《旋风除尘器》课程设计Word格式文档下载.docx

1、（1）结构形式的影响旋风除尘器的构造形式相同或几何图形相似，则旋风除尘器的阻力系数相同。若进口的流速相同，压力损失基本不变。（2）进口风量的影响压力损失与进口速度的平方成正比，因而进口风量较大时，压力损失随之增大。（3）除尘器尺寸的影响除尘器的尺寸对压力损失影响较大，表现为进口面积增大，排气管直径减小，而压力损失随之增大，随圆筒与椎体部分长度的增加而减小。（4）气体密度变化的影响压力损失随气体密度增大而增大。由于气体密度变化与T、P有关，换句话说，压力损失随气体温度或压力的增大而增大。（5）含尘气体浓度的大小的影响试验表明，含尘气体浓度增高时，压力损失随之下降，这是由于旋转气流与尘粒之间的摩擦

2、作用使旋转速度降低所致。（6）除尘器内部障碍物的影响旋风除尘器内部的叶片、突起、和支撑物等障碍物能使气流旋转速度降低。但是，除尘器内部粗糙却使压力损失很大。 旋风除尘器的性能及其影响因素1.2.1旋风除尘器的技术性能（1）处理气体流量Q处理气体流量Q是通过除尘设备的含尘气体流量，除尘器流量为给定值，一般以体积流量表示。高温气体和不是一个大气压情况时必须把流量换算到标准状态，其体积m3/h或m3/min表示。（2）压力损失旋风除尘器的压力损失p是指含尘气体通过除尘器的阻力，是进出口静压之差，是除尘器的重要性能之一。其值当然越小越好，因风机的功率几乎与它成正比。除尘器的压力损失和管道、风罩等压力损

3、失以及除尘器的气体流量为选择风机的依据。压力损失包含以下几个方面：进气管内摩擦损失；气体进入旋风除尘器内，因膨胀或压缩而造成的能量损失；与容器壁摩擦所造成能量损失；气体因旋转而产生的能量消耗；排气管内摩擦损失，以及由旋转气体转为直线气体造成的能量损失；排气管内气体旋转时的动能转换为静压能所造成的损失等。（3）除尘效率一般指额定负压的总效率和分级效率，但由于工业设备常常是在负荷下运行，有些场合把70%负荷下的除尘总效率和分级效率作为判别除尘性能的一项指标。从额定负荷下的总效率与70%负荷下总效率对比中，可以看出除尘器负荷适应性。分级效率是说明除尘器分离能力的一个比较确切的指标。对同一灰尘粒径的分

4、级效率越高，除尘效果越好。在工业测试中，一般把3m、5m和10m灰尘的分级效率作为衡量旋风除尘器分离能力的一个依据。旋风除尘器的分割粒径和在某程度上也说明除尘器除尘效率高低。（4）耗钢量旋风除尘器的耗钢量是每小时处理1000m3气体除尘器本身所需要的钢材数量。在除尘效率接近或相等时，耗钢量越小越好。处理气量为300012000m3/h的旋风除尘器耗钢量一般为3550kg/（1000m3）；小于3000m3/h气体流量的阻力除尘器的耗钢量，一般都在100kg/（1000m3/h）以上；处理气体流量大于等于20000m3/h时，所配旋风除尘器分两种情况，一是多筒式旋风结构，包括进出口组合接管、灰斗

5、和支架的耗钢量都很高为90160kg/（1000m3/h）。而双极旋风除尘器，由于没有灰斗和支架，耗钢量一般都很低，约4060kg/（1000m3/h）。（5）使用寿命使用寿命与旋风除尘器本身结构特点、耐磨损措施以及操作条件有关。延长使用寿命的积极措施是：合理组织除尘器内部气流并在内部设抗磨内衬。1.2.2 影响旋风除尘器性能的主要因素（1）旋风除尘器几何尺寸的影响在旋风除尘器的几何尺寸中，以旋风除尘器的直径、气体进口以及排气管形状与大小为最主要的影响因素。一般，旋风除尘器的直径越小，粉尘所受的离心力越大，旋风除尘器的除尘效率也就越高。但过小的筒体直径会造成较大直径颗粒有可能反弹至中心气流而被

6、带走，使除尘效率降低。另外，筒体太小对于粘性物料。因容易引起堵塞。因此，一般筒体直径不宜小于5075mm；大型化以后己出现筒径大于20O0mm的大型旋风除尘器。较高除尘效率的旋风除尘器都有合适的长度比例。它不但使进入筒体的尘粒停留时间增长，有利于分离，且能使尚未到达排气管的颗粒，有更多的机会从旋流核心中分离出来，减少二次夹带，以提高除尘效率。足够长的旋风除尘器，还可避免旋转气流对灰斗顶部的磨损。但是过长的旋风除尘器，会占据较大的空间，即从排气管下端至旋风除尘器自然旋转顶端的距离。可用下式计算:式中 旋风除尘器筒体长度，m; D旋风除尘器筒体直径，m; b除尘器入口宽度，m; 除尘器出口直径，m

7、。一般，常取旋风除尘器的圆筒段高度H=D。旋风除尘器的圆锥体可以在较短的轴向距离内将外旋流转变为内旋流，因而节约了空间和材料。除尘器圆锥体的作用是将已分离出来的粉尘微粒集中于旋风除尘器中心，以便将其排入灰斗中。当锥体高度一定，而锥体角度较大时，由于气流旋流半径很快变小，很容易造成核心气流与器壁撞击，使沿锥壁旋转而下的尘粒被内旋流所带走，影响除尘效率。所以，半锥角a不宜过大。设计时常取a为1315。旋风除尘器的进口有两种主要的进口形式：轴向进口和切向进口。切向进口为最普通的一种进口形式，制造简单，用的比较多。这种形式进口的旋风除尘器外形尺寸紧凑。在切向进口中螺旋面进口为气流通过螺旋而进口，这种进

8、口有利于气流向下做倾斜的螺旋运动同时也可以避免相邻两螺旋圈的气流互相干扰。渐开线（蜗壳形）进口进入筒体的气流宽度逐渐变窄，可以减少气流对筒体内气流的撞击和干扰，是颗粒向壁移动的距离减小，而且加大了进口气体和排气管的距离，减少气流的短路机会，因而提高除尘效率。这种进口处理气量大，压力损失小，是比较理想的一种进口形式。轴向进口是最理想的一种进口形式，它可以最大限度的避免进口气体与旋转气流之间的干扰，以提高除尘效率。但因气体均匀分布的关键是叶片形状和数量，否则靠近中心处分离效果很差。轴向进口常用于多管式旋风除尘器和平置式旋风除尘器。进口管可以制成矩形和圆形两种形式。由于圆形进口管与旋风除尘器器壁只有

9、一点相切，而矩形进口管整个高度均与向壁相切，故一般多采用后者。矩形宽度和高度的比例要适当，因为宽度越小，除尘效率越高，但过长而窄的进口也是不利的，一般矩形进口管高与宽之比为24。排气管常风的排气管有两种形式：一种是下端收缩式；另一种是直筒式。在设计分离较细粉尘的旋风除尘器时，可考虑设计为排气管下端收缩式。排气管直径越小，则旋风除尘器的效率越高，压力损失也越大；反之，除尘器效率越低，压力损失也越小。在旋风除尘器设计时，需控制排气管与筒径之比在一定范围内。由于气体在排气管内剧烈的旋转，将排气管末端制成蜗壳形式可以减少能量损失，这在设计中已被采用。灰斗是旋风除尘器设计中不可忽视的部分，因为在除尘器的

10、锥度处气流处于湍流状态，而粉尘也由此排除容易出现二次夹带的机会，如果设计不当，造成灰斗漏气，就会使粉尘的二次夹带飞扬加剧，影响除尘效率。（2）气体参数对除尘器性能的影响气体运行参数对性能的影响有以下几个方面：气体流量的影响气体流量或者说除尘器入口气体流速对除尘器性能的压力损失、除尘效率都有很大的影响。从理论上来说，旋风除尘器的压力损失与气体流量的平方成正比，因而也和入口风速的平方成正比（与实际有一定偏差）。入口流速增加，能增加尘粒在运动中的离心力，尘粒易于分离，除尘效率提高。除尘效率随入口流速平方根而变化，但是当入口速度超过临界值时，紊流的影响就比分离作用增加的更快，以致除尘效率随入口风速增加

11、的指数小于1；若流速进一步增加，除尘效率反而降低。因此，旋风除尘器入口的风速宜选1823m/s。气体含尘浓度的影响气体的含尘浓度对旋风除尘器的除尘效率和压力损失都有影响。试验结果表明，压力损失随含尘负荷增加而减小，这是因为颈向运动的大量尘粒拖拽了大量空气，粉尘从速度较高的气流智能向外运动到速度较低的气流中时，把能量传递给涡旋气流的外层，较少其需要的压力，从而降低压力降。由于含尘浓度的提高，粉尘的凝集与团聚性能提高，因而除尘效率有明显提高，但是提高的速度比含尘浓度增加的速度要慢得多，因此，排出气体的含尘浓度总是随着入口处的粉尘浓度增加而增加。气体含湿量的影响气体的含湿量对旋风除尘器工况有很大影响

12、。例如，分速度很高而黏着性很小的粉尘（小于10m的颗粒含量为30%40%，含湿量为1%）气体在旋风除尘器中净化不好；若细颗粒量不变，含湿量增至5%10%时，那么颗粒在旋风除尘器内互相粘结成比较大的颗粒，这些颗粒被猛烈冲击在器壁上，气体净化将大有改善。气体的密度、粘度压力、温度对旋风除尘器性能的影响气体的密度越大，除尘效率下降，但是，气体的密度和固体的密度相比几乎可以忽略。所以，其对除尘效率的影响较之固体密度来说，也是可以忽略不计。通常温度越高，旋风除尘器压力损失越小；气体粘度的影响在考虑旋风除尘器压力损失时常忽略不计。但从临界粒径的计算公式中知道，临界粒径与粘度的平方根成正比。所以，除尘效率时

13、随着气体粘度的增加而降低。由于温度升高，气体粘度增加，当进气口气速等条件保持不变时，除尘效率略有降低。气体流量为常数时，粘度对除尘效率的影响可按下式进行近似计算。、a、b条件下的总除尘效率，%；a、b条件下的气体粘度，（3）粉尘的物理性质对除尘器的影响粒径对除尘性能的影响及较大粒径的颗粒在旋风除尘器内会产生较大的离心力，有利于分离。所以大颗粒所占有的百分数越大，总除尘效率越高。粉尘密度对除尘器性能的影响及粉尘密度粉尘密度对除尘效率有着重要的影响。临界粒径颗粒密度的平方根成反比，密度越大，越小，除尘效率也越高。但粉尘密度对压力损失影响很小，设计计算中可以忽略不计。影响旋风除尘器性能的主要因素，除

14、上述外，除尘器内部粗糙度也会影响旋风除尘器的性能。浓缩在壁面附近的粉尘微粒，会因粗糙的表面引起旋流，使一些粉尘微粒被抛入上升的气流，进入排气管，降低了除尘效率。所以，在旋风除尘器的设计中应避免有没有打光的焊缝、粗糙的法兰连接点等。旋风除尘器性能与各影响因素的关系表11所列表11旋风除尘器性能与各影响因素的关系变化因素性能趋向投资趋向流体阻力除尘效率烟尘性质烟尘密度增大几乎不变提高（磨损）增加烟气含尘浓度增加略提高烟气温度增高减少增加结构尺寸圆筒体直径增大降低圆筒体加长稍降低圆锥体加长入口面积增大排气管直径增加排气管插入长度增加增大运行状况入口气流速度增大灰斗气密性降低稍增大大大降低内壁粗糙度增

15、加第二章 旋风除尘器的设计旋风除尘器各部分尺寸的确定2.1.1形式的选择根据国家规定的粉尘排放标准、粉尘的性质、允许的阻力和制造条件、经济性合理选择旋风除尘器的形式，选通用型旋风除尘器。2.1.2 确定进口风速（初次设定）根据推荐取Vj=18/s确定旋风除尘器的尺寸（1）进气口面积A的确定进气口截面一般为长方形，尺寸为a和b，根据处理气量Q和进气速度可得 =4000/（360018） =取a=,则a=，b=（2）筒体直径的确定一般旋风除尘器的直径越小，气流的旋转半径越小，粉尘颗粒所受的离心力越大，除尘效率越高。但是过小的筒体直径，和排气管太近，可能造成大直径颗粒反弹至中心被气流带走，使除尘效率

16、降低，另外还可能引起筒体内堵塞。因此，一般筒体直径不宜小于5075mm。因为旋风除尘器以筒体直径D为其规格的标准，因此，一般取整数。取b=,则D=500mm,现取D=500mm。（3）实际风速VcVc=Q/（3600ab）=44.44m/s旋风除尘器强度的校核已知处理烟气温度T150，查表或用公式可得常压下烟气密度gm3，动力黏度105 Pas。由筛分理论，其粉尘分割径为除尘效率的计算（1）分级除尘效率由除尘器图16查得旋风除尘器分级除尘效率公式为式中dp取平均粒径。所以，各分级粒径的除尘效率为：=1（2）总除尘效率 因T90%，故满足设计要求。（3）旋风除尘器筒体长度的确定L=D=0. 8m

17、（4）锥体长度的确定 取H =2D=2800=1600mm（5）排气管直径的确定 d=0.4m（6）排尘口直径的确定Dd=0.2m法兰的画法1） 法兰材料的确定2） 采用角钢，查手册：选不等边角钢402543） 还可选等边角钢：364） 螺栓孔距确定5） 需满足JB/ZQ4248-86。如螺栓直径为8mm，孔距大于28mm。对于旋风除尘器法兰，总满足。故可视法兰尺寸而定，见法兰设计图6） 孔径确定7） 采用通孔。1015mm8） 螺栓直径、长度及螺纹长度的确定（C级全螺纹）9） 考虑时间关系，不作受力分析。螺栓直径视孔径而定，GB5277-85。选粗装配。如孔径为10mm，螺栓直径8mm，孔径

18、12，螺栓直径10mm。10） 螺栓长度：考虑角钢厚度、密封胶垫、垫片和螺母厚度，取l40mm11） 选型结果：GB5781-86-M1040 第三章 旋风除尘器的安装和使用维护 安装（1）起重运输时应将绳索系于外圆筒内中部法兰盘上.其它部位不可作受力点.（2）除尘器就根据选用风量及阻力配备相应的通风机.并应将Y型或X型除尘器分别安装在通风机的后面或前面.（3）除尘器排尘口下方应安装集尘器,其容积根据除尘器及使用情况选择.（4）排尘口与集尘器间应安装连接管道,管道长度不得短于排尘口内径的5倍.并在管道间安装有排尘阀门（如:插板阀,自动排尘阀或旋转排尘阀等）.（5）除尘器安装在支架上应保证坚固性

19、和稳定性.（6）安装妥善后应将通风机启动,试验除尘器及其它管道的密封性.如有漏风现象应立即修理. 使用.（1）通风系统工作时应保持除尘器进口风速在12-17M/S范围内.（2）除尘器的开始浓度不应大于1.7g/m3.当作第一级除尘时,开始浓度不应大于40g/m3.（3）进入除尘器的灰尘应干燥,含水量不大于4%,不得有尘气的分溜物.（4）进入除尘器的灰尘应特别注意防止爆炸.若为可爆粉尘为安全计应在通风系统中安装消防管道及安全阀.（5）使用时应注意除尘器及管道的密封性.微量的渗漏也会显着地降低除尘效率.（6）排尘口下连接管道内的积尘面离排尘口的距离不小于排尘口直径的5倍.（7）使用中经常注意除尘器

20、的阻力变化,若阻力过大时应予分解清洗. 维护（1）经常操持除尘器表面的清洁,如有油化脱落现象应予补漆.（2）除尘器应根据使用场所和灰尘性质及浓度确定清洗周期.（3）清洗时首先应按如下步骤将除尘器进行分解.a,将除尘器与其相连接的管道拆开.b,将除尘器从支架上吊装上来.c,将蜗形室（X型）,下部锥筒从除尘器上部卸下.（4）可以用清水,碱水或压缩空气清洗,也可对不易清洗的污垢用刷擦洗.（5）清洗干净后用清水洗掉残留的含碱水迹.（6）装配及安装方法按上述顺序相反进行. 故障处理故障现象原 因 分 析排 除 方 法壳体纵向磨损（1）壳体过度弯曲而不圆，造成盛况凸块（2）内部焊缝未打磨光滑（3）焊接金属

21、和基底金属硬度差异较大，邻近焊接处的金属因退火而软于基体金属（1）矫正消除凸形（2）打磨光滑，且和壳内壁表面一样光滑（3）尽量减小硬度差异壳体横向磨损（1）壳体连接处的内表面不光滑或不同心（2）不同金属的硬度差异（1）处理连接处内表面，保持光滑和同心度（2）减少硬度差异圆锥体下部和排尘口磨损，排尘不良（1）倒流入灰斗气体增至临界点（2）排灰口堵塞或灰斗粉尘装得太满（1）单筒器，防止气体漏入灰斗或料腿部；对于多管器，应减少气体再循环（2）疏通堵塞，防止灰斗中粉尘沉积到排尘口高度气体入口磨损原因同壳体磨损（1）对于切向收缩入口式除尘器，消除方法同壳体的预防措施（2）对于平直扩散入口式除尘器，可在易

22、磨损部位设置与内表面平齐的 且能更换的磨板撩拨管磨损排尘口堵塞或灰斗中积灰过满疏通堵塞， 减少灰斗积灰高度壁面积灰严重（1）壁面表面不光滑（2）微细尘粒含量过多（3）气体中水气冷凝，出现结露或结块（1）处理内表面（2）定期导入含粗粒子气体擦清壁面；定期将大气或压缩空气引进灰 斗，使气体从灰斗倒流一段时间，清理壁面，保持切向速度15m/s以上（3）隔热保温或对器壁加热排尘口堵塞（1）大块物料式杂物进入（2）灰斗内粉尘堆积过多（1）及时检查、消除（2）采用人工或机械方法保持排尘口清洁，以使排灰畅通进气和排气通道堵塞进气管内侧和排气管内外侧的积灰检查压力变化，定时吹灰处理或利用清灰装置清除积灰排气烟色恶化而压差增大（1）含尘气体性状变化或温度降低（2）停止时烟尘未置换彻底，造成筒体尘灰堆积（1）提高温度，改善气体性质（2）消除积灰排气烟色恶化而压差减小（1）内筒被粉尘磨损而穿孔，使气体发生旁路（2）上部管板与内筒密封件气密性恶化（3）外筒被粉尘磨损，或焊接不良使外筒磨损穿孔（4）多管除尘器的下部管板与外筒密封件气密性恶化（5）灰斗下端或法兰处气密性不良，有空气由该处漏入（6）卸灰阀不严，有漏风现象（1）修补穿孔（2）调整式更换密封件（3）修补（4）调整或更换盘根（5）检查并处理，保持严密（6）检修或更换卸灰