二氧化碳压缩机检修规程概要Word文档下载推荐.docx

1、2620电机功率 KW2900压缩机重量 主机110000T 辅机主机外形尺寸mm8000X10000X27003、 检修周期和检修内容检修类别大 修中修小修检修周期主机2年 附机6年8个月3个月检修天数15天 12天8天2天 钳工12人15天1803人8天2410人8天8010人2天20工 管工6人4天248人12天564人6天242人2天4时 电焊工1人3天3定 气焊工1天1额 起重工10天308天32 探伤工2天8合计2482日1402日1122日292日其他防腐工不计内A、小修：1检查修理更换各项泄漏出入口伐门。2检査转动部件紧固情况。3检査润滑系统管线畅通情况。4消除各处跑、冒、滴、

2、漏现象。5每三次小修清洗一至四冷却器、油冷却器、气缸水隔套。6每二次小修检査一次盘车器。7检査清洗注油器。8电器、仪表按电、仪检修规程完成小修内容。B、中修：1包括小修。2清洗油过滤器。3检査修理或更换各段填料，清除漏气及温度开高现象。4检査各段活塞、活塞环、活塞托瓦磨损情况。5检查主轴瓦、曲轴、十字头瓦。6检查各段十字头滑板。7检查各段气缸椭圆度、圆锥度及磨损情况。8检查齿轮油泵和盘车器。 9检查各部位紧固情况。10清洗油箱吹畅通油系统。11各段缸注油点止逆伐清洗研磨。12各段安全伐校验。周期一年13消除各管路振动及其他。14各段填料括油环检查修研及更换。15检查十字头销轴各段活塞杆及连杆螺

3、栓并无损探伤16检查机身与中体气缸水平。C、大修：1保括全部中、小修内容：2检查基础有无渗油，裂缝及地脚螺栓紧固情况。3检查机身、中体、汽缸水平、按技术要求调整合格。4检查各级汽缸，每二次大修进行一次汽缸水平测量。5检查连杆、主轴、十字头并做无损探伤。6检查主轴曲柄各部水平及曲臂差。7高压管道、受压容器，每二次大修进行一次探伤，测厚强度试压。8拉线检查汽缸与滑道中心的同心度，曲轴与滑道中心的垂直度。9电器、仪表全按大修内容来检查各有关设备。10主机峻工后，设备进行喷漆，管道进行防护腐处理。4、检修方法及质量要求和标准1设备完好标准A 零部件a主机和付机零部件完整，质量符合要求。b仪器、仪表齐全

4、准确、灵敏、不超期使用。c安全阀、联锁报警装置完好、准确、齐全。B 设备性能a压缩机吸气量达到铭牌出力或查定能力。b各级排气温度、压力符合操作指标。c设备运行无异常振动和响声。d轴瓦温度小于65.e身地脚螺栓、气缸联接螺栓无松动现象。f础无裂纹。g滑油系统畅通，油质符合要求，循环油压力不低于0.2Mpa，注油器供油正常。C 技术资料准确齐全。技术资料包括：a装使用说明书、设备制造合格证、压力容器质量证明书、设备调试记录；b备履历卡片；c备结构及易损件图样；d备运行累计时间；e年设备缺陷及事故情况记录；f备检修、试验与技术签定记录；g备评级记录；h备润滑记录；i操作规程齐全。D 设备与环境。a备

5、静密封点达到检验标准。b备动密封点达到检验标准。c级冷却器及气缸冷却水夹套无倒气。d备防腐完整，设备及周围环境清洁。2常见故障及处理方法现象原因处理方法曲轴箱有异常响声和振动1） 主轴瓦、曲柄销瓦间隙太大2） 主轴瓦、连杆螺栓松3） 缺油1） 调节间隙2） 拧紧螺栓3） 处理油系统，检查轴瓦主轴瓦超温1） 间隙太小2） 缺油或油质不合格3） 油温高4） 仪表失灵1） 调整间隙2） 检查油系统3）清理冷却器4）仪表计量中体有异常响声和振动1） 连杆螺栓松2） 十字头联接螺母松3） 十字头销松动4） 连杆、小头衬套间隙太大5） 活塞杆断裂6） 十字头滑履隙大或螺栓松动1） 拧紧螺栓2） 拧紧3）

6、拧紧螺栓4） 更换5） 更换6）调节间隙或拧螺栓排气超温1） 进气温度高2） 压缩比增加3） 气阀损坏1） 降低进气温度2） 调整压力3） 更换气阀气缸有异常响声及振动1） 气阀顶丝松2） 活塞螺母松3） 气缸内有异物4） 气缸带液5）活塞周向间隙不够6）活塞支承巴士合金磨损7）气缸套松动或裂1） 拧紧顶丝2） 拆缸拧紧3） 取出4） 排液或停机检查5） 调整间隙6） 补焊7）压紧或更换输气量下降1） 一级余隙阀关不严2） 一级气阀损坏3） 一级活塞环失效4） 泄露严重5） 一级吸入压力低温度高1）修余隙2）更换气阀3）更换活塞环4）消除泄露5）操作处理填料函漏气1） 活塞环磨损严重2） 填料

7、失效3） 回气管堵塞4） 装配不正确5） 缺油1） 修换活塞杆2） 更换填料3） 疏通管道4） 重新组装5） 调节检查油系统循环油压低1） 过滤网、管道堵塞2） 管道阀门泄露3） 油泵磨损4） 油位低1） 清理2） 检修3）检修4）加油级间超压1） 后一级气阀损坏2） 后一级活塞环失效3） 后一级气阀装反4） 级差式气缸高压缸活塞环失效5） 级后冷气阻力大1） 更换气阀2） 更换活塞杆3） 重装4） 更换活塞坏5） 清理疏通注油器不下油1） 油位低2） 注油器内存空气3） 止回阀倒气4） 活塞杆磨损1） 加油2） 排气3） 更换3检修方法及质量要求与指标名称质 量 要 求 与 指 标测量方法曲

8、轴箱与中体曲轴箱与中体水平偏差0.10mm/m中体滑道与曲轴中心垂直度公差位0.05 mm/m中体滑道圆柱度公差为0.10mm水平仪耳机、千分尺千分尺曲轴与轴瓦主轴径处测量曲轴水平，偏差0.10 mm/m；曲柄销与主轴颈相对水平差不大于0.05 mm/m主轴颈、曲柄销圆度、圆柱度公差0.06 mm主轴瓦径向间隙：0.180.27 mm，轴瓦与轴接触面积75%定位轴向间隙：0.180.396 mm曲柄销瓦径向间隙：0.180.27 mm，轴向间隙0.200.30 mm轴瓦余面高0.120.20 mm曲臂差0.032电机转子侧允许高0.05 mm/m压铅、涂色塞尺深度尺百分表连杆与连杆螺栓连杆两端

9、轴瓦孔中心线平行度公差0.01 mm连杆螺栓拧紧采用螺栓压力泵压力为45MPa，螺栓及螺母与连杆压紧面在圆周方向必须均匀接触连杆与十字头轴向间隙为0.690.89 mm连杆小头配衬套孔径的圆度、圆柱度公差0.02 mm专用工具千分尺、十字头十字头滑板与中体滑道间隙前、中、后三位置0.30.46 mm，滑板与滑道接触面积80%十字头在滑道同轴度公差0.10 mm十字头销圆度0.05 mm、圆柱度公差0.10 mm，十字头销与衬套径向间隙为0.180.27 mm十字头销与衬套接触面积75%以上涂色气缸（套）气缸相对滑道水平差0.05 mm气缸与中体滑道中心平行偏差0.10 mm；倾斜偏差0.05

10、mm气缸磨损允许偏差，单位： 一级12 二级 三级 四级 五级圆度； 1.0 0.80 0.60 0.40 0.3圆柱度; 1.70 1.50 12.0 0.80 0.60 气缸余隙量 单位；一级 12 二级 三级 四级 五级曲轴端：30.5 30.5 30.5缸盖端：40.5 4拉线、耳机、千分尺压铅活塞与活塞环活塞托瓦巴士合金应结合良好无气孔、夹渣、裂纹、损伤等活塞支承瓦接触面积大于70%活塞环外径端面圆角半径，mm一级12 二级 三级 四级 五级11.5 0.51.0 0.40.6 0.40.6 0.20.4活塞环开口间隙 单位；一级12 二级 三级 四级 五级260.5 200.5 1

11、30.5 80.5 5活塞环轴向间隙 单位；0.270.3 0.200.29 0.180.263 0.160.27 0.120.232着色深浅尺板尺活塞杆活塞杆圆度公差0.05 mm，圆柱度公差0.10 mm活塞杆直线度公差0.10 mmm，磨损1.5 mm活塞杆与活塞、十字头连杆压紧面涂色预装、要求圆周方向均匀接触填料函与刮油环金属填料圈密封面研刮后接触面积80%，平面平行度公差0.015 mm开口总间隙为4.05.0 mm，平面间隙0.05 m0.08 mm填料圈平面间隙为0.30.5 mm，开口间隙为5.07.0 mm填料盒两端面研磨后平行度公差为0.015 mm刮油圈要求与填料相同节流

12、导向套间隙为0.350.50 mm涂色、千分尺、塞尺气阀阀座密封面不得有麻点、伤痕，与阀片必须整圈接触气阀组装后存水不漏同一只阀的的弹簧自由高度必须一致，弹力均匀齿轮油泵与注油器齿轮与端盖间隙为0.080.12 mm，齿与齿侧向0.100.15 mm齿顶与泵壳间隙为0.100.12 mm，联轴器轴向间隙34 mm齿盒侧间隙为0.100.15 mm注油器试压32.0Mpa保压5分钟塞尺、压铅、板尺试压泵安全阀安全阀起跳压力一至五级为操作压力的1.1倍附属设备压力容器检修质量要求与指标HG25001，压力容器维护检修规程要求进行套管式水冷却器检修质量要求与指标HG25002管道阀门维护检修规程要求

13、进行无损探伤曲轴、连杆、连杆螺栓、活塞杆、十字头销及高压缸按ZBJ72022大型往复活塞压缩机技术条件中的标准进行评定注：1 连杆螺栓紧固采用螺栓液压泵，上紧时螺栓的预紧力泵值为45Mpa。2 十字头螺纹的预紧压力值为67Mpa。3刮油装置是阻止运动部件的润滑油进入填料。要严格按图纸进行，不得装反，否则起不到刮油的作用。4连杆螺帽冕形螺帽，开有槽口，用开口销定位。5注油器最高压力为32MPa，注油量可根据需要进行调节。6填料函装配时，应按外圆上标记装配，以免错位。 7填料函装配后，其润滑油孔、回气孔、水腔孔各自对准。附：表一 大修所需主要工具及.仪器。 日期：序号工具名称与工具内容数 量保存人

14、备 注1重型套筒扳二套2各类专用扳手3螺栓液压泵4内、外径千分尺：800900.500600.300400各一把5深度游标卡尺：0200一把6游标卡尺：1000.600.4007直式水平仪 300二个0.02m8方框式水平仪 200四个9电动工具 角磨机.手提钻10耳机听筒三个11拉线支架自制12塞尺 300.200.100各二把13141516171819202122232425主管负责人： 年 月 日5、 试车和验收 A、试车组织1压缩机小修由车间组织验收。2压缩机的中修、大修由设备和动力部门负责人组织机、电、仪、操等有关人员参加。B、试车前的准备1 完成全部检修项目，检修负责人交出检修记

15、录和有关资料，经机、电、仪等专业人员会同认定具备试车条件。2检修现场清理干净。3拆除盲板。4试车有关人员到现场，明确各自职责。5各种联锁调试合格。6盘车35圈，确认运行部件无障碍，转动到规定启动部置。7开循环油泵、注油器、供油正常。8水系统试漏合格、水压达到规定要求。9各级水冷器、油水分离器无积水。10测量电机绝缘，联系供电。C、大修后试车必须按下列步骤进行1无负荷试车48小时。2逐加负荷试车48小时，如用空气试车压力不超过25表压。3加至满负荷连续运转24小时。4负荷试车完成后，根据情况解体检查主轴瓦、曲轴瓦、十头字瓦、出入口阀门无问题时，方可移交生产单位。D、试车1 电机冲动试验，电机旋转

16、方向正确，无异常。2 启动电机空负荷试车时间：a 小修：空负荷试车10分钟，加满负荷30分钟无问题时，方可验收。b 中修：空负荷试车4小时，负荷试车6小时，没有任何不正常现象，方可验收。c 大修：空负荷试车8小时，负荷试车24小时，没有任何不正常现象，方可验收。E、试车中主要部件达到下列要求：1主轴瓦、曲轴瓦、十字头瓦没有不正常的振动、响声及发热现象。2汽缸内、十字头、十字头滑板没有不正常的振动及响声。3出入口压力差达到工艺要求。4各管线、管件没有滴、漏、跑、冒及振动现象。5润滑油系统正常。6各段填料不漏气。7议表齐全灵敏好用。8各零部件螺栓螺帽齐无缺。F、验收1压缩机经检修后，达到本规程所规

17、定的质量指标和经负荷试车达到完好标准即为合格。2压缩机检修试车合格后，办理竣工验收签字手续。3验收必须交付的技术资料。a检修记录；b试车记录；c无损检测报告；d技术改进及报告；4小修由班组验收。5中修由车间主任、技术员、机动组代表、检修负责人组成车间验收小组进行验收工作。6大修由机动部、车间主任、技术员、检修负责人组成验收组进行验收。a试车结束后，必须办理竣工手续，经验收组织有关人员审查批准，方可投入运行。6、 维护检修安全注意事项 1检修各步骤必须严格执行检修规程，落实各项安全措施 。2严格执行动火制度，动火前必须办理动火证，分析合格落实安全防火措施，对周围环境运行评估并配备动火器材。3压缩

18、机检修中盘车操作相互监护。4检修折卸中尽可能使用专用工具、卡具、起重设备安全起吊，保证零部件不受损伤。5折卸的零部件按顺序摆放整齐，精密部件专人保管，对相关的配合件应作好装配位置并记号。6零部件折卸后，应及时清洗、复核尺寸。如有缺陷，及时汇报，便于加工落实。7检修现场应保持整洁，做到文明检修。8压力容器不准带压拧紧或拆卸螺栓。9设备故障紧急停车或不明原因自行跳车，在原因未查清消除前，不准再行启动。10试车过程出现影响设备及安全的问题，必须消除后才能继续试车。7、检修记录 1附表二检修内容记录： 表A1A1 实际修理时间自 年 月 日 时至 年 月 日 时止。A2 本次修理前设备存在主要缺陷：a

19、:b:c:d;e;f：A3本次修理中发现的主要问题：d:e:A4本次修理中进行的技术创新及设备结构改进项目:f;A5第A2、A3条内缺陷及问题已在本次修理中消除，但其中第 条尚未消除;原因：f:A6对下次修理时应换那些主要零件及如何进行修理的意见；a;b；c;检修负责人： 主管负责人：检修内容记录： 主要零部件更新情况 表A2零部件称 旧 零 部 件 新 零 部 件损坏情况数量 技 术 证 明 备 件 号 说 明 一般零部件更新情况单位 损 坏 情 况 技 术 证 明 备 件 号 年 月 日 3检修数据记录：A曲轴箱找线测点值置及曲轴箱水平测量记录表单位：m 表：A3机身水平3窝4窝2窝5窝1窝6窝实测值修前修后测量负责人： 检修负责人：B主轴、曲轴圆度、圆柱度测量记录表单位： 表：A4主轴颈342516截面圆度xy向圆柱度曲轴颈载面注；主轴瓦水平朝电机方向偏高0.10m。 表：A5主轴水平1轴颈3轴颈4轴颈6轴颈曲轴水平3曲轴销4曲轴销2曲轴销5曲轴销1曲轴销6曲轴销主轴颈找正记录单位：A6气缸平行测量记录单位：A7 一级 1 2平行差规范0.090.070.050.04