大连石化油库项目施工组织设计Word文档格式.docx

1、钢筋混凝土环梁1、中国石油集团工程设计有限责任公司大连分公司提供的工程设计图纸2、GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范3、GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范三、组织机构及进度计划1、组织机构中国石油集团工程设计有限责任公司大连分公司新港商储项目部2、施工进度计划灌区时间各项2009年2月3月施工项目上旬中旬下旬单台罐基础基槽开挖罐基垫层夯实砼层砼环梁放线钢筋制作钢筋绑扎环梁模板安装混凝土浇筑罐内垫渣罐内砂垫层一遍环梁后浇带罐内砂垫层二遍沉降点焊接竣工验收注：工期2009年2月1日至2009年3月27日1、施工总体部署1.1钢筋预制先行,而后同时展开施工。

2、1.2生活区租用附近的房屋进行居住。1.3生产区的布置：生产区主要由钢筋加工场地、模板堆放场地、工具房及变配电房等。2、用水、用电：在施工现场建贮水池，采用水车运输淡水。现场用电由甲方供，二次接线自己配备，主要用于钢筋加工焊接、照明总用电量为50KW。1、强夯碎石地基采用挖掘机开挖基槽。2、混凝土采用商品混凝土，现场浇筑。3、回填土采用18T振动式压路机碾压，砂垫层采用摊铺机摊平，压路机压实。6.1测量放线6.1.1根据设计给定基准点，用全站仪测定罐基础的中心位置。6.1.2用水准仪从基准点将标高引到现场确定标高，在现场设置一个标高控制点在进行开挖放线。6.1.3由于现场车辆较多，罐中心在模板

3、定位、模板固定时均用全站仪进行复验，以防罐中心位移，混凝土拆模后将标高引到混凝土环梁上。6.2土方工程6.2.1由于土质为碎石土，易产生滑坡，故施工时按1：0.3放坡，操作面宽度为、环梁内处边为500mm宽，必须清除边坡疏松石渣，防止滑坡，确保施工面通畅。6.2.2基础开挖采用履带挖掘机挖土。挖土时，机械挖土深度至设计标高以上200mm，随挖随用水准仪进行测量，余下200mm土方用人工进行清理，达到设计标高。挖出的石渣用于罐基回填。6.2.3离基槽边缘1m，预留人行道。6.2.4基槽挖好后，用蛙式打夯机对强夯碎石地基进行打夯，达到设计标准，自检合格后申报基槽验收。6.2.5质量要求强夯地基基底

4、标高允许偏差0-50mm，基槽清完后，会同设计、勘察、建设、监理单位进行检查验收，并作好地基验槽记录。强夯地基基槽允许偏差见下表： 地基开挖允许偏差项目检验项目允许偏差（mm）检验方法主控项目标高-50水准仪长度、宽度+200 -50经纬仪、钢尺一般项目表面平整20用两米靠尺6.3混凝土垫层6.3.1基础验槽合格后，立即进行垫层混凝土支模，用100mm宽的钢模支模，从中心点用钢尺进行外圈校正，量取宽度800mm为垫层内圈模板外线，高度用水准仪控制。自检合格后报总承包及监理验收。6.3.2混凝土采用C15商品混凝土，现场浇筑，随浇随用平板振动器振捣密实，同时，及时用水准仪验测，并人工找平，将垫层

5、顶标高控制在规定范围内。浇筑现场做标准试块三组，一组标准养护，一组同条件养护，一组备用。6.3.3垫层表面要求平整，宽度、厚度达到设计要求。6.3.4垫层混凝土强度达到要求后，在表面画出环梁内、外轮廓线，同时画出后浇带位置，自检合格后报总承包及监理验收。6.4钢筋制安6.4.1进场钢筋要及时报验送检，没有合格证及检测报告不得施工。28钢筋下料前要精确计算出钢筋的弧度，用钢管做钢筋曲模具，确保钢筋帮扎质量。钢筋加工允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸56.4.2钢筋现场绑扎。绑扎前，应在垫层上划好主筋间距，保证主筋间距的准确，箍筋开口位置绑扎时开口位置应相互错

6、开。环梁箍筋封口全部在底部，绑扎时应相互错开，弯钩平直部分长度为10d。6.4.3按设计要求及现场实际情况，环梁28主筋连接形式采用气压对焊接，每根主筋最后一个街头采用帮条焊，接头位置应相互错开，同一连接区段内的钢筋接头面积率应不大于钢筋总面积的50%，接头位置尽量避开后浇带位置。 气压对接焊是利用气焊将钢筋加热到一定温度后，用气压将两根钢筋挤压，形成一体的一种焊接方法。焊接工人必须持证上岗。钢筋焊接前，先用手提砂轮将钢筋端头除锈、磨平，再用气压卡具将两根钢筋卡紧，卡好的初始压力为30-40N/mm2并使钢筋保持在同一轴线上，两根钢筋之间应留有不大于3mm的缝隙，钢筋加热初期，即压接面完全闭合

7、前，要用高压火焰加热，一边加热、一边加压，这时火焰中心不要离开接缝位置，待钢筋加热到所需要的温度时，再次加热、加压，使接缝墩粗直径达到钢筋直径的1.4倍，变形长度为钢筋直径的1.2倍，表面没有明显塌陷时，停止加压、加热，待焊接点的红色消失后，取下卡具。环梁钢筋焊接至终点交接处最后一个街头时，采用帮条焊，焊接长度为钢筋直径的10倍。 质量要求：接缝处气压焊偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm，墩粗突起部分应平整圆滑，气压焊焊面偏差不得大于钢筋直径的0.2倍。钢筋焊接完毕后，现场随机进行焊接接头取样，根据焊接街头数量，28钢筋气压焊街头需取样四组，两组做抗拉试验，两组做弯曲试验钢筋

8、帮条焊接头取样一组，做抗拉试验；16钢筋帮条焊接头取样一组，做抗拉试验。气压对接焊钢筋绑扎时，应在接头焊接完毕，待接头温度下降后方可绑扎，以防烫伤。6.4.4环梁钢筋底部用40mm厚碎理石块垫起，保证钢筋保护层厚度满足设计要求，侧面用定型的塑料垫块控制保护层厚度。6.4.5钢筋要求无锈蚀，位置、间距准确，焊接、绑扎牢固，焊缝高度、长度满足要求。6.4.6支模前，必须会同监理、建设单位的技术负责人、施工员、质检员等相关负责人员对钢筋绑扎进行检查验收，合格后，方可进行下道工序施工。钢筋安装允许偏差绑扎钢筋骨架长钢尺检查宽、高受力钢筋间距排距保护层厚度绑扎箍筋横向间距预埋件中心线位置水平高差+3、0

9、6.5模板安装6.5.1模板均采用多层木模板。模板及配件使用前必须经过严格检查，符合质量标准，方可支安。垫层模板采用100mm宽钢模，外用楔子固定好。6.5.2环梁模板安装前，必须放好模板边线，在安装过程中，必须严格控制垂直度及水平标高，确保混凝土浇筑质量。6.5.3为保证环梁混凝土整体浇筑质量，采用M12穿墙螺栓固定，螺栓竖向3道，距环梁上、下边为300mm，中间两道间距为500mm。模板内侧板缝贴胶带，防止漏浆。模板横向用三道50mm钢管作为水平龙骨，纵向沿梁周每350mm设一道6090竖向木方，防止模板受力变形。6.5.4模板固定用木方做斜支撑，一端固定在模板上，一端用木楔打入地下，斜支

10、撑间距为1.40m。具体做法见下图： 木模板加固龙骨大样 木模板加固支撑大样6.5.5后浇带的模板制作：用宽度适当的模板，紧靠钢筋，按照钢筋分布情况进行割口。具体做法如下图 后浇带立面图 后浇带顶面图6.5.6后浇带模板安装：首先，后浇带处箍筋暂不绑扎，靠一边放置，把制作好的后浇带模板放入钢筋网内，两块模板之间用木方钉牢、顶紧，保证间距，与梁侧模板固定在一起. 具体做法见下图：后浇带支撑大样6.5.7模板拆除:砼浇筑完毕，待砼强度满足拆模条件时，报请总承包、监理，同意后，方可拆模，严禁私自乱拆。拆模从后浇带处开始。拆模时，首先拆掉斜支撑，再拆掉鸥形扣件，卸下水平支撑，从后浇带处拆掉第一块模板，

11、然后依次拆除，严禁从中间用撬棍硬撬，以防损伤混凝土。拆模后，及时把后浇带处混凝土进行凿毛，并注意成品保护。6.5.8模板安装质量要求，环梁直径偏差+4，-5mm。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法轴线位置底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度2m靠尺和塞尺检查6.6混凝土浇筑6.6.1本工程环梁采用C30商品混凝土，振捣棒随浇随振。6.6.2钢筋砼环梁预留有后浇带沿圆周均匀分布，C35微膨胀混凝土浇筑。6.6.3砼分三层浇筑，浇筑时用两台砼车对面同时进行浇筑，以防模板倾斜，混

12、凝土车不能靠近环梁的地方，用溜槽放入砼，每一层周圈浇筑完后，再浇筑下一层，以防混凝土浇筑时模板位移，浇筑时，必须连续作业，一次浇筑完。6.6.4混凝土振捣时要求快插慢拔，振捣时不得接触钢筋、模板和预埋件、不得漏振。振捣间距300500mm、呈三角形插入振捣棒。混凝土浇筑时，下料要注意：避免靠近后浇带边下料，机械振捣宜向后浇带处逐渐推进。6.6.5振捣至混凝土面层部显著下沉，气泡不再出现，灰浆浮现时即可停止振捣，并抹平。砼浇筑高度控制：在外模板用水准仪打出混凝土标高线，弹出墨线，用钉子钉上，间距1m，以防浇筑时将弹在模板上的墨线盖上，无法控制标高。6.6.6浇筑时用水准仪控制标高，用盘尺检查环梁

13、直径，发现问题及时整改。6.6.7混凝土浇筑的同时，做8组混凝土试块，送实验室标准养护3组，剩余5组同条件养护，砼强度达到75%时送试一组，另有三组在累计气温达到600度日时送试，一组备用。砼浇筑后，必须做好温度监控记录和数据保存工作及监理抽检签字。6.6.8混凝土养护：混凝土终凝后，用塑料膜、草袋覆盖，做到保温状态。6.6.9后浇带砼按设计要求，混凝土强度达到75%后，报请总承包、监理，验收合格后，方允许后浇带施工。后浇带施工前，清除垃圾及砼凿毛后表面的松动石子、水泥薄膜，用水将砼表面浮灰冲洗干净。钢筋上的油污、砂浆等杂物清理干净。按模板安装要求支设模板，混凝土浇筑前，先铺设一层与混凝土浓度

14、相同的水泥砂浆，然后进行混凝土浇筑，当混凝土强度达到75%后方可进行下道工序施工。6.6.10环梁找平层在后浇带浇筑之后，按施工规范要求施工，并做好覆盖、养护。浇筑混凝土的同时，留设砼试块4组，同条件养护2组（一组备用），另2组标准养护（1组做抗压试验，1组做收缩试验）。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目轴线位置15钢尺检查 独立基础墙、柱、梁垂直度层高5m5m全高H/1000且30经纬仪、钢尺检查30截面尺寸+8，-5预埋设施中心线位置预埋螺栓预埋管预留孔中心线位置6.7罐底垫层回填6.7.1回填碎石土为开山挖出的岩石土，石块最大粒径不得大于100mm，回填土压实系数不得小于0.96.6.

15、7.2基槽土方回填：基槽清除杂物，验收合格后方可回填。6.7.3基槽每层回填厚度不大于200mm，用蛙式打夯机夯实，每层4遍，经验收合格后，进行下道工序施工。每两层检测压实系数一次，每次不少于三点。6.7.4基槽与强夯后的地面标高一致时，向罐基础内大面积回填碎石土，摊平后用18T振动式压路机强震碾压3遍，轻震碾压2遍，再通压一遍，最大铺设厚度不大于400mm厚，并向罐中心找坡，边碾压边控制标高，达到设计要求。6.7.5砂垫层回填：垫层砂采用中砂，设计厚度为400mm，浇水保证砂垫层的最佳含水率，砂垫层先回填100mm厚，碾压合格后，交相关单位进行阳极带施工，阳极带施工完毕后，再回填300mm厚

16、砂垫层，用18T振动压路机碾压4遍。砂垫层标高用水准仪控制，边碾压边测量。碾压完毕后，报请总包、监理，由专业检测单位现场取样，检测压实系数（设计要求不小于0.96），全部合格后，方可进行下道工序施工。6.7.6沥青砂在砂垫层验收合格后进行，沥青面层完工后进行面层测量验收，移交下道工序施工单位。1、冬季砼施工：本地区冬季寒流侵袭时，气温可下降至零下10度以下因此在冬季（十一月下旬至次年二月下旬）。2、进入冬季施工时应制定寒冷气候浇筑混凝土及养生的施工方案，要详细说明施工方法及设备，并报监理工程师审批。混凝土浇筑应尽可能避开冬季，必须在寒流侵袭期到来前浇筑时，应在混凝土中掺入防冻剂，混凝土浇筑后应

17、及时进行覆盖保温。3、冬季施工措施：（1）当月平均气温连续5天稳定低于+5时应按冬季施工要求采取措施；（2）当日平均气温低于+5不宜撒水养护；（3）冬季施工宜采用蓄热法养护；养护期间，如气温急剧下降，及时采取有效措施避免混凝土受冻；对结构物的棱角部分加强保温，迎风面增设挡风设施；对新灌筑的混凝土与暴露在外的老混凝土周围1.01.5m范围内采取防寒保温措施，对外露的粗钢筋或其他预埋铁件，亦应在一定的范围内（长1.01.5m）进行防寒保温；混凝土灌注后，当振捣结束并抹平表面后，立即进行防寒保温。铺设保温材料时，不让混凝土表面受到污染，一般先铺设防水隔离层，然后铺设保温材料。4、防冻融措施（1）机械

18、设备防冻措施：当气温达到零度左右时，要及时做好机械设备的防冻措施，所有船舶机械和车辆水箱中的水均要放空，换上防冻液。（2）砼防冻措施：对于刚浇筑的砼中加入抗冻剂，砼初凝后要用草袋、麻袋、土工布等层层履盖，转角处扎紧包好；（3）对于北方到来的强冷空气，气温将骤然下降十几度，要及时收听天气预报，提前做好必要的准备，停止一切砼施工。八、 原材料试验8.1混凝土配合比设计；8.2混凝土拌和用水水质实验；8.3混凝土坍落度实验由现场质量员检验，监理工程师抽样检查；8.4混凝土的初、终凝实验；8.5混凝土立方抗压强度实验；8.6骨料的常规检验与分析。8.7实验项目和手段8.7.1钢筋实验：母材拉伸试验及焊

19、接接头试验；8.7.2水泥实验：安定性、标准稠度用水量、凝结时间、胶砂强度实验检验，细度检验；对于国家免检品牌水泥，仅进行水泥出厂后的安定性试验。8.7.3实验：筛分、视重比、吸水率、坚固性、容重、含水率、微细粉末总重量；8.7.4碎石实验：筛分、视重比、吸水率、坚固性、含泥量、碎石压碎指标、容重、针片状颗粒总含量；8.8实验计划8.8.1砂石料进场后进行抽样，实验合格后方可使用；8.8.2对每批次钢筋、水泥进料时均需采样试验；8.8.3每月至少做一次混凝土抗压强度日均方差。9.1 方针目标质量目标：单位工程质量目标：优良分项工程优良率：90%质量方针：质量第一、信誉第一、创一流企业。9.2

20、质量保证体系9.2.1项目部质量体系组织机构图（见下页图） 项目部质量体系组织机构图9.2.2单位工程质量目标：9.2.3工期目标：按合同规定如期完成9.2.4安全目标：杜绝死亡，杜绝重伤，轻伤2起9.2.5文明施工：创文明工地9.3文件和资料的控制9.3.1在工程施工期间，由项目资料员负责所有往来文件的收发和管理工作，按要求建档立卷并建立有效文件清单。9.3.2重点做好以下工作：（1）合同文件的管理；（2）图纸的接收、发放、整理、归档；（3）证资料的保存、整理、移交；（4）文件的保存、整理、归档。9.4采购的管理9.4.1本项目的物资管理工作由工程部负责，对供货商的管理由工程部、物资部负责。

21、9.4.2本项目选用的供货商，在施工过程中将对他们进行考核和评估，对不符合要求的由项目经理及时向有关部门提出，依据规定进行处理。9.4.3选派技术过硬、责任心强的项目负责人、技术负责人和质量监督负责人，行使“甲方代表”的职责督促检查分包单位加强工程质量管理，保证工程质量，并将质量指标纳入项目部。（1）特殊作业人员、骨干技工资格审查。（2）主要项目工程施工方案、工艺的认定。（3）主要原材料质量认定不合格不准使用。9.4.4采购的物资在入库或进入施工现场前应进行检验或验证，经检验或验证合格后并做好记录，方可投入使用。9.5标识和可追溯性9.5.1本项目依据合同要求进行标识管理。9.5.2标识的范围

22、和标识的方法（1）物资：标牌、记录标识（2）设备：设备标识（3）计量器具：标牌标识（4）分部分项工程：记录标识9.5.3追溯（物资）的范围和程度：记录9.5.4标识的保护措施：（1）对褪色字体不清的重新漆刷油漆和书写。（2）实施固定。（3）专人负责。9.6过程控制9.6.1图纸会审及图纸交底 项目经理部有关人员参加监理组织的图纸会审；项目技术负责人组织对会审过的图纸向项目有关管理人员进行交底，图纸会审和交底记录应予保存。9.6.2施工组织设计（1）施工组织设计的编制由项目总工组织进行，经局审批及建设监理单位认可。（2）施工组织设计于施工前由项目经理组织进行交底，使项目管理人员对施工组织设计内容

23、达成共识。（3）对施工中遇到的新问题或使用某些新技术，应由技术部长协助项目经理组织制定针对该内容的施工方案。9.6.3工期控制（1）本工程的施工工期见计划表。（2）工期的控制、修订由工程部长负责。9.6.4关键工序的控制（1）关键工序A、钢筋混凝土。B、按局有关文件的要求，执行相应的规范、标准及施工作业指导书。C、关键过程实行连续监控，并做好记录。9.7检验和试验本项目在施工生产中除严格执行有关规范和要求外，还应做到：9.7.1本项目设专职质检人员。9.7.2检验及试验计划变更时应及时通知工长和质检人员。9.7.3对生产急用来不及验证而需“紧急放行”时，产品必须可以追溯，并对产品作出标识、记录

24、。9.7.4竣工检验及试验工程完工后，首先由项目部进行自检，经自检合格后，由项目经理向局质量部门申请质量检验。9.8检验测量和试验设备9.8.1本项目使用的检验计量器具由项目部统一管理，并检验及计量器具台帐。9.8.2项目部机务员负责检验及计量器具的送检、登记、标识的验证工作。9.9不合格品的控制和纠正、预防措施9.9.1不合格品的处置由项目总工程师负责。9.9.2不允许出现不合格品的部位：梁9.9.3施工过程中发生不合格品应查明原因，即时向项目总工程师汇报，并采取纠正措施。9.9.4本项目控制质量的预防措施：（1）认真学习上级有关工程质量的指示精神，加强质量意识教育，提高全员的质量意识。（2

25、）对无产品合格证和未经检验的主要原材料做好标识并决不能用于施工中。（3）图纸上的特殊要求，在设计交底会上要认真研究，讨论的结果写出记要，一经确定要严格执行。（4）认真做好技术交底，其内容为：A、施工任务内容；B、操做方法及操做规程；C、施工图纸、技术要求及质量标准；D、完成日期；E、安全要求、岗位责任。9.9.5做好交底后的监督检查。9.9.6严格执行各工种的操作规程，对违反操作规程坚决予以制止。9.10搬运、储存、成品保护和交付9.10.1物资的搬运和储存本项目将严格做好物资的贮存、保管工作和特殊材料的装卸和搬运工作。在具体的执行过程中，除按我单位有关规定执行外，特殊材料的搬运和保管应提前制

26、订保护措施交项目经理批准，并将保护措施交每一名操作人员手中。9.10.2成品保护（1）本项目严格执行我单位程序文件规定，达到合同规定的要求。（2）工程成品保护工作由项目总工程师负责措施的制定、修订，并负责对与此项工作有关的人员进行指导和培训。9.11质量记录9.11.1本项目按我单位和施工合同的有关规定，做好质量记录的标识、搜集、归档和保管工作。9.11.2工程竣工后，有关质量记录应交局有关部门，进行整理存档或移交其它有关部门或单位。9.11.3检验和试验标准见下表序号工序名称试验项目依据标准检验批划分质量记录备注1土方开挖长度、宽度、边坡、表面平整、标高DB21/900.2-2005土方开挖工程检验批表H.1.2基础砼（C15）垫层商品砼的合格证、质量证明，配比单，商品砼所使用的原材料二次复验报告并有计量认证标识必试：抗压强度GB502092002GB5020320021、每一结构单元、每一楼层为一检验批2、每250 m3砌体为一检验批3、地面砂浆每一结构单元、每一楼层、每一1000 m2为一检验批试验报告长度、宽度、表面平整、标高DB21/900.5-2005 J10514-2005砂浆垫层检验批表L.1.13-23钢筋混凝土用热轧带肋钢筋拉伸试验、弯曲试验其它：反向弯曲GB14991998G