一通三防考试题库Word格式.docx

1、22、煤与瓦斯突出分为（突出）、（压出）和（倾出）三种类型。23、采煤工作面回采结束后，必须在（45）天内撤出一切设备、材料，并进行（永久封闭）。24、瓦斯抽放管路离地高度不小于（0.3）m。25、永久通风设施包括（永久风门）、（永久密闭）和（永久风窗）。26、临时通风设施包括（临时风门）、（临时密闭）。27、要定期冲洗巷道积尘，主要大巷每年至少刷白（1次），主要进回风巷至少每月冲刷（1次）积尘。28、井下巷道不得有厚度超过（2mm）连续长度超过（5m）的煤尘堆积。29、矿井每月至少进行一次通风（隐患排查），召开一次（通风例会）。30、井下二氧化硫最高允许浓度为（0.0005%），掘进巷道中上

2、的岩巷最低允许风速为（0.15m/s）。31、生产矿井采掘工作面空气温度不得超过（260C），机电硐室的空气温度不得超过（300C）。32、采掘工作面的空气温度超过（300C）、机电设备硐室的空气温度超过（340C）时，必须停止作业。33、矿井必须有完整的独立通风系统，改变全矿井通风系统时，必须编制（通风设计）及（安全措施），由企业（技术负责人）审批。34、高瓦斯矿井、有煤与瓦斯突出危险性的矿井的每一个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少（1条专用回风巷）。采区进、回风巷必须贯穿（整个采区），严禁一段为（进风巷），一段为（回风巷）。35、开采有瓦斯喷出或有煤与瓦斯突出危险性的煤层时，严禁

3、任何（两个工作面）之间串联通风。36、有煤与瓦斯突出危险性的采煤工作面不得采用（下行通风）。37、开采突出煤层时，工作面回风侧不应设置（风窗）。38、矿井通风系统图必须标明（风流方向）、（风量）和（通风设施）的安装地点。必须按（季）绘制通风系统图，并按（月）补充修改。多煤层同时开采的矿井，必须绘制（分层）通风系统图。39、生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在（10分钟）内改变巷道中的风流方向，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的（40%）。40、井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度，不得超过（0.5%）。41、采区变电所必须有（独立通风系统）。42、在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与

4、全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过（1.5%）。43、井下临时抽放泵站抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏、警戒牌等。栅栏设置的位置是上风侧距管路出口（5m）、下风侧距管路出口（20m），两栅栏间禁止任何作业。44、井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查（1次），挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查（1次）。45、必须及时清除巷道中的浮尘，清扫或冲洗（沉积煤尘），定期撒布岩粉，应定期对主要（大巷刷浆）。46、矿井每周至少检查（1次）煤尘隔爆设施的安装地点、（数量）、（水量）或岩粉量及安装质量是否符合要求。47、领取瓦斯检定器时，必须检查“三路”，即：（光路）、（电

5、路）和（气路）。48、检定器换气对零位，必须在井下采区入风巷道中进行，换气地点和检查瓦斯地点的温度相差一般不超过（100C）。换气时，将胶皮球按动（56）次，然后将小数刻度调整到零位；检查风流瓦斯时，将仪器置于巷道中部，（由外向里），（由低向高），边走边检查。49、检查盲巷、专用排瓦斯巷、抽瓦斯巷等处瓦斯时，瓦斯或二氧化碳的浓度达到3%时，要停止前进和检查。检查盲巷必须有两人前后相距（510m）m，单人不要进入长度超过（6m）的盲巷检查。检查地点的氧气含量低于（17%），或当感觉呼吸比较困难时，不再进行检查，防止发生瓦斯窒息或缺氧窒息事故。50、一般排放瓦斯规定是“三人排放制”即：（瓦斯员）、

6、（放炮员）、（采掘工作面班组长）三人共同排放。51、大淑村矿预测预报临界指标值为压力值（h2）和钻屑量（Smax），当掘进工作面防治突出措施效果检验有效时，即：h2（小于180pa）和Smax（小于6kg/m）时，允许掘进进尺必须留有不少于（10m）的瓦斯释放孔超前距和不少于（2m）的预测预报孔超前距.52、在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取（震动爆破）、（远距离放炮）、（避难所）、（压风自救系统）和（隔离式）等安全防护措施。53、工作面每次爆破前，所有不装药的眼、孔都应用不燃性材料充填，充填深度应不小于爆破孔深度的（1.5）倍，严禁将释放瓦斯钻孔和预测预报钻孔当做炮眼使用。54、大煤掘进工

7、作面按照瓦斯释放钻孔影响半径要求进行设计，即：R=（4m）,巷道左右两侧钻孔打出巷道轮廓线外不少于（8m）。55、炮眼深度为0.6m1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的（1/2）。56、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于（0.5m），在岩层中最小抵抗线不得小于（0.3m），浅眼爆破大岩块时，最小抵抗线长度和封泥长度都不得小于（0.3m）。57、使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不的超过（130ms），不同厂家生产的不同品种的电雷管，不得混用。58、瓦斯检查记录牌板应悬挂在采煤工作面回风道距工作面（30m）以内，掘进工作面应悬挂在距头（50m）以内。59、

8、区域性防突措施有（开采保护层）、（预抽煤层瓦斯），局部防治突出措施有（石门揭煤）、（采掘工作面防治突出措施）。60、间距小于（20m）的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。61、矿井必须建立测风制度，每（10天）进行1次全面测风。62、控制风流的（风门）、（风桥）、（风墙）、（风窗）等设施必须可靠。63、严禁使用（3台）以上的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。64、使用2台局部通风机供风的掘进工作面，2台局部通风机都必须同时实现（风电闭锁）。65、井下机电设备硐室应设在进风风流中，如果硐室深度不超过（6m）、入口宽度不小于（1.5m）而无瓦斯涌出，可采用扩散通风

9、。66、1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于（5m3/min）或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于（3m3/min），用通风方法解决瓦斯问题不合理的，必须采区瓦斯抽放措施。67、矿井安全监控系统的监测日报表必须报（矿长）和（技术负责人）审阅。68、配置甲烷校准气样的装置和方法必须符合国家有关标准，相对误差必须小于（5%）。制备所用的原料气应选用浓度不低于（99.9%）的高纯度甲烷气体。69、突出矿井在编制（年度）、（季度）、（月度）生产建设计划时的同时，必须编制（防治突出措施计划）。70、一个或相邻的两个采区中，在同一区段的突出煤层中进行采掘作业时，相向或背向回采、采掘的两个工作面之间的间距均不得小于（1

10、00m）,相向或背向掘进的两个工作面之间的间距不得小于（60m）。71、开采突出煤层时，若没能考察突出煤层始突深度的瓦斯含量或压力，则必须将煤层瓦斯含量降到（8m3/t）以下，或将煤层瓦斯压力降到（0.74Mpa）以下。72、井口房和通风机房附近（20m）内，不得有烟火或用火炉取暖。73、地面的消防水池必须经常保持不少于（200m3）的水量。74、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过（0.5%），只有在检查证明作业地点附近（20m）范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。75、煤矿企业必须建立爆炸材料领退制度、（电雷管编号制度）和（爆炸材料丢失处理）办法。76

11、、井下爆炸材料库的最大贮存量，不得超过该矿井（3天）的炸药需哟量和（10天）的电雷管需要量。77、爆破作业必须执行（一炮三检制）。78、严禁在一个采煤工作面使用（2台）发爆器同时进行爆破。79、工作面爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、（瓦斯检查工）和（班组长）必须首先巡视爆破地点，检查（通风）、（瓦斯）、（煤尘）、（顶板）、（支架）、（残暴）等情况，如有危险情况，必须立即处理。80、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险性的采掘工作面，应采用（毫秒爆破）。81、密闭设施按服务时间长短划分为（临时密闭）和（永久密闭）。82、发生瓦斯爆炸时，上风侧的遇险人员应（迎风撤退）。83、与井上气候相比，矿井进风流中

12、常出现（冬暖夏凉，冬干夏湿）。84、矿井通风安全监测装置在井下连续运行（612个月），将井下部分全部运至井上进行全面检修。85、瓦斯抽放系统的三防装置是指具有（防回火）、（防回气）、（防爆炸作用）的安全装置。86、石门揭煤防突的主要安全防护措施是（震动放炮）。87、矿井瓦斯涌出形式有（普通涌出）和（特殊涌出）。88、煤炭自然具有一定的规律，可以划分为（潜伏期）、（自热期）和（燃烧期）。89、矿井通风方式是指（进风井、出风井）的布置形式。90、矿井通风方式分为（中央式）、（对角式）、（分区式）和（混合式）。91、矿井漏风包括（内部漏风）和（外部漏风）。92、矿井瓦斯涌出量有2种表示方法，即：（绝

13、对瓦斯涌出量）和（相对瓦斯涌出量）。93、矿井火灾分为（外因火灾）和（内因火灾）两种。94、引起矿井火灾三个基本要素是（热源）、（可燃物）和（空气）。95、煤的自然倾向性划分为四个等级，即：（容易自然）、（自然）、（可能自然）和（不易自然）。96、爆炸威力最强的煤尘浓度为（20mg/m3）。97、矿井瓦斯主要来源为（掘进区）、（回采区）和（已采区）。98、矿井主要通风机分为（离心式）和（轴流式）两种，我矿使用的主要通风机是（轴流式）。99、矿井巷道按倾角划分为（垂直巷道）、（水平巷道）和（倾斜巷道）三种。100、严禁1个采煤工作面使用（2台）发爆器同时进行爆破。（防突部分）1、有突出矿井的煤矿

14、企业主要负责人及突出矿井的矿长是本单位（防突工作）的第一责任人。2、有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置（防突机构），建立健全（防突管理制度）和（各级岗位责任制）。4、防治煤与瓦斯突出规定自（2009年8月1日）起施行，原煤炭工业部1995年发布的防治煤与瓦斯突出细则同时废止。5、区域防突工作应当做到（多措并举）、（可保必保）、（应抽尽抽）、（效果达标）。6、突出矿井必须建立满足防突工作要求的地面（永久瓦斯抽放）系统。7、突出矿井开采的非突出煤层和高瓦斯矿井的开采煤层，在延深达到或超过（50m）或开拓新采区时，必须测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量及其他与突出危险性相关的参数。8、掘进工作面与煤层巷

15、道交叉贯通前，被贯通的煤层巷道必须超过贯通位置，其超前距不得小于（5m），并且贯通点周围（10m）内的巷道应加强支护。在掘进工作面与被贯通巷道距离小于（60m）的作业期间，被贯通巷道内不得安排作业，并保持正常通风，且在放炮时不得有人。9、煤、半煤岩炮掘和炮采工作面，使用安全等级不低于（3级）的煤矿许用含水炸药。10、突出矿井的入井人员必须随身携带（隔离式）自救器。11、所有突出煤层外的掘进巷道（包括钻场等）距离突出煤层的最小法向距离小于（10m）时，在地质构造破坏带小于（20m），必须边探边掘，确保最小法向距离不小于（5m）。12、在同一突出煤层正在采掘的工作面应力集中范围内，不得安排其他工作

16、面进行回采或者掘进。具体范围由矿技术负责人确定，但不得小于（30m）。13、煤矿企业、矿井的各职能部门负责人对本职范围内的防突工作负责；区（队）、班组长对管辖范围内防突工作负（直接）责任；防突人员对所在岗位的防突工作（负责）。14、突出矿井的管理人员和井下工作人员必须接受防突知识的培训，（经考试合格后）方准上岗作业。15、区域防突措施应当优先采用（开采保护层）。16、区域防突措施包括（开采保护层）和（预抽煤层瓦斯）两类。17、开采保护层分为（上保护层）和（下保护层）两种方式,我矿开采的保护层是（下保护层）。18、局部防突措施包括（石门揭煤）和（防治突出措施）。19、有突出矿井的煤矿企业、突出矿

17、井应当根据突出矿井的实际状况和条件，制定（区域综合防突措施）和（局部综合防突措施）。20、防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。突出矿井采掘工作做到（不掘突出头）、（不采突出面）。未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行（采掘）活动。21、煤（岩）与瓦斯突出矿井井下进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出煤层的（掘进）、（回采）、（钻孔）、支护以及其他所有扰动突出煤层的作业。22、预测煤巷掘进工作面的突出危险性方法有（钻屑指标法）、（R值指标法）、（综合指标法）和其他经试验证实有效的方法，我矿采用的是（钻屑指标法）。23、工作面应保留的最小防突措施超前距为：煤巷掘进工作面（5m

18、），回采工作面（3m），在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，但煤巷掘进工作面不小于（7m），回采工作面不小于（5m）。24、松动爆破孔的装药长度为孔长减去（5.56m）m；25、采煤工作面可采用的工作面防突措施有（超前排放钻孔）、（预抽瓦斯）、（松动爆破）、注水湿润煤体或其他经试验证实有效的防突措施。26、有突出煤层的采区必须设置采区（避难所）。27、在突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必须设置至少（2道）牢固可靠的反向风门。风门之间的距离不得小于（4m）。28、远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人。放炮后进入工作面检查的时间由矿技术负责人根据情况确定，但不得少于（30min）。2

19、9、每组压风自救装置应可供（58）个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于（0.1m3/min）。30、突出煤层的采掘工作面应设置工作面避难所或压风自救系统。应根据具体情况设置其中之一或混合设置，但掘进距离超过（500m）的巷道内必须设置工作面避难所。第二部分：名词解释（每题5分）1、中厚煤层：地下开采时厚度1.33.5m的煤层；露天开采时厚度3.510m的煤层。2、井巷：为进行采掘工作在煤层或岩层内所开凿的一切空硐。3、石门：与煤层走向正交或斜交的岩石水平巷道。4、采掘工作面：采煤工作面和掘进工作面的总称。5、采空区：回采以后不再维护的空间。6、主要风巷：总进风巷、总回风巷、主要进风巷和主

20、要回风巷的总称。7、专用回风巷：在采区巷道中，专门用于回风，不得用于运料、安设电气设备的巷道。在煤与瓦斯突出区，专用回风巷内还不得行人。8、采煤工作面的风流：采煤工作面工作空间中的风流。9、掘进工作面的风流：掘进工作面到风筒出口这一段巷道中的风流。10、串联通风：井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。11、扩散通风：利用空气中分子的自然扩散运动，对局部地点进行通风的方式。12、独立通风：从主要进风巷分出的，经过爆炸材料库或充电房后再进入回风巷的风流。13、局部通风：利用局部通风机或主要通风机产生的风压对局部地点进行通风的方法。14、循环风：局部通风机的回风，部分或全部在进入同一部局

21、部通风机的进风风流中。15、瓦斯、矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。有时单独指甲烷。16、瓦斯涌出：由受采动影响的煤层、岩层，以及由采落的煤、矸石向井下空间均匀地放出瓦斯的现象。17、煤与瓦斯突出：在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。18、保护层：为消除或消弱相邻煤层的突出或冲击地压危险而先开采的煤层或矿层。19、石门揭煤：石门自底（顶）板岩柱穿过煤层进入顶（底）板的全部作业过程。20、拒爆（瞎炮）：起爆后，爆炸材料未发生爆炸的现象。21、局部通风机：向井下局部地点供风的通风机。22、煤尘爆炸危险性煤层：经煤尘爆炸性试验鉴

22、定证明其煤尘有爆炸性的煤层。23、正向起爆：起爆药包位于柱状装药的里端，靠近炮眼口，雷管底部朝向炮眼口的起爆方法。24、上行通风：风流沿采煤工作面由下向上流动的通风方式。25、下行通风：风流沿采煤工作面由上向下流动的通风方式。26、矿井反风：为防止灾害扩大和抢救人员的需要而采取的迅速倒转风流方向的措施。第三部分： 问答题1、处理局部积聚瓦斯方法有那些？（10分）（1）吊挂风障或安设迎风板、迎风帘；（2）接风筒或接小风筒、胶皮管吹风；（3）背木板填黄土隔绝；（4）安设水炮弹隔离冲淡；（5）链板运输机底槽内的积聚瓦斯可采用闷底吹压风的方法处理。2、串联通风有哪些危害?（1）串联通风的风阻等于串联巷

23、道风阻之和，风量不变因而增加通风难度和通风阻力；（2）被串联工作面的空气质量无法保证，有毒有害气体和粉尘浓度会增；（3）一旦前一个工作面发生火灾、瓦斯煤尘爆炸鱼瓦斯突出事故，会直接危害被串联工作面，扩大灾害范围。3、瓦斯爆炸必须同时具备的三个条件？（5分）（1）瓦斯浓度在爆炸范围5-16%之间；（2）引爆火源温度为650-7500C；（3）空气中氧气浓度大于12%。4、矿井安设传感器种类有那些？瓦斯、风速、一氧化碳、温度、负压、开停、馈电、风门开关、语音、烟雾等传感器。5、火区熄灭的条件是什么？（1）火区内的空气温度下降到300C以下，或与火灾发生前该区日常空气温度相同。（2）火区内空气中不含

24、乙烯、乙炔，一氧化碳浓度在封闭期间内逐渐下降，并稳定在0.001%以下。（3）火区内空气中的氧气浓度降到5%以下。（4）火区的出水温度低于250C，或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。（5）、上述4项指标持续稳定的时间在1个月以上。6、通风安全质量标准化考核的十大项是什么？通风系统、局部通风、瓦斯管理、井下爆破管理、通风安全监控、防治煤与瓦斯突出、瓦斯抽放、防治自然发火、通风设施、综合防尘、管理制度。7、通风安全质量标准化管理制度中的“五图、五板、五记录、四台帐”分别是什么？五图：通风系统图、防尘系统图、放灭火系统图、安全监控系统图、瓦斯愁烦系统图；五板：局部通风管理牌板、防尘设施管理牌板、

25、通风仪表仪器管理牌板、安全监控管理牌板；五记录：调度值班记录、通风区值班记录、通风设施检查记录、防灭火检查记录、测风记录；四台帐：瓦斯调度台帐、防火密闭管理台帐、煤层注水台帐、瓦斯抽放台帐。8、“一炮三检”和“三人联锁”放炮制内容是什么？“一炮三检”内容是：装药前、紧接放炮前和放炮后，放炮员、瓦斯员要认真检查放炮地点附近瓦斯，瓦斯浓度超过1%时，严禁放炮；“三人联锁换牌制”为：放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯员，瓦斯员经检查瓦斯、煤尘浓度不超限后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮

26、后三牌各归原主。9、煤尘爆炸必须因时具备哪三个条件（1）煤尘本身具有爆炸性；（2）空气中悬浮煤尘含量3050克/立方米至2000克/立方米；（3）有点燃煤尘的引爆火源，约650 克至1050以上。10、怎样使用一氧化碳检定器？（1）使用前，在新鲜风流中将三通气门手把旋转至与气筒平行，抽压气筒活塞三次以上，然后将要检查的气体吸入筒内，将三通手把扭至关闭位置。（2）将检定器两头的玻璃头打开，插入垂直气筒的手三通口上。（3）将气筒活塞按规定时间均匀推入（每次推入时间为100秒，每次推入2气筒检查气体）。（4）观察检定管的变色长度，读出一氧化碳含量。11、如何处理拒爆？（1）放炮不响时，先用导通表导通

27、检查线路，由于联线不良造成的瞎炮，可以重新联线放炮，其他原因可以采用分组并联的方法，直至找出瞎炮为止。（2）在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼眼底（无论有无残余炸药）继续加深，或用打眼的方法往外掏，以及用压风吹这些炮眼。（4）处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤和矸，收集未爆的雷管、炸药。（5）在瞎炮没有处理完毕以前，禁止在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。12、煤与瓦斯突出预兆是什么？（10）（1）工作面顶板来压，支架弯曲、折断或煤壁外鼓、出现顶帮掉煤、掉砟现象。（2）响煤炮。（3）突出预测指标超过临界值。（4）瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，气温异常，打钻时顶钻、夹钻、钻孔往外喷瓦斯或煤粉。（5）煤层层理紊乱，煤质变软、变暗无光泽，煤体受挤压破碎，产生褶皱。煤层厚度有变化，工作面出现断层，煤层倾角发生变化。13、突出常见发生地点