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1、当墙体为空心砖、加气混凝土砌块时，采用钢丝网满布，0101010101-T1 抹灰墙面（墙面钉钢丝网）0101010101-T2 抹灰墙面（基层处理）（3） 垂直度偏差3mm；平整度偏差2mm；阴阳角方正偏差2mm；分格条直线度偏差 3mm；墙裙、勒角上口直线度3mm由上至下，搭接宽度每边150mm；并采用机械喷涂水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）或界面砂浆进行粘贴，要求牢固、紧贴墙面、平整、无空鼓。 3） 再次将墙面洒水湿润。（5） 抹灰：1） 墙体抹灰层中宜采用掺抗裂纤维砂浆或防裂纤维布。2） 先抹底灰，抹底灰应先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查

2、底子灰是否平整、阴阳角是否方正、管道处灰是否抹齐、墙与顶棚交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接槎应平顺，抹灰后应及时清理散落的砂浆。3） 当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应两遍成活，面层砂浆的配合比严格遵照规范要求，厚度以58mm为宜，罩面灰与分格条或灰饼抹平，用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。（6） 墙、柱间的阳角应用M20水泥砂浆做护角，高度不宜小于1.8m，每侧宽度不宜小于50mm。（7） 养护：在抹灰24h以后进行保湿养护，养

3、护时间不得少于7天，冬季施工要有保温措施。（8） 要保护好墙上的预埋件，电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，均事先粘贴好防护膜，不得随意抹堵预留洞口。要保护好地面、地漏等设施，禁止直接在地面上拌灰和随意堆放砂浆。0101010101-T3 抹灰墙面（防裂纤维布）0101010101-T4 抹灰墙面（抹底层灰）0101010101-T5 抹灰墙面（成品）内墙涂料墙面（1） 墙面应平整光滑、棱角顺直。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。（2） 涂料耐洗刷性（次）1000。（1） 涂料采用环保乳胶漆。（2） 基层处理：将墙面基层上起皮、松动及空鼓等清除凿平；基层的缺棱掉角处用M15水

4、泥砂浆或聚合物砂浆修补；表面的麻面和缝隙应用腻子找平，干燥后用砂纸打磨平整，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。基层为混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块时，应用水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）或界面砂浆，采用机械喷涂的方法进行墙面毛化处理，并进行洒水养护。对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润；加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，每天两遍以上，基层的含水率应控制在10%15%。（3） 刮腻子的遍数应根据基层表面的平整度确定，第一遍腻子应横向满刮，一刮板接着一刮板，接头处不留槎，每一刮板收头要干净利索。刮第二遍腻子前必须将第一遍腻子磨平、磨光，将墙面清扫干净，没有浮腻子及斑迹污染。第

5、二遍腻子应竖向满刮，待腻子干燥后打磨平整，清扫干净。第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子。墙面应平整光滑、棱角顺直。尤其要注意梁板柱接头部位及墙顶面、门窗口等阴角部位的施工质量。（4） 涂料施工前，应在门窗边框、踢脚线、开关、插座等周边粘贴保护膜或美纹胶纸，防止涂料二次污染。0101010102-T1 涂料墙面（基层）0101010102-T2 涂料墙面（腻子打磨后）（3） 垂直度偏差3mm。平整度偏差2mm。阴阳角方正偏差2mm。分格条直线度偏差3mm（5） 涂料施工时涂刷或滚涂一般三遍成活，喷涂不限遍数。涂料使用前要充分搅拌，涂涂料时，必须清理干净墙面。调整涂料的黏稠度，确保涂

6、层厚薄均匀。（6） 面层涂料待底层涂料完成并干燥后进行，从上往下、分层分段进行涂刷。涂料涂刷后应颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，每个分格应一次性完成。（7） 施工前要注意对金属埋件的防腐处理，防止金属锈蚀污染墙面。涂料与埋件应边缘清晰、整齐、不咬色。0101010102-T3涂料墙面（一）0101010102-T4 涂料墙面（二）内墙贴瓷砖（1） 瓷砖套割吻合，边缘整齐。粘贴牢固，无空鼓，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。（2） 瓷砖吸水率E6%。（3） 瓷砖破坏强度600N。（1） 墙砖地砖排布基本要求：宜事先预排，尽量不出现或少出现大半砖，不出

7、现小于整砖的1/2。在门旁位置应保持整砖。面砖不得吃门窗框；墙面砖压地面砖。（2） 墙面砖与地面砖的排砖关系：墙面砖与地面砖砖缝应对缝，内墙砖与地砖的选用应优先考虑在一个方向上尺寸相同，地砖一般采用正方形规格。几种排砖方式图如下：（3） 墙砖与吊顶关系：吊顶边条宜正好压墙砖平缝，显示墙面整砖为好。检查墙面基层，凸出墙面的砂浆、砖、混凝土等应清除干净，孔洞封堵密实。光滑的混凝土表面要凿毛（附有脱模剂的混凝土面层，采用10%的工业碱溶液冲洗，再用钢丝刷刷洗干净），在填充墙与混凝土接槎处，钉钢丝网加强，钢丝网与基体的搭接宽度每边150mm，然后用M15水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）或界面砂浆，采用机械喷

8、涂的方法进行墙面毛化处理，并进行洒水养护。0101010103-T1 贴瓷砖墙面（基层）0101010103-T2贴瓷砖墙面（一）（4） 垂直度偏差2mm。平整度偏差1.5mm。接缝直线度偏差2mm。接缝高低差0.5mm（5） 有防水要求的墙面，在1.8m高度范围内涂刷防水材料。（6） 水平及垂直控制线、标识块：根据设计大样设立皮数杆，对窗心墙、墙垛处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，然后镶贴标识点。标识点间距为1.5m1.5m，面砖铺贴到此处时再敲掉。（7） 面砖镶贴：砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前34h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于2h，然后取出晾至手按砖背无水

9、渍方可贴砖。阳角拼缝可将面砖边沿磨成45斜角，保证接缝平直、密实。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线方向，确保阴阳角处格缝通顺。厕所、洗浴间缝隙宜采用塑料十字卡控制。（8） 瓷砖粘贴时注意调和好粘接层的黏稠度。（9） 采用白水泥擦缝。0101010103-T3贴瓷砖墙面（二）窗台人造石或天然石材窗台（1） 窗台板结构致密、表面光洁、拐角方正、抗老化、保色性能良好，不易变形。（2） 平整度偏差0.5mm。（1） 测量尺寸时间宜在窗体安装完毕，墙体抹灰结束。（2） 窗洞口抹灰时，窗台板底标高应高出室外窗台10mm，粉刷面平整度小于2mm。（3） 窗台板安装前应清理基底，保证基底的平整度。（4）

10、 窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致。（5） 沿口做法节点图。人造石窗台板节点图如下：0101010201-T1 内窗台板0101010201-T2 外窗台（一）（3） 两侧出墙面尺寸偏差1mm。（4） 留缝偏差0.5mm。（5） 板材无甲醛和苯释放量（6） 窗台板的安装高度不应妨碍窗的开启，其顶面宜低于下部窗框的上口810mm或更多。（7） 窗台板与墙面、窗框结合处宜采用硅酮耐候胶封闭。外窗台应留设滴水线。0101010201-T3 外窗台（二）建筑内楼地面细石混凝土地面（1） 细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定。（2） 面层

11、与基层的结合，必须牢固、无空鼓。（3） 分格条固定牢固、顺直，平直偏差2mm。应采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，质量要求符合现行GB 175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量1%；当混凝土强度C30时，含泥量2%，其他质量要求符合现行JGJ 52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（附条文说明）。细骨料应采用中砂，当混凝土强度C30时，含泥量3%；当混凝土强度C30时，含泥量5%，其他质量要求符合现行JGJ 52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。（2） 基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%10%浓度的

12、工业碱溶液清洗干净。（3） 浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。（4） 混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷0101010301-T1细石混凝土地面（一）（4）地面平整度偏差3mm一道1:0.41:0.45（水泥:水）的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。（5） 贴灰饼或冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间需要冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。（6） 铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度

13、应不大于30mm，并应每500m2制作一组试块，不足500m2时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。（7） 第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。（8） 第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。（9） 第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。（10） 养护：第三遍抹压完成12h后及时养护，至少连续养护7

14、天后，方能上人。依据设计图纸、有关规范要求结合现场实际情况需设置分隔缝，缝间距为34m，缝宽35mm，选用硅酮耐候胶封闭。0101010301-T2细石混凝土地面（二）贴通体砖（1） 踢脚线缝与地砖缝对齐，踢脚线瓷砖出墙56mm。（2） 地砖与下卧层结合牢固，不得有空鼓。地砖面层表面洁净，色泽一致，接缝平整，地砖留缝的宽度和深度一致，周边顺直。地面砖无裂缝、无缺棱掉角等缺陷，套割粘贴严密、美观。阴阳角做45对角拼砖，切边无破损。（3） 平整度偏差2mm。缝格平直偏差3mm。（1） 将砖用干净水浸泡约15min，捞起待表面无水再进行施工。（2） 基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用10

15、%工业碱水刷净，并用压力水冲洗干净。（3） 有防水要求的地面，防水层在墙地交接处上翻高度；卫生间不小于1.8m，厨房不小于1.2m。防水层完成，隐蔽工程验收合格，蓄水试验无渗漏；穿楼地面的管洞封堵密实。（4） 相连通的房间规格相同的砖应对缝，确实不能对缝的要用过门石隔开。（5） 图纸设计阶段应考虑各房间、走廊等部位设计尺寸符合地砖模数，铺设前应进行预排。有防水要求的地面，应确认找平层已排水放坡，不积水，地面及给水排水管道预埋套管处按设计要求做好防水处理。（6） 板材铺贴前，应对地面基层进行湿润，刷水胶比为1:0.5的水泥浆，随刷随铺干硬性砂浆结合层，从里往外、从大面往小面摊铺，铺好后用大杠尺刮

16、平，再用抹子拍实找平。采用干硬性砂浆（宜采用M10）结合层。（7） 一个区段施工铺完后应挂通线调整砖缝，使缝口平直贯通。地砖铺完后24h要洒水12次，地砖铺完2天后将缝口和地面清理干净，用水泥浆嵌缝，然后用棉纱将地面擦干净。嵌缝砂浆终凝后，覆盖浇水养护至少7天。（8） 待结合层的水泥砂浆强度达到设计要求后，经清洗、晾干后，方可打蜡擦亮。（9） 成品保护：1） 切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。面砖铺贴完成后应撒锯末或其他材料覆盖保护。2） 铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。涂料施工时要对面层进行覆盖保护。

17、0101010302-T1 通体砖地面（一）0101010302-T2通体砖地面（二）防静电活动地板（1） 面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。（2） 面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。行走无响声、无晃动。（3） 支撑架螺栓紧固，缓冲垫放置平稳整齐，所有的支座柱和横梁构成框架一体，并与基层连接牢固。（1） 抗静电活动地板宜采用全钢制，贴面材料与周围地面一致。抗静电活动地板及其配套支撑系列的技术性能要符合设计要求。（2） 铺设前应进行活动地板排版、设计。选择符合房间尺寸的板块模数，如无法满足时，不得有小于1/2非整块板块出现，且应

18、放在房间拐角部位。板材面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。大面积施工操作前，要根据实际现场测量情况进行预排敷设。（3） 弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安支撑系统，防止因工序颠倒，造成支撑架碰撞或松动。（4） 金属支撑架应支撑在坚实的基层上，基层应平整、光洁、干燥、不起灰。（5） 在墙体四周弹设标高控制线，依据标高控制线，由外往里铺设。铺设时应规范，并预留洞口与设备位置。（6） 先将活动地板各部分组装好，以基准线为准，连接支撑架和框架。根据标高控制线确定面板高度，带线调整支撑架螺杆。用水平尺调整每个支座的高

19、度，使支撑架均匀受力。安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，横梁仓部安装完后拉横竖线，检查横梁0101010303-T1防静电活动地板（一）0101010303-T2防静电活动地板（二）（4） 平整度偏差2mm；缝格平直偏差2.5mm；接缝高低差0.4mm；支撑架高度偏差为 1mm的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装之后拉小线再次进行检查。横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的上平面。 （7） 所有支座柱和横梁框架成为一体后，应用水平仪检查，然后将支座柱固定牢固。活动地板靠墙边处宜采用L505角钢（角钢采用间距不大于600mm的膨胀螺栓固定）或其他横向

20、支撑，使整体框架稳定牢靠，保证地板四边支撑。（8） 在横梁上铺设缓冲条，使用乳液胶与横梁粘合。活动地板应从相临两边依次向外铺装，为保证平整，可调整方向或调换活动地板位置，但不得在地板下加垫。活动地板与墙边接缝处，安装踢脚线覆盖。通往风口等处采用异形活动地板安装。（9） 活动地板安装完后应做好成品保护，防止涂料二次污染，严禁对地板表面造成硬物损伤。（10） 防止全钢地板四周导电橡胶缺少、破损、脱落，确保导电橡胶的接触面完整。0101010303-T3 防静电活动地板（四边支撑）自流平地面（1） 自流平地面面层应洁净，色泽一致，无接茬痕迹，与地面埋件、预留洞口处接缝顺直，收边整齐。（2） 满足GB

21、/T 50589环氧树脂自流平地面工程技术规范和JGJ/T 175自流平地面工程技术规程的相关要求。（3） 表面平整度偏差1mm（1） 自流平地面适用于水泥基、石膏基自流平砂浆地面，环氧树脂自流平地面及水泥基自流平砂浆-环氧树脂或聚氨酯薄涂地面。（2） 施工环境要求：地面应干燥，温度宜为1530，地面相对湿度不宜大于85%；不要有过强的穿堂风，以免造成局部过早干燥。若夏季宜选择夜间施工。（3） 基层处理：基层混凝土强度应C25，厚度不应小于150mm，基层含水率应在6%以下，除去浮浆和附着的杂物、油污等，清扫干净，使地平面清洁平整。地面受到破损或有小凹陷，可采用环氧树脂加石英砂修补；较大裂缝，

22、可采用环氧树脂灌缝修补，满足GB/T 50589相关要求。（4） 施工用水宜用洁净自来水，以免影响表面观感质量。（5） 在寒冷的情况下，要用温水（水温不超过35）搅拌。（6） 施工完成后设备安装前应对地面采取保护措施，避免出现划痕和油渍污迹。0101010304-T1自流平地面（一）0101010304-T2自流平地面（二）塑胶地面（1） 拼接处高低差为零；无缝隙拼接。（2） 地板粘贴应牢固、不翘边、不脱胶、无溢胶。缝格平直偏差2mm。（4） 粘接剂中有害物质含量应满足GB 18583室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量的要求（1） 塑胶地面使用卷材，要求耐压耐磨、抗冲击、防火、延缓老化、遇

23、水防滑、质感柔和、防污防腐、易于清洁和环保；采用环保粘接剂。（2） 地面保持洁净干燥。基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油渍及其他杂质。不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。用2m靠尺和塞尺检查平整度2mm。如表面有少量气孔麻面，可用建筑胶水泥腻子修补平整，腻子干燥后用磨砂纸将痕迹磨光、清平，表面清理干净。（3） 铺贴前基层涂底胶，均匀涂刷。定位控制线弹好后将板块进行对缝预铺，使用整块料，通过实铺进行裁割。铺设塑胶地板时自然粘贴，避免用力推挤。涂胶完毕后，使用滚筒自中间向四周赶压，铺贴后以滚压轮滚压，并用橡胶锤砸实。如发生翘角现象可用砂袋加压，待胶稍干后用手压平。（4） 铺设时应注意花纹同向铺

24、设。若铺设过程中有地胶渗出，在未干前用湿布擦拭，略干时可用松香水和去渍油擦拭干净。（5） 塑胶地板整体铺设完毕后进行打蜡养护工作，水性蜡在涂布后干燥时间约20min，干燥前不得在上面行走、放重物品，蜡干后进行第二次打蜡直至表面光滑、光亮。0101010305-T塑胶地面耐磨地面（1） 大面积地面应分格（地面分格缝纵横间距均不应大于4m）。（2） 地面必须保证平整，光洁、颜色一致。面层表面不得有裂纹、脱皮、麻面、起砂，无凹坑、无磕碰损伤等。（1） 宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，质量要求符合现行GB 175。采用粗砂，含泥量3%。硬化粉必须满足国家环保要求。（2） 基层处理重在压实地基，

25、大面积可使用碾压机分层压实，在柱子周围或墙根部用机械夯实。（3） 施工前应清除地面上的淤泥、积水、浮浆和杂物等。（4） 抄平放线时宜按照4m方格钉好桩撅，布置水平控制点。（5） 大面积地面按垂直方向设置施工缝分仓浇筑，施工期间实行分块跳仓浇筑，一个施工区域要一次浇筑完成。（6） 分仓浇筑混凝土时宜选用槽钢做模板，模板支设要平整、牢固。（7） 在墙、柱、设备基础等边缘设置伸缩缝，缝宽为20mm，缝内杂物清除干净后，填充沥青砂，上部采用厚度不小于5mm的硅酮耐候密封胶封闭。（8） 混凝土浇筑前应洒水使地基处于受潮状态，混凝土要一次浇筑到设计标高。0101010306-T耐磨地面（3） 表面平整度偏差2mm。缝格平直偏差2mm（9） 洒地面硬化粉之前要去除混凝土表面泌水和浮浆。第一次洒硬化粉时机为混凝土初凝时，将规