专业实验下实验报告 学长版Word文档格式.docx

1、 稳定剂： 三盐基硫酸铅 40 克 润滑剂： 硬脂酸 10 克 称好后倒入瓷盘内。4） 接通总电源。将控制箱内总开关合上。这时绿色指示灯点亮表示电源接通。5） 用温度控制指示仪上的温度设定装置庙宇加工温度为 80，开启加热装置（右面板手） ，指示灯点亮（绿色） ，表示开始加热。2、开机 待温度达到设定值时，保持 10 分钟，即可加料开机。1） 加料：将上述物料小心倒入锅体，盖紧锅盖。2） 按低速启动钮，再按高速启动钮。开始记录物料温度。搅拌 2 分钟，转为低速。3） 手动打开卸料门，将物料卸在瓷盘内摊开，以免物料结块。卸完后关机，用温度计测量物料温度。4） 打开锅盖，将锅内剩余物料从卸料口排清

2、。5） 清扫锅体，卸料品及机体，关上锅盖和卸料门。3、 关机：依次关闭加热电源，主机开关，拔去插头。4、 将高搅好的干混料倒入指定的容器以供其他实验使用。1.5 结果与讨论综合实验的第一步比较简单，就是用一台机器将一定配方的粉料混合均匀，需要注意的是机器在开关前一定要有一个加速和减速的过程，否则对机器的伤害会比较大。另外，要注意尽量扫出全部的料，不要留料在搅拌室内，否则会造成一部分物料的损失。2. 软PVC塑料的开放式炼塑加工2.1 实验目的1、 熟悉掌握二辊炼塑机的构造和使用方法；2、 了解软 PVC 塑料的加工方法及性能。2.2 实验原理2.2.1 首先是一个二辊炼塑机，它是一种常用的塑料

3、加工设备，主要用于软硬PVC的加工。它与密炼机、压延机配合形成压延生产线，其中它的作用是将密炼后的物料进一步塑化均匀后向压延机供料，而单独使用则可以得到PVC片材，片材可以热压成板材，或者切粒（比如电缆料）。炼塑机得构成及各部分作用这里就不再赘述。2.2.2 PVC塑料加工原理PVC是用途广泛的通用塑料，其主要组份有增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充料等。本实验配制不同塑剂含量的软PVC塑料，用两辊炼塑机塑化拉片，压制成板后测试性能。软 PVC内增塑剂的含量一般为30%（100份PVC计）以上，一般说增塑剂含量愈高，产品愈软，抗拉强度下降，延伸增加。软 PVC 内加入填料后，一般说强度下降，但能改善

4、产品的尺寸稳定性，提高硬度。加填料后加工性能变差，塑化时间延长。软 PVC 用两辊开炼一般用于压延工艺，这时混炼物料为由密炼机加工后的团块，很快就能塑化均匀向压延机供料。如不用密炼机，各组份经高搅拌后直接将此干混料加入开炼机加工，塑化时间较长，一般为 1015 分钟。塑化后拉成片材再进行后加工。本实验目的为熟悉操作使用及了解软PVC加工方法及力学性能，所以采用手工拌料，直接加料。软PVC的加工温度为160190，视增塑剂、填料加量而定。为比较加工性能，本实验中加工温度固定为160。在二辊混炼时物料在辊隙内受压力和剪切两个作用，达到混合均匀塑化均匀的要求。辊隙愈小，剪切速率较大，剪切作用强，传热

5、也快。因此混炼时一开始辊隙要小一些，待物料包辊后再逐渐放大辊距。软PVC 一般不会粘辊，易于从辊筒上剥离。一般说物料包在温度高和转速快的辊筒上。由于加工时物料在两辊之间混炼，前后辊的温差较小，所以物料容易所在转速快的后辊上。二辊加工全凭经验，一般认为物料变为着色均匀，表面有一定光泽，无可见之粉粒时即为塑化均匀，可以出片。由于片材还需经后加工，例如压制，切粒后挤出等。二辊混炼时也不应塑化过头，否则反而影响其物理机械性能。2.3 实验设备与材料二辊炼塑机，表面温度计。 PVC 3 型或4 型 三盐基硫酸铅 二盐基亚磷酸铅 增塑剂： 邻苯二甲酸二辛酸酯 硬脂酸 填 料： 碳酸钙 3、工具：刮刀 2

6、把，漆刷 1 把，瓷盘 2 只；手套 4 付。台称干；游标卡尺一把。2.4 实验步骤2.4.1 配方表配方表5-1（克）5-2（克）5-3（克）5-4（克）5-5（克）5-6（克）PVC树脂500三盐酸硫酸铅15增塑剂10硬脂酸5碳酸钙2535451） 每组只做其中一个配方，其他数据由其他组提供。2） 在台称上按配方称取后，倒入瓷盘，用刮刀仔细混和均匀。2.4.2 机器准备工作：1） 机器启动：必须在启动后才能加热，防止轴受热不匀变形。2） 辊筒加热，调节变压器，使温度达到 160左右。以上两步由实验室预先进行（因预热时间较长）。3） 拧主轴润滑油杯几圈，向主轴承内压入润滑脂。4） 拨动紧急刹

7、车，检查辊筒继续转多少距离（14 圈） 。5） 调节辊矩（注意刻度盘上标明的方向）。开始时辊矩小些（15mm，长度25mm，厚度.4mm。5） 维卡耐热性试样：GB 中规定的尺寸：104mm（长宽厚）。4.3 实验设备与材料ZHYW 型万能制样机一台 附带夹具：哑铃型靠模、垫块，标准块，缺口铣刀。硬PVC 板一块。4.4 实验步骤1、熟悉万能制样机的操作：1）接通主机电源；在所有传动轴处加注润滑油。2）打开在主机中间的电源总开关，指示灯点亮。3）启动锯床，移动工作台几次，关掉。4）启动缺口铣床，操作夹紧手轮，进给手轮，自动控制进给装置，拖板手轮等，然后关掉。铣刀安装由教师演示。5）哑铃型铣床的

8、铣刀安装由教师演示。上拖板已经调整好，不可再变动位置。后面的定位螺钉不得拧动。启动铣床，铣刀旋转，练习操作压样条手轮，正面进给拖板（下拖板） ，即用摇手柄套入下拖板轴头顺逆时针旋转手柄，下拖板向后向前移动。操作自动横向进给装置，即合上离合器，按侧面板两只绿色按钮，观察进给方向。操作完后关掉铣床。2、锯切：1）把硬 PVC板材放在工作台上，用压杆压住。2）根据试样的宽度，把角尺板上“0”刻度线对住所需的宽度，拧紧蝶形螺帽。把板材紧靠角尺板和钢尺，拧紧压板。3）启动锯床，把工作台向前慢慢推进，直到锯断。4）锯切样条数：拉伸样条五条（宽度比标准放 12mm） ；抗弯五条，抗冲（小）五条，硬度 2 条

9、，维卡耐热 3块。3、铣缺口 1）装样条。方法如下：用拖板手轮将拖板向右退出。由于 GB 标准的小抗冲试条长 55，不能用 28.25宽的标准块定位。所以先在样条中心划线。把中心线放在样条槽的中心，用夹紧手轮将试条夹紧。2）百分表调整 先用手搬动皮带轮，使缺口铣刀垂直向下。旋动进给手轮（升降手轮） ，使铣刀刚好与样条表面接触。调整百分表高度及用滚花齿轮调节，使滚花齿轮与百分表测量头接触，并使百分表指零。3）铣切 用拖板手轮调整样条位置在铣刀正下方。启动电机。慢慢旋动进给手轮，铣刀开始铣缺口，一直铣到所需缺口的深度在百分表上读出（铣切时拖板略作左右移动）。然后降下拖板。再用托办将拖板向右退出，松

10、开夹紧块，取出加工好的试样。关掉电机。也可用自动进给装置进给，即将拖板手轮拉出，拖板自动慢慢上升。当百分表到达所需深度后，将手轮捈。铣切完毕。4、铣哑铃形样条 1）上拖板由教师定位，后侧螺钉不得任意拧动。2）铣刀由教师演示安装。3）装样条。先用摇手柄将下拖板向后退出。在样条室内垂直放入一条厚度为 6mm 的垫铁。再水平旋转哑铃形靠模，放三块样条在靠模上。拧手轮压紧样条。移动活动块，使它靠紧样条一端。4）启动铣刀。5）旋横向进给手轮，使铣刀牌样条的中间，用摇手柄将下拖板向前推进（逆时针方向转），铣切开始，一次进刀量不能太多。正向进刀后用手动或自动横向进给。铣刀走到哑铃处（宽度大的部位）时上拖板向

11、后退。哑铃处铣完后反方向横向进给，到中间部位时，上拖板藉弹簧压力向前，铣刀铣床另外一半。然后再下身进刀继续铣切。直至靠模与铣刀下的垫套接触。 将下拖板退出，取出样条，翻过来后加工另一面。一般加工一面进刀 23 次。注意：下拖板后侧四个定位螺钉不可拧死，由教师定位，不得随意拧动！否则会损坏支架。5、关机。清理各部件及四周环境；用刷子刷除各处碎屑。切断总电源。4.5 结果与讨论本次实验在万能制样机上我们主要制备了两种样品，一个是长方形的将来用作拉伸样条，一种是正方形的，用作硬度以及维卡软化点的实验。长方形的样条并不能直接去做拉伸测试，而是要根据GB，将其磨成哑铃状。我个人感觉这一步还是比较难的，因

12、为砂轮机一直在震动，我们的手不可能磨出来直线，最后的结果是基本上每一个样条上面都是波浪形的边缘，最后做出来的实验数据也不怎么理想，这边的误差来源就是手工操作。5. 性能测试5.1 概述本次实验主要有三个性能测试：塑料冲击强度试验（简支梁法）、塑料拉伸强度试验以及塑料维卡软化点的测定。对于冲击强度实验，因为对于高聚物，招致损坏的最主要原因是外部的冲击，所以除了静力实验之外，动力学的实验同样很重要，本实验是通过冲击强度来评测该材料的韧性。拉伸强度实验则是材料作为结构件的重要指标之一。维卡软化点的目的是检测材料的热变形，在一定的温度下对其硬度进行评测。以下是对这三种测试方法的具体表述。5.2 塑料冲

13、击强度试验（简支梁法）5.2.1 试样制备试样带有缺口和不带缺口，二种形状见下图。5.2.2 试样尺寸整个标准如下表所示：本次实验用的是有缺口的小试样的标准。要求是每组试样不少于5个，且表面平整，无气泡、裂纹、分层和加工损伤等缺陷。5.2.3 实验设备摆锤式简支梁冲击试验机，试验在摆锤总能量的 1085%范围内使用。摆锤、试样、支座的尺寸及相互位置见图。5.2.4 实验步骤（一）试样预处理与拉伸试验相同。（二）测量试样中部缺口宽度和厚度，准确至 0.05 毫米，测三点取平均值。（三）选择摆锤，调整零点。（四）按图所示放好试样，缺口面或未加工面背向摆锤，试样宽面紧贴支承面。（五）将摆锤放在锁钩上

14、，把刻度表指针拨向最大数值处，平稳放开锁钩，读取所消耗的功。（六）凡试样不破裂或不破裂在中间三分之一，不破裂在缺口处时，试样作废，另行补做。5.3 塑料拉伸强度试验5.3.1 试样尺寸如下图所示：其中C的长度由55改为60。5.3.2 实验条件（一）实验环境：热塑性塑料为 252，热固性塑料为 255，相对湿度为 655%。本次实验在室温下进行。（二）试验速度 1、热固性塑料，硬质热塑性塑料为 105 毫米分。2、伸长率较大的硬质和半硬质热塑性塑料（如尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等）为 503、软板、软片和薄膜，相对伸长率100 时，用10010 毫米分；相对伸长率100 时，用 2505

15、0毫米分。本次实验采用100毫米分的速率进行拉伸。5.3.3 实验仪器本次实验采用万能试验机进行实验。具体这里不再叙述。5.3.4 实验步骤（一）试样预处理：试验放置在第三项规定的试验环境中。 厚度 d2 毫米处理不小于16小时。（二）测量模塑试样和板材试样的宽度和厚度准确至 0.05毫米， 板片厚准确至 0.01毫米，薄膜态度准确至 0.001 毫米。每个试样在标距内测三点，取算术平均值。（三）估计所测材料的大致强度。装好重锤。（四）检查调节刻度盘指针到零位。（五）接通电源。调节拉伸机速度至试验规定值。（六）装好试样。试样纵轴应与上、下夹具中心线相重合，将指针拨回零位。伸长标尺调至零位。（七

16、）对试样加拉力至试样断裂时为止。（八）读取负荷值和伸长值，若试样断裂在非有效部分时，该试样作废，另行取样重作。5.4 塑料维卡软化点的测定5.4.1 概述将被测试样，于液体体传热介质中，将1mm2截面积的针头，在一定的负荷下，压在试样表面，而后等速升温，测定针头下降1毫米时的温度，即为该试样的维卡软化点。5.4.2 实验仪器5.4.3 试样及实验条件1、 试样尺寸 （1） 试样厚度为 36 毫米，面积不小于 1010 毫米或直径大于 10毫米。（2） 模塑材料厚度为 34毫米。（3） 板材厚度大于 6 毫米时，应在一面加工至 34毫米。（4） 厚度不足 3毫米时，允许 23 块叠合一起进行测定

17、。2、 试样上，下表面应平整、光滑、无气泡、裂痕、飞边或凹痕等缺陷。3、 每组试样为 3 个。4、 起始温度为室温。5、 升温速度 ：50.56分钟；121.06 分钟。6、 试样随的静负荷为 1kg或 5kg。7、 传热介质为：硅油、变压器油、液体石蜡等。8、 变形测量装置：精度为 0.01mm的百分表。9、 水银温度计：分度值为 1。10、此方法不适用于测定维卡软化点范围宽的材料。5.4.4 实验步骤首先每次使用时，里面的温度一般都低于被测材料的软化温度。将方形样品中心置于针头下，加工面朝下，使压头针接触试样，插入温度计，使温度计水银球与试样相距3mm以内。但不应触及试样。将装好试样的支架

18、小心浸入浴槽内，试样位于液面 3.5mm以下，起始温度应至少低于该项材料软化点（维卡）50。加上负荷，接通电源，开动搅拌器，大约五分钟之后，调节变形计量，使之为零。选择升温速率。打开“电源”，则右侧指示灯这，调节“始温调节”旋钮，使左侧指示灯灭，此时，电流表A指示出相应的数值，即是“常加热部分的加热电流，使介质预热数分钟，以便使热量扩散均匀。将升温开关拨至“升温”。调节“始温调节”旋钮，使左侧指示灯处于闪耀或呈暗红状态，即使介质从此起始温度开始升温，此时电流表的示值应略有增加，表示“控制加热”部分已投入工作。此后，介质便按所选定的速率自动升温。从微安表上面读出温度，同时记录湿度。同组有两个样品

19、的软化温度之差超过2，则要另取试样，重新试验。将升温按钮转至“关”，关闭电源开关，关闭搅拌器，通冷却水冷却，之后取出样品，取出并擦干净温度计，实验结束。5.5 性能测试结果与讨论CaCO3%Akak拉伸强度（MPa）断裂伸长率%维卡软化点0.0693.6462546.177511.097596.2333310.064663.7513545.83213.08897.630.2008212.097731.48753.805118.60.0776611.3563442.2855.422596.5666770.11055.86742.9266714.7066796.9666790.64533.22640.4746.96892.23333从表中可以看出，冲击强度基本是随着碳酸钙加入量的增加而增加的，原因可能是碳酸钙颗粒分散在P