成型机专业知识Word格式文档下载.docx

1、（4） 低压:清除开模之躁音,一般调整在3-5KG（5） 螺旋背压:使胶料在被螺杆输送和压缩过程中能够更紧密,胶料中的空气和水气,在经过压缩段压缩后,气体由料管后方排出,使射进模穴的胶料没有任何气体.（6） 一般情况下,一压要比二压大,实际压力大小快慢也取决于PVC的流质及硬度.4. 开模停,关模慢速,关模高压感应介绍5. 操作开关,机器正前方有三个按钮6. 一般立式成型机有3节温度,分别为上节、中节、下节,三节之间的温差一般为35度,温控指示灯由红变绿则表示温度已达到.7. 冷却时间:用于保护成型好之模型,使其不变形.（330S）8. 射出时间:料管开始射料到射出成品叫射出时间,依成品大小而

2、定,一般调至515S.9. 松退时间:防止胶料因螺旋加料时,压缩加热所造成的胶料膨胀溢出,余料到料嘴,阻塞模具进料口,一般适用于成型PE胶料.10. 温度开关:打至NO为开,打到OFF为关,控制上,中,下三节温度之开关,温度打开后,指示灯由红变绿,则表示温度已达到设定之温.（注:温度未达到禁止开启马达）11. 自动/手动开关:打至自动,机器面板上所有旋钮均处于锁定状态,此时只需按下操作开关,机器将自动完成一个行程的动作;打至手动,面板上的旋钮均可以用来手动操作,比如开模、关模、射出,射退等,但此时的两个操作处于锁定状态.（注:温度未达到,禁止做自动操作,及手动洗料、射料动作）12. 马达启动旋

3、钮:向左旋转按下,马达启动,停止马达,按下旋钮开关即可.13. 计算器:成型产品的数量,也称模数.14. 射出速按钮:此旋钮置于机器后方,其作用是,旋钮转的位置数字越大,射出速度越慢,数字越小,射出越快.15. 调整加料完及二次加料旋钮.16. 顶针作用:在产品制作过程中,有些产品使用的胶料较特殊,成型时不易脱模取出,或取出时容易破坏成品外观等,此时一定要使用顶针装置,在使用并打开顶针开关后,待机器自动完成前奏动作后,顶针将自动把物品顶出,并迅速退下.（注:在使用顶针时,模具一定要设计有联模装置才可以使用）17. 座进,座退（1） 此功能在架模时,可以利用座进,座退动作,上、下移动机器料嘴,快

4、速准确的完成料嘴对准模具进料口的工作.（2） 当模具架好后,要进行换料,洗料时,我们可以使用座退功能将机器料嘴升起,再进行洗料,这样,更快也更容易将料管中的杂料洗干凈,也不损坏模具进料点.常用接头成型好后的外露尺寸（1） USB A TVPE公头12.0 0.2mm（2） USB B TVPE公头12.0 （3） 迷你USB 5P B 公头7.0 （4） 1394 6P公头: 10.5 （5） 迷你锭4P、6P、8P公头: 6.2 （6） 迷你锭 4P、6P、8P母头:1.4 （7） 大锭公头:9.0 0.3mm（8） 大锭母头:2.2 （9） 一般普通型DB头螺丝:3.54.2mmDB9P,

5、 DB15P, DB25P, DB37P常用胶料的认识及特征1. 立式成型机所成型的胶料普遍为PVC、PE、PP、ABS、PC及一些软性橡胶料.2. PVC胶料:PVC胶料的硬度由P数的大小来区分,比如20P、25P、35P、45P、50P、70P、80P、100P等,PVC胶料P数越大,胶料就越软,反之就越硬.3. PVC胶料越硬,成型调机的温度就越高,反之应越低.4. PVC胶料与温度的搭配大致如下:PVC20P 175195 PVC30P 170185PVC45P 175195 PVC60P 165180PVC80P 155175 PVC100P 1401655. 一些特殊胶料的温度搭配

6、ABS 170240PP 165190PC 230320软件性橡胶料 1501706. PE料:一般适用于成型内模,温度大约为110145之间,PE料在使用过程应注意水口料要保持干凈,以便回收二次使用.成型机操作过程注意事项1. 作业过程中,放置产品时,动作要标准,一手拿模条,一手拿产品,快速组装配好产品,放入模穴,此时接头一定要推到位.（否则压伤接头）2. 置线时,线材推入模穴以35mm为标准.（成型内模时使用）3. 目视置线OK,方可按下操作开关（必须双手操作）4. 按下操作开关后,手及物品均不可放入模穴内,如有发现异常,请立即按下紧急开关,机器将自动回升.（操作面板中间按钮）5. 机器在

7、设定之参数自动运转过程中,请不要随意碰撞机器开关及按钮.6. 成型之产品,取拿时要防上其变形,一般情况下,遇到不好取的现象,应右手拿紧模条,左手拿紧线材,轻轻向上提,使成型好之产品网尾部位先脱模,再双手抓住模条取出产品,也可适当打一些脱模剂.7. 作业过程中要养成自主检查的习惯,经技术员调试好的机器,在上机作业时,前15模,一定要把首件确认出来,方可继续作业,首件确认OK后,前1个小时作业要做重点检测（外观、电性）等.8. 成型好之产品,要摆放整齐,轻拿轻放,不可挤压和碰撞.产品易出现的不良状况及原因分析1. 缺胶（1） 料管及料嘴温度太低.（2） 模温不够.（3） 调机时加料量不够.（4）

8、注射压力太小.（5） 注射速度太慢.（6） 注射时间太短.2. 毛边（1） 注射压力过大.（2） 成型温度太高.（3） 模具内部有异物.（4） 模具闭合不紧,锁模压力不够.（5） 模具受损.3. 缩水（1） 成型调机温度太高,射出速度太慢.（2） 成型内模有缺胶现象.（3） 外模、外被太厚,成品体积自然收缩而致.（4） 保压太低.4. 变形（1） 成型调机冷却时间不够.（2） 模具温度太高.（3） 成型产品内、外模厚薄相差太大.（4） 作业时取拿动作不标准而导致.5. 水纹线（1） 胶料温度太高.（2） 原材料含有水份,没有彻底烘干.（3） 注射压力不够.（4） 模具进料口太小.六.气泡（1）

9、 胶料含有水份.（2） 胶料温度太高,或在料管和模穴内受热时间太长.（3） 注射压力太大.（4） 料管内空气.七.接合线（1） 胶料温度太低.（2） 模具设计进料点太多.（3） 射出速度太慢.（4） 喷射脱模剂过量.（5） 模具排气不良.八.月牙（1） 成型一压过大.（2） 温度太高（3） 模具排气不良9. 烧焦（1） 调机温度过高.（2） 原材料材质太差.（3） 成型停留时间太长. 1.操作成型機注意事項 一.開机前,首先要打開冷卻水塔,確定机器水管冷卻水循環順暢.二.操作員開机必需雙手操作開關操作机器.三.開機人員在操作机器時,不要一邊聊天一邊開机,以避免因精神不聚中而出現意外事故. 四.

10、成型机溫度未達到前,操作人員不可啟動机器馬達及做任何射料加料等動作.五.操作机器時,嚴禁多人操作同一臺机器,而且在自動鎖模及手動鎖模時,手和其它任可東西不能伸進模具內,如發現異常,應立即按緊急回升. 六.操作時,每成型一次,模具就會產生一個水口料,操作員在按開關前要習慣性的伸手摸一下上模進料嘴處,以確定有無水口料. 七.在使用座升座降時,必需將模具密合,才可以操作,否則不能使用此動作.（會導致上模移動,且會將夾具損坏）.八.產品沒有使用頂針時,操作員不許亂動頂進頂出開關,否則會將模具頂坏.九.作業時,在更換不同顏色膠料時,必需將料斗吹乾淨,洗乾淨料管內的於料,方可加入所需膠料.十.作業時如果成

11、型空模后,空模膠料一般會沾在模穴內,操作員必需檢查清楚,將空模料取出方可作業,以避免壓坏模具十一.作業時,放置產品,動作要標准,一手拿模條,一手拿產品,快速裝配好產品,放入模穴,此時接頭要推到位,否則會壓傷接頭.十二.成型內模時,線材推入模穴以3-5mm為標准.不可將線置於線溝外.十三.机器在設定之參數自動運轉過程中,請不要隨便碰撞機器開關及按鈕.十四.模具在長時間使用過程中,模具表面及模穴內會產生很多廢屑,需經常清理,以確保模具的使用壽命,及產品的品質.十五.作業過程中,伺机人員要養成自主檢查的習慣,經技術員調試好的機器,在上机作業前一定要將首件確認出來,方可繼續作業.,首件確認OK后,前一小時作業要做重點檢測（外觀.電性）.十六. 正常生產作業時,操作員應對產品外觀做以下重點檢查:1.接頭有無沖膠.刮傷.壓變形.接頭歪斜.外露尺寸.縮水.沖線皮.壓線皮.包不住.缺膠.水紋線沖膠芯等不良現象.十七.操作員在開机時,要先關電熱開關,依次手動將模具上下密合,座升射出料管內於料,再將馬達關閉.最后關掉循環冷卻水.十八.開机人員要做到（人離机停）的習慣,作業完畢及下班,要將模具閉合.再座升,將料管內的於射出.以確保模具在停止使用時受到損坏.十九.操作員在開机時,要先關電熱開關,依次手動將模具上下密合,座升射出料管內於料,再將馬達關閉.最后關掉循環冷卻水.