂的材料应及时通知质检人员进行检查，共同把好质量关和数量关。合同管理员岗位职责一、 认真细致开展工作，规范公司的合同管理。二、 对业务员拟签的合同进行审核，确保合同条款符合相关法律和公司的规定。三、 对所签的合同的履行、变更，完成等情况进行统计。四、 对每个合同对应的砼实际用量，结算方量、应

25、收款项、实收款额以及结算率、收款率一一登记，并每月汇总上报上交领导及相关部门。五、 对每个业务员每月的销售提成进行计算统计，并汇报上交领导及相关部门。六、 加强相关法律，法规的学习，努力提高自身的业务水平。七、 服从分配，及时完成领导交办的其它任务。业务员岗位职责一、 认真贯彻执行“公司经营管理制度”，积极承揽砼业务，密切联系施工单位，及时与施工单位沟通，了解施工单位的需求和期望。二、 外接工程，按有关规定与施工单位签定合同，并将合同移交给合同管理员。三、 新开工地要提前到现场了解工地的位置，运输距离，泵车位置等现场情况，并及时通知生产部门。四、 砼用量较大的工地，供应砼时应到工地负责现场协调

26、，并及时反馈施工单位的意见。五、 及时、准确地与施工单位办理砼用量结算并将结算单转入财务。六、 已办理结算的砼，应按照合同积极主动、收款。七、 灵活、机动地处理各项业务。八、 加强学习，不断掌握砼知识，更好地开展业务。各级质量责任制一、 经理：1 认真贯彻执行国家有关质量工作方针、政策和上级有关指示。2 带头学习质量管理知识，亲自组织和指导企业的全面质量管理工作（包括质量检查工作确保产品质量。3 在制定企业方针计划中，将质量放在突出的位置，并监督组织具体实施。4 定期主持质量分析会，研究分析质量状况，亲自处理重大质量问题。二、 质量管理员：1 在公司质量管理办公室指导下，负责本部门的方针目标工

27、作，制定本部门的质量工作计划，并检查实施。2 搞好本部门的工作标准，建立质量保证体系和相应的考核办法。3 负责本部门的质量管理教育、组织和指导本部门的质量管理活动。4 研究本部门的质量改进项目，组织好质量分析、预测并研究相应的改进措施。5 搞好工序管理和质量原始记录的收集、统计分析和报告工作，及时反馈质量。三、 各科、室负责人：1 坚持质量第一的方针，正确地处理好数量与质量的关系。2 亲自指导组织质量管理工作，积极推进全面质量管理工作。3 组织好自检、互检，支持质检人的工作，严把质量关，做到不合格折原材料不进厂，不合格的新产品不出厂。4 贯彻执行工艺操作规程和操作规程，搞好工序控制。5 建立质量考核制度，认真组织实施现场质保体系。6 对完不成质量指标，和重大质量事故负完全责任。四、 操作员工：1 熟悉质量标准，工艺要求。2 严格遵守工艺纪律和操作规程，确保新产品质量。3 搞好质量自检、互检，并认真做好原始记录。4 努力学习全面质量管理知识