挤压铝型材课程设计资料Word格式文档下载.docx

1、这次的设计任务是设计一个实心型材和一个空心型材模，实心型材模采用单模，空心型材模采用分流组合模，挤压制品所有的材料是6063。由于其强度高，质量轻，加工性能好，在退火状态下，该合金有优良的耐蚀性及物理机械性能，是一种可以时效强化的AL-Mg-Si系合金，广泛应用于基础性建筑行业以及一些机械制造业。其化学成分表示如下:6063AL的成分: GB/T3190-1996：表1:牌号SiFeCuMnMgCrZnTi其它元素每种总量60630.20.60.350.100.450.90.050.156063机械性能: （铝合金及应用）表3: 常用挤压工具钢及其机械性能：钢号成分（）试验温度/MPa/%HB

2、热处理工艺5CrMnMo0.55C1.51Mn0.67Cr0.26Mo300400500600115010107804309908606904104761868411.011.117.526.7351311302235850油淬600回火3Cr2W8V0.30C0.23Cr8.65W0.29V15201430128013731363155.68.34294053251100在油中淬火，5504Cr5MoSiV10.37C4.74Cr1.25Mo1.05Si1.11V0.29Mn45055013601300120010508251230113510258557104952565867679121

3、0油淬第一次回火600二.总设计过程概论2.1挤压工艺流程:铸锭加热挤压切压余淬火冷却切头尾 或（切定尺 ）时效表面处理包装出厂2.2挤压工艺条件:1）.铸锭的加热温度6063铝的最高允许加热温度为550，下限温度为320，为了保证制品的组织，性能，挤压时锭坯的加热温度不宜过高，应尽量降低挤压温度。2）.挤压筒的加热温度模具的成分多为合金钢，由于导热性差，为避免产生热应力，挤压前挤压筒要预热，为保证挤压制品的质量，并且具有良好的挤压效应，挤压筒温度可取400450。3）.挤压温度热挤压时，加热温度一般是合金熔点绝对温度的0.750.95倍，本设计挤压温度为450500，挤压过程温度控制在470

4、左右。4）.挤压速度考虑金属与合金的可挤压性，制品质量要求及设备的能力限制，本设计的挤压速度取0.70.8m/s。5）.工模具的润滑因本设计采用热挤压，故不采用润滑。6）.模具模具应具有足够的耐高温疲劳强度和硬度，较高的耐回火性及耐热性，足够的韧性，低的膨胀系数和良好的导热性，可加工性，及经济性，本设计采用4Cr5MoSiV1作为模具的材料，热处理的硬度为HRC4047。7）.切压余根据所选的设备而定。8）.淬火本工艺过程中，制品挤出后可通过设置风扇对制品进行吹风来达到风淬的目的。9）.冷却直接露置在空气中冷却，达到自然时效的目的。10）.切头尾因头尾组织性能不均匀，为保证产品质量，本工艺过程

5、统一去头尾各300mm。三.实心型材模设计3.1所要设计的实心型材制品:本制品的形状和尺寸如下图1：牌号（XC311）制品的截面积F制212.9mm2型材外接圆直径D外43.86mm现有设备：表4：设备吨位500T800T1630T挤压筒直径D095125187挤压截面积F070851226627451锭坯尺寸DdLd90x270/320120X400/450178X540/600/660冷床长26m32m44m填充系数1.1141.0851.104压余厚202530最大挤压比97.48273.6加工范 围最大外接圆直径65147挤一根最小制品断面积F制min721503723.2选坯和选设备

6、:根据加工范围要求（F制F制min,及D外D外max）有500T、800T可选，按成材率最高的原则，进一步优化，计算列表：表5：序号D0（F0）Dd（mm）Ld单重wd（kg/根）填充系数K填充后长度Ld压余厚hy切压余后有效长度Ld”挤压比制品长L制（m）成品数nx6成品重W制（kg）成材率W制/Wd（）195902704.6224222233.297.391X63.4474.40%23205.472872678.8962.77%312512012.2036934457.6119.823X610.3284.95%413.7341539022.4775.38%最后选择成材率最高的84.95对应

7、的方案33.3挤压力的计算:根据挤压力公式：P = 11.775（D/d）1/20.8 D2bP为单位挤压力，ND挤压筒内直径，mmd制品的当量直径，mmb某一挤压温度下材料的抗拉强度，MPa故P11.775（125/16.46）1/20.8 125216.25829.21KN 换算成吨位：约595TP额定吨位800T，设备选择符合要求，即理论技术可行。3.4实心型材模具体结构设计:模组的结构如下图图2：1.模子 2.模垫 3.前环 4.后环 5.保护垫板 6.前机架 7.模座 8.模套 9.剪刀 10.挤压筒 模组的结构：对于不同吨位的挤压机，下图中的主要结构尺寸都是配套设置的，可以从有关资

8、料中查得。模组的主要结构尺寸如图3模组尺寸如下表：表6：12H160180190210250240310350340H1H2809090100110150H350606080 挤压模具的尺寸如下表：表7：d1/d2135/1452025165/1752530250/2603040h112133.5. 实心模尺寸数据设计:1）选坯和选择设备根据前面的计算挤压筒内直径D0=125mm 锭坯尺寸：Dd Ld120挤压比=57.612）.模组及模子尺寸外形的计算图3：根据前面计算，从表6选取H2=100 H3=60 H1=30模子外形尺寸的确定（如下图4）图4：依据表7的数据可以确定d1=165 d2

9、=175 h1=12 h2=303）模子内形尺寸的确定挤压比=57.61MAX=82，故不需要多孔挤压确定模孔尺寸：型材外形尺寸公式：Ak=Am（1C1）1Ak模孔的实际尺寸Am型材的名义尺寸C1欲量系数（对于6063合金，C10.0170.010，本设计C1取0.010）1型材外形尺寸的正偏差值计算得到:Bk40（10.010）0.6041.00mmHk18（10.010）0.4518.63mm型材壁厚尺寸公式：Sk=Sm2 C2Sk模孔的实际壁厚处尺寸Sm型材壁厚的名义尺寸C2欲量系数，对铝合金一般取0.050.15，本设计取0.102型材壁厚的正偏差计算得到：Sk30.250.103.3

10、5mm模孔主要尺寸如下图5图5：4）孔形在模子端面位置的确定由于本型材为等壁厚的型材，故型材的几何重心在置模子的中心压力中心的计算（如下图示）X00Y0（l1y1l2y2l3y3l4y4l5y5）2/（l1l2l3l4l5）2 Y0（2001893181710.58.53）2/（21417321742140）26.32压力中心为X00，Y06.325）.工作带长度的确定由于是等壁厚型材，故定径带长度hg各处相等，本次设计取hg5mm6）.阻碍角由于hg1015，故不采用阻碍角7）模子强度的校核型材模的强度较核主要是其悬臂梁部分，取型材上端AB为危险端面,进行强度校核.、求单位压力p：pP /

11、F0（P为挤压力，F0为挤压筒断面积）P800吨，p80010009.8/12266639.17Mpa舌部载荷QpFsh（Fsh为舌部即阴影部分面积）Q639.173215306801.6N、舌部弯曲应力w计算：wMw / W式中Mw弯矩，MwQe（e为阴影部分重心到危险断面处的距离）；W截面模数，WbshH2/6（H为模子厚度）。bsh34mm Mw306801.67.52301Nm W34302/65.1cm3w2301/5.1451.2MPa、剪应力的计算：Q / bsh306801.6/（3430）300.79MPa、等效应力e的计算：ew2（1.73） 21/2e451.22+（1.

12、73300.79）2 1/2688.74MPa500C时4Cr5MoSiV1的屈服强度为1025MPa，远大于e，所以模子强度合格。8）.作图（见图纸）四.空心型材模设计4.1所要设计的制品:本设计制品的的牌号为I529系列回型管具体参数为 B92mm，H25.4mm，T1.8mm,重量：1.09Kg/m具体如下图图64.2选坯和选设备:制品的截面积：F制409.68 mm2模孔外接圆直径D外 95.44 根据加工范围要求（F制F制min,及D外D外max）由表4知只有1630T的可用按成才率最高的原则，在进一步计算优化，计算列表如下表8Do（Fo）填充后长度Le切压余后的有效长度Ld1871

13、7854036.151.1049146167.0130.95X633.0691.540.1654551534.582.366044.1857038.26X639.6789.8最后选择成才率最高的91.5对应的方案1即1630T的挤压设备锭坯尺寸为：Dd X Ld178540mm 挤压比67.01 4.3挤压力的计算:（187/22.84）1/20.8 187213750.3KN约1403.1TP额定吨位1630T，设备选择符合要求，即所选设备理论可行4.4模组及模子外形尺寸确定：模组尺寸结构简图如前图3所示H2=150 H3=70 H1=30模子外形尺寸简图如前图4依据表7的数据可以确定d1=

14、250 d2=260 h1=13 h2=150因为本设计采用孔道式分流组合模故：取H上80 H下70 4.5组合模相关参数的确定：1）.分流孔的个数取4个，形状为扇形2）扇形面积的确定：因为分流孔面积与制品断面积的比值F分/F型K,K即为分流比，一般K对于空心型材时，应等于1/2。本设计取K=8.19分流孔的面积F分K. F型=8.19409.68=3355.28 mm2且分流孔面积的大小按F大/F小=f大/f小其中,F-分流孔的面积, f-相应型材面积F分2X（F大F小）故F大1329.58 mm2 F小=348.06 mm23）.分流孔位置的确定分流孔中心圆的直径D分0.7D0=0.718

15、7=130.9mm应保证分流孔最大外接圆直径比设备可加工范围的孔最大外接圆直径小5mm。本设计设备的可加工最大外接圆直径为147,故分流孔最大外接圆直径142mm综合各因素考虑，暂时先取其外接圆直径为132mm确定a，的大小如图图7其中a,b为模孔与模腔的最小距离，依据经验a,b一般取38，本设计取a=8，b=7.5.图8由h=25.4/2+8=20.7,H=132/2=66，由几何知识可得方程式：，用代入相关数据可得出40，同理，得出30，由AutoCAD菜单栏“工具”“查询”“面积”功能验算得出结果基本正确。图94）.分流孔的形状分流孔由一定的倾斜锥度，这样可以改善焊缝的质量，孔道锥面与其

16、轴线的夹角为24，本设计取45）.分流桥分流桥的宽窄和模具的强度以及金属的流量有关，从增大分流比，降低挤压力来考虑，分流桥的宽度B应该选择小些，但为了改善金属流动的均匀性，模孔最好受到分流桥的遮蔽，则B应该选择得宽些，一般取： B=b（320）本设计采用倒梯形结构，取B=45见下图 图106）.焊合室焊合室的形状和大小对焊缝的质量有很大的影响。按经验公式：当D0190200时，h20，焊合室直径比分流孔出口处约小5mm，本设计取h=20mm，形状为圆形如图：图11:4.6 模子内形尺寸的确定:工件如图所示:图12:模具图如下:图13:按经验公式A=A0K A0A-制品外形的模孔尺寸A0制品外形

17、的公称直径K-经验系数，由于本设计争对6063合金，取K=0.010得BK=92（10.010）+0.95=93.88, HK=25.4（10.010）+0.7=26.36制品型材壁厚可由经验公式B=B0确定由于B0=1.8.本设计0.1故Tk=1.80.1=1.94.7模孔工作带长度hg的确定:由于本型材制品的对称性较好，外形相对较小，一般可取26。本设计取hg5mm 4.8模芯的设计:一般伸出下模工作带35mm，本设计取4mm，模腔外形按空心型材的空心部分确定。4.9上模凸台设计：上模凸台高取7mm，直径为256mm，用于装配定位4.10定位销，螺钉（按GB标准选取标准件）:定位销的直径取

18、两个：8x75，螺钉采用M10x85,具体说明见装配图4.11模子强度校核：这种模子在工作时承受载荷最不利的情况是分流孔道和焊合室尚未进入金属和金属充满焊合室以后流出模孔之际，故强度的校核主要是针对模子的分流桥，模桥的弯曲应力和抗剪强度：1分流桥弯曲应力校核HminLp/（2 b）1/2，式中:Hmin分流桥的最小高度 L分流桥两个危险断面的长度，经计算Lmm P作用在挤压垫片上的单位压力b 模具材料在温度下的许用应力。在450500C下，对于4Cr5MoSiV1取b1000MPa代入数据得：P=1630x9.8x1000/27451=582MPHmin125582/（2 1000）1/2Hm

19、in67.43mm由于上模厚度H上80mm67.43mm，故符合要求分流孔道抗剪强度的校核Qq / Fq Qq分流桥面上的总压力；Fq分流桥受剪应力的总面积；许用剪应力，（0.50.6） b，450500C下，对于4Cr5MoSiV1取b=1000MPa代入公式有:=（16309.81000/27451）9918/（80454）399MPa500MPa故强度符合要求。4.12零件图装配图（见图纸）五、总结与体会在两个星期的挤压模课程设计将近结束。设计开始的前几天，袁老师跟我们讲解铝合金的应用，常用的加工方法，加工挤压模的基本结构，本次设计的步骤以及设计的注意问题，这些都对我本次课程设计提供了很大帮助，意义重大。使我接触到了很多关于挤压模具设计的知识，比如一些挤压成型模具的基本结构等，并且学到了许多课本上学不到的关于铝合金材料的知识！设计过程中，除了最后三天画图以外，我每天准时来到制图室，即使老师有事没来也一样！在计算，设计过程中遇到过很多细节问题。我积极地与同学们讨论，经过思考后还是不懂的问题就向老师请教。在老师的指导下很多问题迎刃而解！另外，在绘图过程中也遇到一些问题，比如我这学期练习PRO/E软件比较多，但此次设计我用的是AUTO CAD，使我用些命令混淆了，导致绘图速度较慢，但后来随着画图的进行，情况逐渐好转