纺织工艺课程设计解析Word格式.docx

1、Wf=472.54=119.4cm（1英寸=2.54cm）1.6 经纱号数、纬纱号数：公英制均标出。经纱 英制：Ne=59.5 公制：Nt=C/Ne=583.1/59.5=9.8tex 纬纱 英制：Nt=C/Ne=583.1/59.5=9.8tex（注：C值583.1查自纺织材料学P208。如果是混纺纱，则C值的计算要根据混纺比算出）。1.7经纱密度、纬纱密度：经纱密度 英制：160（根/英寸） 公制：PT=160/2.5410=630（根/10cm） 纬纱密度 英制：95（根/英寸） 公制：Pw=95/2.5410=374（根/10cm）1.8 边纱根数根据织物组织、幅宽、纱号等，一般在8-

2、48根。9.8tex，幅宽为119.4cm的府绸，边纱根数选用322（查棉织手册第三版 P1266） 1.9 总经根数 总经根数根据经纱密度、织物幅宽、边纱根数来进行计算。其中的边纱根数应视经纱张力、每筘穿人根数、边组织等因素而定，合适的边纱根数有利于织造顺利进行。边纱根数仅在计算总经根数时使用，不作标准规定。总经根数的计算如下：总经根数=标准幅宽（cm）+边纱根数（1-）在计算总经根数时，应计算至一位小数，然后四舍五入取整数。如穿筘穿不尽，还应增加至总经根数等于每筘穿入根数的整数倍。例如，尾数单根的，在一筘穿人2根时加1根经纱。尾数是2根或3根，而每筘是穿4根，则应加2根或1根，总经根数在设

3、计时，一经确定，一般不能随意更改。（1）地组织每筘穿入数的确定：一般应使每筘穿入经纱的根数为一个组织循环经纱数的倍数或约数，且以每筘穿人2-4根最为普遍。但当经密很高时，若采用高密筘号，其筘片间的缝隙减小，纱线摩擦加大，经纱断头将随之增加。反之较低的筘号，每筘的穿人数必须增加，这样会使布面产生筘痕。每筘穿入数的影响因素：a经纱的线密度:经纱的线密度增大，每筘穿入数减少。b经纱密度：经纱密度大，每筘穿入数增加。c组织结构：每筘穿入数一般等于织物组织循环经纱数或是其约数（或倍数）。透孔组织每筘穿入数为一束经纱数。重经素质、双层组织、毛巾组织、起绒组织的每筘穿入数一般为经纱排列比之和或为其倍数，当经

4、纱排列比之和数值较大时可为其约数。d花式穿筘：利用每筘穿入数的变化可设计出别致新颖的条形织物，如在同一筘幅内采用两种或两种以上的每筘穿入数，或者空出若干筘齿，使织物经密发生变化，形成新颖的众条纹组织。本例中府绸地组织每筘穿入数为4。（2）边组织每筘穿入数：边组织为提高经纱强力，本例中府绸地组织每筘穿入数为6。（3）总经根数的计算：总经根数=119.4+64（）=7544（根）经修正，总经根数为7560根。1.10 紧度经向紧度ET =0.037PT纬向紧度EW =0.037PW总紧度E=ET+EW-ETEW/100查棉织手册第三版P1247，本例府绸ET范围64.177.1，EW范围33.24

5、4.9ET=0.037630=73.0%EW=0.037374=43.3%E=73.0+43.3-73.043.3100=84.7%1.11 断裂强度 织物的断裂强度是衡量织物使用性能的一项重要指标，经纬纱的纤维成分和线密度、织物密度、纺纱方法等均与织物的断裂强度有着密切的关系。织物的断裂强度是以“5cm20cm”布条的断裂强度来表示。通常以单纱、股线一等品的断裂强度为计算数值，一般都会超过国家标准。其计算式公式如下：经向的断裂强度Qj=PjMjKTtj/（2100）纬向的断裂强度Qw=PwTtw/（2强度Q的单位，N/（5cm20cm）Pj、Pw经、纬密度，根/10cm;Mj、Mw经、纬纱一

6、等品单纱、股线的断裂强度，Cn/tex;（查棉纺手册）Ttj、Ttw经、纬纱的密度，tex;K纯棉纱线在织物中的强度利用系数。（查棉织计算P49）Qj=630161.29.8/（2100）=592.7N/（5cm20cm）Qw=3741.16100）=340.1N/（5cm1.12 缩率织物的经（纬）纱织缩率的含义为经（纬）纱通过织造成织物后其长度缩短量占原长度的百分率。织物中经（纬）纱织缩率的大小对织物的强力、厚度、外观丰满程度、成布后的回缩、原料消耗、产品成本及印染后整理伸长等均有很大影响，因此在工艺设计时必须合理把握。计算公式如下：经纱织缩率（%）=（浆纱墨印长度-规定匹长）/浆纱墨印长

7、度100%纬纱织缩率（%）=（筘幅-成包幅宽）/筘幅经、纬纱织缩率可通过经验公式来估算得到，也可查阅棉织手册第三版P1257。纱府绸经纱织缩率范围为7.5%16.5%，纬纱织缩率范围为1.5%5.0%首先设纬纱织缩率=3%公制筘号=（1-纬纱缩率） =630/4（1-3%）=152.8153（筘齿数/10cm）公制筘号的小数取舍规定为：公制筘号0.3及以下舍去，0.310.69取0.5，0.7及以上取1，相互间隔为0.5。筘幅（cm）=（取两位小数） =123.2（cm）修正：纬纱织缩率（%）=（123.2-119.4）/123.2100%=3.1%取经向缩率（%）=12%1.13用纱量计算用

8、纱量以生产百米织物所耗用经纬纱的千克数来表示（千克/百米）。经纱用纱量=纬纱用纱量=总用纱量=经纱用纱量+纬纱用纱量规定：（1）经纱伸长率：单纱1%，股线0.1%，回丝率：包括整经回丝，筒脚，浆回丝，白回丝及织机上了机回丝，接头回丝等，一般在0.3%0.8%间选用;如前道采用自动络筒和双浆槽浆纱机，则在0.8%1.2%间选用。（2）纬纱伸长率：忽略不计。回丝率：我们采用的是无梭织机，因有废边，回丝率略高于有梭织机，片梭取0.7%左右，剑杆取2.5%3.5%，喷气取1.5%3%。（3）自然缩率及放码损失率：1.456%。=8.54（千克/百米） 纬纱用纱量=4.69（千克/百米） 总用纱量=8.

9、54+4.69=13.23（千克/百米）2.络筒工序工艺2.1 机器型号：普通络筒或自动络筒。查棉织手册第三版P167-182GA014型普通络筒机（如图2-1-1）2.2 槽筒轴直径与转速：（查棉纺织计算第三版P269）转速n1（r/min）=1440D1电动机胶带轮直径，mm;D2槽筒轴胶带轮直径，mm。D1、D2可以调换，槽筒直径D随槽筒种类不同而异，见表 单位（mm）名称D1D2D范围170,190,210,22010579.4钢板槽筒11082胶木槽筒本例的槽筒选用钢板槽筒，所以D2选105mm，槽筒轴直径D=79.4mmn1=1440=2880（r/min）图2-1-12.3 络纱

10、线速度v（查棉纺织计算第三版P270）V（m/min）= 式中：S槽筒平均螺距，mm; 滑溜系数，一般取0.96左右。当槽筒直径取79.4mm，平均螺距为62mm时，电动机胶带轮直径与槽筒转速（采用钢板槽筒GC25型，GC155型或GC25型、GC155B型），D1、n1与v的关系见下表。D1（mm）170190210220n1（r/min）2331260628803017V（m/min）576644712746V=712（m/min）2.4 清纱器类型：根据情况选择并说明。（查棉织手册第三版P167-182）为提高纺织品的质量和后道工序的生产效率，在络筒工序中应有效地清除一些必须除去的有害纱

11、疵，这项工作称清纱，生产中可以使用机械清纱器或电子清纱器。机械式清纱器性能比较（d:棉纱直径）型式隙缝式梳针式板式除杂效果除杂效果好，清除竹节纱效果较差。清除竹节纱、细丝、飞花附着及羽毛纱效果较好，会增加毛羽。清除竹节纱、羽毛纱、回丝及飞花附着效果较好。适用品种各种纱线精梳棉纱，化纤纱各种细度的纱线，细的T/C混纺纱隔距范围精梳棉纱：22.5d细的梳棉纱：1.52d中粗梳棉纱：2d股线：2.53d56d1.51.75d维修保养隔距易变动，需定期检查隔距不易变动，不需定期检查注：电子式清纱器性能比较见（查棉织手册第三版P184-190） 电子清纱器不仅具有非接触工作方式、清除效率高等优点，而且可

12、以根据产品质量和后工序的要求，综合纱疵长度和截面积两个因素，灵活地设定清纱范围。清除必须要除去的有害纱疵，保留对质量和后加工无影响或影响很小的无害纱疵。分为光电式和电容式两种，光电式电子清纱器是将纱疵形状的几何量（直径和长度），通过光电系统转换成相应的电脉冲信号来进行检测，与人视觉检测纱疵比较相似。本例选机械板式清纱器。（查棉织手册第三版P170）隔距取1.75d=1.750.115=0.2（mm）。2.5 张力器类型：（查棉织手册第三版P191-192）络筒张力大小要适当。如张力过大，虽然筒子成形好，但纱线受的损伤大，会增加后道工序的断头率；如张力过小，则筒子成形不良，纱层不分明，相互嵌入，

13、容易乱纱，退绕困难。适当的络筒张力由织物要求和原纱性质而定。 目前广泛使用的是垫圈式张力装置和弹簧式张力装置，他们采用了累加法和倍积法兼容的工作原理。还有的络筒机上使用梳形张力装置，它采用倍积法工作原理，通过调节张力弹簧来改变纱线对梳齿的包围角，从而控制络丝张力。自动络筒机上采用气动或电磁力无柱芯张力装置，这种装置采用累加法工作原理，气动或电磁力加压，把张力盘上的动态附加张力减小到最低限度，对减少络筒张力波动十分有利。选圆盘式张力器。张力盘重7.4g（查棉织手册第三版P192）圆盘式张力器，张力盘重有18.2g、7.4g和3.7g三种，GA012型、GA013型、GA014型、GA015型络筒

14、机与1332型相同。圆盘张力器以重力加压，运转时会跳动，可能造成张力不匀。2.6 打结类型络筒过程中，清除纱疵、处理纱线断头和换管等都需要对纱线进行接头。在少数普通络筒机上，接头工作有手工或手工辅助打结器完成打结工作，进行接头；在自动络筒机上，上下吸嘴之间的纱线接头工作由捻结器自动完成，实现无结接头，加工的纱线称为无结纱。纱线打结之后形成了结头，对应于不同纤维材料的加工，结头有多种形式。接捻方法有空气捻结法、机械捻结法、静电捻结法、包缠法、粘合法、熔接法等。常用的有空气捻结法、机械捻结法。空气捻结法适用于不同特数的棉纱、毛纱、合纤纱、混纺纱、股线及弹力包芯纱。用于不同品种的纱线时，工业调整乃至

15、空气捻结器更换都较方便。机械捻结法适用范围较窄，主要是棉纱。机械捻结法的粘结质量好，明显优于空气捻结，捻结处纱线条干均匀、光滑、强力高。本例中用机械捻结法,选GU-102型织布结打结器。3.整经工序工艺3.1 机器型号分批整经或分条整经。查棉织手册第三版 P220-2341452A-140型系列整经机3.2 列出所选机器的主要技术参数。3.2.1筒子架形式分为V形筒子架和矩形筒子架（矩-V形亦属矩形）。V形筒子架上纱线离开张力装置后被直接引到整经机伸缩筘，为换筒和断头处理带来方便，有利于片纱张力均匀，由于纱线所受的导纱摩擦作用较弱，因此特适合低张力的高速整经。但其占地面积较大。矩形筒子架与V形

16、筒子架特点相反。本例中选择矩-V形筒子架。3.2.2 整经线速度V整经速度可在整经机的速度范围内任意选择，一般情况下，随着整经速度的提高，纱线断头将会增加，影响经纱效率。若断头率过高，整经机的高速就失去了意义。高速整经条件下，整经断头率与纱线的纤维种类、原纱线密度、原纱质量、筒子卷装质量有着十分密切的关系，只有在纱线品质优良和筒子卷绕成形良好和无结纱时，才能充分发挥高速整经的效率。查棉织手册第三版P220-243可查出整经线速度V1452A-140型系列整经机 整经线速度V：300 m/min350 m/min取V=325m/min3.2.3 滚筒转速：可查棉织手册等资料进行计算。转速n=（V

17、：整经线速度；D：滚筒直径）1452A-140型系列整经机 滚筒直径D：509.6mm。所以转速n=203（r/min）3.2.4 整经轴经纱根数配置整经根数的确定以尽可能多头少轴为原则，根据织物总经根数和筒子架最大容量，计算出一批经轴的最少只数，然后再分配每只轴的整经根数。为便于管理，各轴整经根数要尽量相等或接近相等。根据经轴盘片间距、总经根数等确定。整经轴盘片间距为1384mm时，棉纱的整经根数如下表。其他纤维的整经根数可参考此表。纱线线密度（tex）每轴经纱根数（根）粗特（32以上）360460中特（2132）400480细特（20以下）420500一次并轴的轴数n=9.8tex的府绸，

18、取每轴经纱根数为460根。 n=16.4n=16Z=472.5473（根）所以选8只整经根数为472 4只整经根数为4733.2.5 卷绕密度 经轴卷绕密度的大小影响到原纱的弹性、经轴的最大绕纱长度和后道工序的退绕顺畅。经轴卷绕密度可由对经轴表面施压的压辊的加压大小来调节，同时还受纱线线密度、纱线张力、卷绕速度的影响。卷绕密度的大小应根据纤维种类、纱线线密度等合理选择。 下表为分批整经经轴卷绕密度的参考数值纱线种类卷绕密度（g/cm3）19tex棉纱0.440.47142tex棉线0.500.5514.5tex 棉纱0.450.4919tex粘胶纤维纱0.520.5610tex棉纱0.460.

19、5013tex涤棉纱0.430.55取9.8tex的府绸的卷绕密度为0.483.2.6 整经长度 整经长度的设定依据是经轴的最大容纱量，即经纱的最大绕纱长度。经轴最大绕纱长度可由经轴最大卷绕体积、卷绕密度、纱线线密度和整经根数求得。整经长度应略小于经轴的最大绕纱长度，并为织轴上经纱长度的整数倍，同时还要计及浆纱的回丝长度以及浆纱伸长率。查棉织手册第三版P241可得卷绕密度=V-经轴容纱体积（cm3），V=（D2-d2）； G-经轴容纱重量（g），G=；W-经轴上盘片间的距离（cm）；D-经轴上满轴直径（cm）；D=整经轴边盘直径D0-30（mm）d-经轴上空轴直径（cm）。经纱密度选择可以依据

20、下表：（查棉纺织计算P320）筒纱松紧棉纱线密度（tex）整经速度（m/min）经纱密度（g/cm3）密实10以下10以上250以上210250210以下0.500.46松软各线密度2000.38经纱长度L=本例中D0为600700mm，取D0=650.d=260mmV= （622-262）=385577.556cm3G=0.5385577.556/1000=192.79KgL=192.7910001000/（9.8473）=41590.8m3.2.7 张力盘克重分布：在1452型整经筒子架上，采取了分段分层配置张力圈重量的措施。分段分层配置张力圈重量的原则是：前排重于后排，中间层重于上下层。

21、具体应视筒子架长度和产品类别等情况而定。（参照棉织手册第三版P245）（单位：g）前排中排后排上层5.04.54.0中层5.5下层后排边纱6.54.浆纱工序工艺4.1浆液配方根据产品及生产情况选择（参照棉织手册第三版P318-319、P467，机织学P89、90）浆料组份的选择即粘着剂和助剂的选择，应遵循以下原则：1.根据纱线的纤维材料选择浆料：为避免织造时浆膜脱落，所选用的粘着剂大分子应对纤维具有良好的粘附性和亲和力。如在棉、麻、粘胶纤维上浆时，显然可采用淀粉、完全醇解PVA、CMC等粘着剂。以淀粉作为主粘着剂使用时，浆液中要加入适量的分解剂（对天然淀粉）、柔软剂和防腐剂，当气候干燥和上浆率

22、高时，还可加入少量吸湿剂。麻纱的表面毛羽耸立，使用以被覆为主的交联淀粉或CMC、PVA、淀粉组合的混合浆料。涤棉纱的上浆浆料一般以混合浆料。2.根据纱线的线密度、品质选择浆料：如细特纱上浆的重点是浸透为主，粗特纱以被覆为主，捻度较大的纱线由于吸浆能力较差，浆料配方中可加入适量的浸透剂，股线一般不需上浆。3.根据织物组织、用途、加工条件选择浆料：如在车间相对湿度较低时，应加入适量吸湿剂，需特殊后处理的，在不影响浆液性能的前提下，其经纱上浆使用的浆料配方中可直接加入整理助剂。本例中：调浆工序调浆配方PVA-1799kg12.5801075磷酸酯淀粉 25丙烯蜡 片3乳化油块1防腐剂0.35抗静电剂

23、2.5桶浆液类型混合浆定 积L680煮浆时间min504.2浆液浓度、粘度、温度和酸碱度根据产品自定（与上浆率等有关）。参照棉织手册第三版P460-P4714.2.1浆液浓度通过调整淀粉的浓度来控制浆液中无水淀粉的含量。4.2.2浆液粘度浆液粘度是浆液质量指标中一项十分重要的指标，是描述浆液流动时的内摩擦力的物理量。粘度大小影响上浆率和浆液对纱线的浸透与披覆程度。粘度越大，浆液越粘稠，流动性就越差。这时，浆液被覆能力加强，浸透力削弱。在整个上浆过程中浆液的粘度要稳定，它对稳定上浆质量起着关键的作用。影响浆液粘度的主要因素有浆液流动时间、浆液的温度、黏着剂相对分子质量及黏着剂分子结构。在CGS制

24、中它的单位是泊（P），在国际单位制中，单位为帕秒（PaS），两者都是绝对粘度单位。本例中取粘度为10 PaS4.2.3浆液温度浆液温度是调浆和上浆时应严格控制的工艺参数。特别是上浆过程中浆液温度会影响浆液的流动性能，使浆液粘度改变，浆液温度升高，分子运动剧烈，浆液粘度下降，渗透增强；温度降低，则易出现表面上浆。对于纤维表面附有油脂、蜡质、胶质、油剂等拒水物质的纱线而言，浆液温度会影响这些纱线的吸浆性能和对浆液的亲和力。例如棉纱用淀粉浆一般上浆温度在950C以上，有时，过高的浆液温度会使某些纤维的力学性能下降，如毛纱和粘胶纤维纱不宜高温上浆（一般以55650C为宜）。9.8tex的府绸取温度为9

25、80C4.2.4浆液酸碱度浆液酸碱度对浆液粘度，粘附力以及上浆的经纱都有较大的影响。棉纱的浆液一般为中性或微碱性，毛纱则适宜于微酸性或中性浆液，人造丝宜用中性浆，合成纤维不应使用碱性较强的浆液。9.8tex的府绸取PH=74.3浆纱机型号根据产品自定。参照棉织手册第三版P320-P450本例中选祖克S型系列浆纱机。（如下图4-3-1）4.4卷绕线速度V：V（m/min）=dnd浆轴直径（mm）n浆轴转速（r/min）例: （查棉织手册第三版P327）本例中n=289r/minV=3.140.11289=99.8（m/min）4.5浸压形式：纱线在浆槽中经受反复的浸浆和压浆作用，浸压的次数根据不同纤维、不同的后加工要求而有所不同。纱线上浆一般采用单浸单压、单浸双压、双浸双压、双浸四压。具体参照