荣乌高速高性能凝土专业技术条件Word文档格式.docx

1、5502.5 应严格限制混凝土各种原材料中的氯离子含量和碱含量。对于钢筋混凝土氯离子含量不应超过胶凝材料总重的0.1%，对于预应力混凝土不得超过胶凝材料总重的0.06。混凝土中的碱含量应以其中的可溶性碱计算，不宜超过3.0kg/m3。矿物掺和料的碱含量以其所含可溶性碱计算，粉煤灰的可溶性碱量取其总碱量的1/6，矿渣的可溶性碱量取其总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取其总碱量的1/2。2.6 混凝土净保护层厚度应符合设计文件规定，并考虑施工允差。3.高性能混凝土一般规定高性能混凝土是以耐久性为基本要求并用常规材料和常规工艺制造的水泥混凝土，本项目全部采用高性能混凝土。针对于不同的使用环境，高性能混

2、凝土应满足相应的指标，除常规的力学指标要求，本工程混凝土还必须满足电通量和抗冻耐久性指数的要求。1）高性能混凝土耐久性应满足表 3.1、表 3.2、表 3.3、表 3.4的要求。根据环境作用等级，高性能混凝土应满足相应的要求。表3.1 环境作用等级级 别侵蚀程度A可忽略D严重B轻度E非常严重C中度F极端严重表3.2 混凝土电通量的一般要求 混凝土电通量 （56d龄 期，库仑）环境作用等级A、BD E、FC30以下2000150012001000C30C45800C50及以上表 3.3 氯离子扩散系数要求抗侵入指标氯离子扩散系数DRCM（28d龄期） 10-12m2/s74表 3.4 抗冻耐久性

3、指数环境条件中度饱水高度饱水盐或化学腐蚀下冻融抗冻耐久性指数607080注：混凝土总含碱量一般不超过3.0kg/m3。2）桥梁结构高性能混凝土应满足表 3.5的技术要求表3.5 桥梁结构高性能混凝土的技术要求结构结构部位DRCM（28d龄期） 10-12m2/s抗冻耐久性指数（%）备注桥梁桩基10承台7墩柱旱地过河段盖梁主梁4桥面铺装防撞护栏3）高性能混凝土原材料（1）配制高性能混凝土水泥应选用质量稳定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。不宜使用早强水泥。水泥的技术要求除应满足国家标准GB175的规

4、定外，还应符合表 3.6的要求。表 3.6 水泥的技术要求序号项 目技术要求备 注1比表面积350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）按水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB/T8074检验280m方孔筛筛余10.0%（普通硅酸盐水泥）按水泥细度检验方法 （80m筛筛析法）（GB/T1345）检验3游离氧化钙含量1.5%按水泥化学分析方法（GB/T176）检验碱含量0.60%5熟料中的C3A含量8%（海洋或氯离子环境下10%）按水泥化学分析方法（GB/T176）检验后计算求得6Cl-含量0.03%按水泥原料中氯的化学分析方法（JC/T420）检验 （2）除特殊情况外，矿物掺合料应作为高性能

5、混凝土的必需组分。配置高性能混凝土的矿物掺和料可用粉煤灰、磨细高炉矿渣粉等其他活性材料，粉煤灰、矿渣粉技术指标应分别满足表 3.7、表 3.8的要求。表 3.7 粉煤灰的技术要求名称C50以下混凝土C50及以上混凝土细度%2012按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596）检验Cl-含量%不宜大于0.02需水量比%10595烧失量%5.03.0含水率%1.0（对干排灰而言）SO3含量%CaO含量%10（对于硫酸盐侵蚀环境）8游离氧化钙%F类1.0C类4.09安定性mmC类5.0GB/T1346表 3.8 矿渣粉的技术要求MgO含量，%14SO3含量，%4.0烧失量，%Cl-含量，%密度，

6、g/cm32.8按水泥密度测定方法（GB/T208）检验比表面积，m2/kg350450需水量比，%100按高强高性能混凝土用矿物外加剂（GB/T18736）检验含水率，%1.0按用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T18046）检验活性指数，%，28d95（3）高性能混凝土的细骨料宜优先选用细度模量为2.63.2的天然河砂，同时应控制砂的级配、粒形、含杂质量和石英含量。级配曲线平滑、粒形圆、石英含量高、含泥量和含粉细颗粒少为好，避免含有泥块和云母。当采用人工砂时，更应注意控制砂子的级配和含粉量，石粉含量应符合表 3.9的规定。如砂子中含有超量石子，不再另行筛分，则应及时调整粗、细骨料比

7、。细骨料技术要求应满足表 3.10、表 3.11的规定。表 3.9 机制砂及混合砂中石粉含量限值混凝土强度等级C30C50石粉含量MB1.4010.07.0MB1.402.0 （4）粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。不得采用碎卵石或卵石及砂岩碎石。粗骨料技术要求应满足表 3.12、表 3.13、表3.14的规定。表 3.10 细骨料技术要求项目质量指标颗粒级配应符合现行公路规范要求含泥量%2.51.0（抗冻混凝土）泥块含量%0.5云母含量%轻物质含量%氯离子含量%0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）%有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标

8、准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。坚固性，%8，抗冻混凝土5吸水率，%2 按GB/14684检验碱活性符合细集料的碱活性指标表 3.11 细骨料碱活性砂浆棒膨胀率（t）使用要求普通混凝土t0.20%预应力混凝土t0.10%混凝土的碱含量应满足不大于3/m3。普通混凝土0.20%t0.30%预应力混凝土0.10%t0.20%混凝土的碱含量应满足不大于3/m3，且应对混凝土采取抑制碱骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。普通混凝土t0.30%预应力混凝土t0.20%不得使用。a碱活性试验应按公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）规定的岩相法

9、和砂浆长度法进行。b直接与高含盐碱地、海水、含碱工业废水或钠（钾）盐等接触的含碱环境严禁使用具有碱活性的细骨料。表3.12 粗骨料的压碎指标（%）C35C40-C55岩石种类水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩碎石16表 3.13 粗骨料的技术要求项目 强度等级C45应符合现行公路规范1.0（抗冻混凝土0.7）0.25针、片状颗粒总含量%75紧密孔隙率，%402（干湿交替或冻融环境1） 按GB/14685检验8（混凝土结构）；5（预应力混凝土结构）岩石抗压强度火成岩80MPa；变质岩60MPa；水成岩30MPa母岩与混凝土强度之比1.5卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。当深于标准

10、色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。表3.14 粗骨料碱活性b直接与高含盐碱地、海水、含碱工业废水或钠（钾）盐等接触的含碱环境严禁使用具有碱活性的粗骨料。 （5）外加剂选定应遵循如下规定：外加剂实行准入制。应由厂家提供的主要成分（包括复配组分）、推荐掺量、减水率以及施工中必要的注意事项，如超量或欠量使用时的有害影响。外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。用于高性能混凝土的主要是高效减水剂、缓凝剂、引气剂、泵送剂等复合减水剂。不得采用氯盐类、硫酸盐类的早强剂及与其复配的早强减水剂，避免

11、使用防冻剂。外加剂性能应满足混凝土外加剂（GB 8076）的规定。当采用引气剂外掺时，引气剂应符合表 3.15的要求。聚羧酸系减水剂应符合表 3.16的要求。表 3.15 引气剂的技术指标检验项目减水率，%6.0含气量，%3.0泌水率，%70lh含气量经时变化，%-1.5+1.5抗压强度比，%3d7d28d90凝结时间之差，min初凝-90+120终凝收缩率比，%125相对耐久性（200次），%8028d硬化体气泡间距系数，m300表 3.16 聚羧酸系减水剂的技术指标早强型标准型缓凝性256.0压力泌水率比，%90用于配置泵送混凝土1d180170/16014515014013060min坍

12、落度保留值，mm-90+90+90甲醛含量，%0.05按折固含量计硫酸钠含量，%氯离子含量，%碱含量，%10110表3.17 膨胀剂技术要求型型氧化镁含量，%0.75细度2001.18mm 筛筛余，%凝结时间，min45600抗压强度，MPa2040限制膨胀率，%水中 7d0.0250.050水中 7d 转空气中 21d-0.020-0.010（6）拌和用水可采用饮用水，当采用其他来源的水时，技术指标应符合表 3.18的要求。表3.18 拌合用水的技术指标预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土Ph值6.5不溶物，mg/L20005000可溶物，mg/L10000氯化物（以cl-计），mg/L50010

13、003500硫酸盐（so42-计），mg/L6002700碱含量，mg/L150028d强度90%凝结时间差30min4.压浆剂技术要求4.1 配制压浆浆体可采用压浆剂，也可采用压浆料。压浆剂或压浆料中的水泥、掺合料、减水剂、膨胀剂等应符合表3.13.7的要求。4.2 浆体应采用转速不小于1000r/min的高速搅拌机搅拌，性能达到表4.1的要求。表4.1 压浆剂的技术要求检测方法水胶比0.260.28桥规7.9.3凝结时间，h初 凝5GB/T 1346终 凝2425流动度，s初始1017桥规附录C30min102060min1025泌水率24h自由3h钢丝间压力泌水率，%0.22MPa自由膨

14、胀率，%3h0224h03充盈度合格GB/T 1767150抗折强度，MPa61013%GB/T 50080110.06桥规7.9.2121328d电通量，c1500桥规附录F5.高性能混凝土配合比（1）混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌和物性能应满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求，参考表 5.1混凝土配合比的参数要求表 5.1 混凝土配合比的参数要求等级建议最低胶材用量建议最大水胶比最大掺合料掺量%0.5535（单掺矿粉或复掺），25（单掺粉煤灰）3003400.

15、400.36考虑养护问题地面上结构单掺粉煤灰掺量建议不超过15%，单掺矿粉或复掺不超过25% ，地面以下结构可适当提高掺量，大体积混凝土不受以上限制。（2）选定混凝土配合比应遵循如下基本规定： C30 以下不宜大于400kg/m3；C40C50不宜大于450 kg/m3；C50C55不宜大于500 kg/m3；C60及以上的非泵送混凝土不宜大于550kg/m3，泵送混凝土不宜大于530 kg/m3。为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中应适量掺加优质的粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺合料。不同矿物掺合料的掺量应根据混凝土的性能通过试验确定。混凝土中的粉煤灰掺量大于30%时，

16、混凝土的水胶比不得大于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境的混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%。混凝土中应掺适量符合本技术条件要求的混凝土外加剂，优先选用多功能复合外加剂。混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量应满足设计要求。钢筋混凝土中氯离子总含量（包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。无抗冻要求的混凝土含气量不应小于2.0%（干硬性混凝土出外）。当混凝土由抗冻要求时，混凝土的含气量应根据抗冻等级的要求经试验确定，入模含气量参考表 5.2的要求。表 5.2 有抗冻要求

17、的混凝土含气量控制指标表骨料最大粒径（mm）5.57.0155.06.5254.56.0404.0a 表中含气量为从现场新拌混凝土中取样用含气量测定仪测得的平均值。允许绝对误差为1.5%，但不得小于4%。 b在实验室检测新拌混凝土试样的含气量时不论混凝土的坍落度大小，测试前均应在标准振动台上振动，时间不少于1530秒（坍落度大的取低值）。对于现场泵送和高频振捣的，应检测泵送和振捣过程造成的含气量损失，以判断所用引气剂品种的适用性。无抗冻要求的混凝土含气量不应小于2.0%（干硬性混凝土除外）。当混凝土有抗冻要求时，混凝土的含气量应根据抗冻等级的要求经试验确定，预应力梁混凝土含气量不大于3%。钢筋混凝土中氯离子总含量（包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。6.混凝土的施工要求6.1 施工准备1）混凝土生产和检测设备应满足表6.1、6.2的要求。表6.1 高性能混凝土生产设备配备要求设备名称规 格数 量双卧轴搅拌机不小于1m3水泥筒仓配1套计量设备粉煤灰筒仓矿渣粉筒仓外加剂储罐自动配料机