新编芳构化操作规程资料Word格式文档下载.docx

1、 4.反应进料 24 5.系统升温和调整操作 24 6.调整产品质量 25第三章 操作指南 26 一、反应再生系统26 二、吸收稳定、脱重系统33 1.吸收稳定任务 33 2.工艺流程 33 3.吸收稳定岗位职责及操作 35 4.正常操作 36 5.非正常操作法 42 6.脱重岗位职责 45 7.操作原则 46第4章 停工规程47 一、停工准备工作47 二、停工步骤48 1.预处理及反应系统48 2.吸收稳定系统48 3.脱重塔系统48 三、装置临时停工管线及设备维修49 四、装置停工退料49 1.正常停工退料49 2.要求49 3.排液49 4.蒸汽吹扫50 五、紧急停工51第5章 加热炉操

2、作规程51 一、点火具备的条件51 二、加热炉点火51 三、加热炉运行52 四、正常运行要求52 五、加热炉正常操作53 六、日常检查53 七、加热炉不正常现象处理54 八、加热炉的维修和保养60第6章 基础设备操作规程60 一、离心泵60 1、离心泵的开、停车与切换 60 2.注意事项62 3.巡回检查62 4.离心泵的维护62 5.常见故障及解决方法63 二、冷换设备63 三、空气冷却器64 四、安全阀65 五、火炬65第7章 专用设备操作规程66 一、再生压缩机 66 1.准备工作 66 2.开工步骤 66 3.正常停车 66 4.紧急停车 66 5.一般故障及处理方法 67第8章 事故

3、处理预案 68 一、加热炉管破裂68 二、循环水中断69 三、突然停电70 四、停仪表风71 五、重沸器大盖泄漏处理72 六、机泵泄漏处理73 七、塔、容器、换热设备发生火灾处理73第9章 安全生产及环境保护 74 一、装置中有毒物质参数及危害74 二、冬季安全操作法80 三、中毒病人的抢救80第十章 设备明细表 83 第一章 工艺技术规程一、装置概况1. 装置简介装置设计规模为15万吨/年，由辽宁省石油化工规划设计院设计，设计弹性60-120，年开工周期按7500小时计。 2. 装置特点1）本装置是以醚后C4液化气和石脑油为原料，将其中C3、C4烯烃转化为轻芳烃、重芳烃、C3、C4等产品；产

4、品轻芳烃辛烷值可达到90#（研究法）以上；2）设计采用GZ-10型分子筛催化剂及相应工艺，该催化剂具有不泥化、不结块、可重复再生、抗水、抗硫等优点；3）为降低能耗，本装置通过换热器充分利用反应放出的热量来预热原料。4）装置投产后除将原料中所含烯烃转化为轻芳烃和重芳烃外，还可生产贫烯烃车用液化气，进一步分离成C3、C4产品，具有环境污染小、能耗低的特点，具有非常广阔的市场发展前景；5）根据反应苛刻度的不同，会产生一些柴油馏分，可作为油品调和使用；6）贫烯烃车用液化气也可直接用作民用燃料；7）本装置采用计算机控制系统。8）废水排放：本装置含油污水的排放量极少，并时时监控排放污水的合格率，本装置所排

5、少量污水和其他原有工艺装置的污水排放设施共用；9）废气排放：本装置正常生产时排放的低压瓦斯，一般排放到厂控低压瓦斯系统，因此在正常生产时不向大气排放有污染的废气。塔和容器以及反应器顶部都设有安全阀，由放空总管引到装置外火炬线烧掉或回收。10）本装置无废渣产生；3. 装置组成本装置主要有以下几部分组成：加热反应部分、吸收解析部分、稳定部分、脱重部分、再生循环气和公用工程部分。4. 原料来源原料为MTBE装置送出的醚后C4液化气及罐区来石脑油。5. 物料平衡表项 目物料名称收率 %数 量备 注千克/小时吨/日万吨/年原料醚后C4液化气1600038412.00石脑油4000963.0产物混合轻芳烃

6、45.159030216.76.77去罐区混合重芳烃2.1420.010.10.32车用液化气（C3C4）51.0010200244.87.65干气1.75350.08.4总计10020000480.15.006. 原料、产品技术规格6.1 原料性质 原料醚后碳四和轻油性质见表6.1.1和6.1.2 表6.1.1醚后碳四规格组分VC30.29异丁烷36.45正丁希17.52异丁烯1.33正丁烷17.44顺丁烯7.45反丁烯19.48其它0.04总烯烃45.68其它分析项目性质密度（15），kg/m3报告蒸汽压（37.8），kPa 不大于1380C5及C5以上组分含量，（v/v）不大于蒸发残留物

7、，mL/100mL 不大于0.05油渍观察通过铜片腐蚀， 级 不大于1总硫含量，ppm 不大于60游离水无表6.1.2原料轻油规格分析项目密度，g/cm3 200.721含S，ppm81含N,ppm5含CL,ppm2金属含量，ppb20残碳，m水含量，v痕迹溴指数，mgBr/100ml15馏程，v初馏点4510683083501077013190154981626.2产品质量产品芳构化油性质项目名称单位轻芳构化由重芳构化由芳烃含量m25-35烯烃含量2-12苯含量2辛烷值85密度Kg/m3698776硫ppm35.7粘度 37.8mPa.s0.3811.23ASTM D865542131061

8、215502299015524795167249100187252产品液化气、富氢燃料气性质富氢燃料气贫稀液化气9.4537总硫146737.8组成主要组成：H2v21.670.02C155.411.58C217.183.240.0011.72C40.6682.88C5+5.080.56不大于5.006.3催化剂规格1）催化剂催化剂牌号GZ-10形状三叶草条状尺寸 mmD2-33-10孔体积 ml/g不小于0.3比表面积 m/g不小于280侧压强度 N/cm不小于120装填密度 t/m30.68Al2O3 m31SiO2 m64二工艺原理1. 反应原理轻烃芳构化的机理十分复杂。含烯烃（如丁烯）

9、和异丁烷的液化气，在专用催化剂作用下，发生叠合、环化、异构化、氢转移、烷基化、脱氢等反应，生产富含异构烃、芳烃的馏分。生产的液化气可直接作为车用液化气和乙烯裂解原料。一般认为，轻烃在分子筛的酸中心上芳构化反应时经历下列步骤：a）通过在酸中心上发生化学吸附生成正碳离子得到活化；b）正碳离子进一步脱氢和裂解生成乙烯、丙烯、丁烯和戊烯。这些小烯烃是芳烃分子的建筑单元。这步反应属于吸热反应；c）小烯烃分子在酸中心上低聚（二聚、三聚）生成C6-C8烯烃，后者再通过异构化和环化生成芳烃前体（带6元环的前体）。这步反应属于强放热反应；d）芳烃前体在酸中心上通过脱氢生成苯、甲苯和C8等芳烃。这步反应属于吸热反

10、应。在上述反应中，原料在酸中心上生成正碳离子的步骤最为关键。它决定了芳构化反应的活性和选择性。C3-C8之间的轻烃分子都可以在催化剂的酸中心上通过脱氢和裂解生成乙烯、丙烯、丁烯和戊烯。当反应温度和催化剂的酸度相同时，从不同碳数的轻烃原料出发，可以得到具有同样热力学平衡分布的乙烯、丙烯、丁烯和戊烯。由于基本建筑单元的种类和浓度分布相近，所以从不同碳数的轻烃原料出发都可以得到苯、甲苯和C8等芳烃产物，并且原料对芳烃产物的分布影响不大。但是，若两种芳构化原料的碳数不同（如C3、C4、C5、C6、C7、C8）、结构不同（如直链烃、支链烃和环烷烃）和碳-碳键饱和程度不同（如烷烃、单烯烃、二烯烃），则其芳

11、构化的活性、热效应和芳烃产率会有一定差别。一般来说，碳数越小的原料在酸中心上生成正碳离子越困难，其芳构化活性越低；在同碳数下，烯烃比烷烃更容易生成正碳离子，因而其活性较高；另外，异构烷烃因可以生成相对稳定的叔碳正碳离子，因此其芳构化活性高于正构烷烃。当用烯烃含量较低的FCC碳四液化气制芳烃时，由于原料中烷烃含量搞，活化时需要发生更多的裂解或脱氢反应，因此，虽然此后的烯烃低聚、 环化反应为强放热，但整个芳构化反应会表现为净吸热。另一方面，当用烯烃含量较高的裂解抽余碳四或裂解碳五为原料生产芳烃时，由于这些烯烃可以直接通过吸附变成正碳离子，进而发生低聚、环化反应生成芳烃前体，减少了裂解或脱氢反应生成

12、正碳离子环节，所以整个芳构化反应会表现为净放热反应。同重整反应相比，芳构化反应相对节能，而重整反应耗能较大。这主要是因为：重整反应采用C6-C8烷烃为原料,主要发生脱氢反应，因此只有吸热过程；虽然芳构化技术中的芳烃前体也必须通过脱氢反应才能生成芳烃（吸热），但是芳构化技术中采用的轻烃原料一般含有相当一部分烯烃，因此总体上脱氢反应比重整工艺减少。其次，由于轻烃分子在生成芳烃时必须经过低聚和环化反应，而这些反应是强放热反应。因此，同重整反应相比，芳构化反应吸热程度低，而且其中一些放热反应所放出的热量可抵消另外一些吸热反应所吸收的热量（吸热和放热的平衡点根据原料性质不同而不同）。值得注意的是，虽然烯

13、烃和二烯烃容易芳构化，但对于进入反应器的芳构化原料中的烯烃和二烯烃含量还是要做适当限制。这是因为，烯烃浓度过高时容易在催化剂表面发生聚合，缩短催化剂单程操作周期。二烯烃的危害甚于单烯烃。在实际生产中，一方面要通过碳五预分离装置尽可能脱除十分容易聚合的环戊二烯，同时要注意保持足够的芳构化干气循环。另外，轻烃中的水分、含氧化合物和裂解碳四、裂解碳五抽提过程中采用的含氮溶剂（DMF）也是催化剂的毒物，应该加以严格控制。其中，水分和含氧化合物反应生成的水分能够钝化催化剂上的酸性活性中心，使催化剂减寿；DMF等溶剂则能在催化剂上发生高温聚合，缩短催化剂单程操作周期。2. 催化剂的干燥1）目的：催化剂在运

14、输或存放过程中有可能吸收了少量的水份，如果不脱出这部分水份，在催化剂高温投料时，可能对催化剂的性能造成影响，如出现选择性下降、转化率降低、强度下降甚至出现爆裂粉碎现象。因此，在催化剂投料之前，应对催化剂进行干燥处理。另外，催化剂在干燥过程中也可以考察系统的严密性及设备的可靠性，同时进行气体置换。2）活化升温及步骤按一定流量在P201A/B、P202A/B出口通入氮气作为加热炉介质，令氮气通过反应进料换热器E201A/B、反应进料换热器E203A/B、反应加热炉F201、反应器R201，反应器底部出来的热氮气经过换热器E203A/B、E202A/B、E201A/B后进入V203产物气液分离罐，然

15、后再经油气空冷AC201、E204进入V204产物凝液分离罐，然后经吸收解吸塔T201放火炬。在通氮气时间段，完成加热炉、反应器的初步升温（反应器床层温度达到150）。3）注意事项反应岗控制好F201出口温度，升温速度50/h。当F201出口温度升至150时，放慢升温速度。联系维修班热紧。三、工艺指标项目指标名称操作参数芳构化反应器质量空速h-10.6反应温度280-330（初期）390-430（末期）反应压力Mpa（g）1.5加热炉反应时温度 初期：245-280末期：360-390压力1.83再生时280-4800.95吸收解析塔塔顶温度44进料温度40塔底温度塔顶压力1.20稳定塔123

16、1850.90脱重塔1451472650.10再生循环气压缩机入口温度入口压力0.5-0.6出口压力1.0循环气量Nm/h122004公用工程消耗指标1.1用水负荷表1.1 用水量序号使用地点给 水排水t/h备注新鲜水循环水除盐水净化水含盐污水含硫污水含油污水水冷器277（422）机泵冷却1*3*估算C-201A32*参考值4C-201BV-207间歇合计1*（2）352（497）751*（1）注：（）内为间歇使用最大量。1.2用电负荷表1.2用电负荷使用地点电压V设备数量设备容积KW轴功率KW年工作时数操作备用P201AB380115.87500P202AB3724.7P203AB5.52.

17、2P204AB8.1P205AB11.16P206AB6.17P207AB8.68P208AB44.29P209AB3.9P210AB0.550.15P211AB3.1112AC2011113AC20214C201AB2000主电机6000220+280润滑油泵电机5.5油池加热器2206750主电机加热器1.2注油器电机0.55300866.55192.05电机用电负荷为初始选配电机设计值，具体电机负荷由详细设计时根据 泵订货情况确认。1.3用汽负荷表1.3 蒸汽用量用汽地点规格t/h连续间断最大3t/h吸收解析塔再沸器1.0MPa1842.01.4燃料用量表1.4 燃料气用量燃料气 kg/h加热效率F2011501台用气负荷导热油炉