机电运输质量标准化标改Word文件下载.docx

1、2.水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度距轨面不低于1.6m，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。3.顺槽电缆悬挂点间距为1.5米。4.电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆不受此限。5.电缆吊挂要求间距、弧度一致，做到一缆一钩，避免交叉，必须交叉时要求横平竖直。6.过巷道口及三岔门时，电缆从巷道顶跨越，使用电缆吊钩悬挂，吊钩间距为0.5m，或安装电缆桥架。7.电缆穿墙通过时，必须

2、使用穿墙套管保护，一缆一管。通讯电缆可成束穿管，但不准与动力电缆同管，并严密封堵管口。8.巷道内的通信、信号、监控电缆，应敷设在电力电缆上方0.1m以上，禁止交叉，并用扎条轻微固定。9.高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离大于0.1m。高压电缆之间，低压电缆之间的距离不得小于50mm。10.井下巷道内的电缆，沿线每隔100m，拐弯支点及连接不同直径电缆的接线盒两端，穿墙电缆的墙的两边应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。11.在同一巷道内电缆钩规格必须一致，锚喷巷道电缆钩两端必须使用膨胀螺丝固定牢固，初喷巷道部分电缆钩用铁丝临时固定，但敷设标准与固定电缆一致，锚网巷道

3、电缆钩两端使用铁丝固定，扒装机两侧及前方电缆与管线必须吊挂平直，禁止交叉。12.电缆及电缆钩上必须保持清洁整齐，无积尘、无积喷浆灰等。三、管路吊挂1.螺栓、弹垫、平垫、螺母齐全。风水管连接牢固，管件齐全，杜绝跑冒滴漏2.各连接紧固件紧固可靠。螺栓露出丝扣长度为1-3扣，不满扣为不合格，多露丝扣为不完好，螺栓头部安装方向一致。3.管路安装吊挂成一直线，管路间的间距相等。顺槽内风水管吊挂整齐，定期防腐处理。4.管路布置安装应整齐美观，便于维护，不影响行人运输。5.上下山内安装6寸及以上管路时，应安装防滑管座。6.压风及防尘洒水主管每隔50米设一个支管及阀门。皮带机道洒水管每隔50米设一个支管及阀门

4、。压风及防尘洒水主管巷道三岔口设置一个三通及阀门。7.管路安装布置顺序为：排水管在底部，洒水管在中间，压风管在上部。管路安装整齐美观。8.管路刷漆穿衣颜色规定：排水管蓝色，压风管黄色，洒水管绿色，瓦斯管红色。9.风水管吊挂高度为：最低距底板不少于200mm，间距100mm。四、胶带机巷标准1.开关上架，五小件上板，机电司机挂牌上岗。2.设备清洁整齐，电缆吊挂整齐，牌板吊挂整齐，材料码放整齐。3.备品备件管理牌板全，管理制度全，记录齐全。4.皮带机巷无杂物，无积水，无淤泥、无油垢，无积尘，无锈蚀，无违章。5.水沟畅通，信号通讯畅通。6.各种保护齐全，照明灯具齐全，管理制度全。7.坚持使用各种保护

5、，坚持洒水降尘制度。8.胶带输送机安装前根据巷道中心线定出输送机的中心线，并由地测科进行放线确定，施工人员严格按照中线位置进行固定、安装。9.胶带输送机的基础浇灌前必须经有关部门联合经验收合格后方可浇灌。10.皮带机架及各传动部找平找正后，机架下部悬空处要用道木或矸石垫平垫实。机头、机尾驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实。垫铁的位置在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁应露出1050mm。11.基础螺栓拧紧后，螺栓应露出24个螺距，紧固螺栓并有防松弹垫。12.传动滚筒、转向滚筒的安装必须符合下列规定:其宽度中心

6、线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。13.胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。驱动滚筒直径应一致，其直径差不得大于1mm。14.滚筒无破裂，键不松动。托辊齐全、转动灵活，无异响，无卡阻现象，各滚筒运行前必须重新按标准注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚的1/2。15.运行时输送带不打滑、上部输送带不超出滚筒或托辊边缘，下部输送带不摩擦机架。16.所安装的皮带机必须在储带仓两侧安装分层式防偏托辊，中间架的皮带两侧每隔40米安装防偏托辊一组，安装时两侧为不对称安装，应按

7、20米错距进行安装。17.输送带无破裂，横向裂口不得超过宽度的5%，胶带卡子接头应符合下列规定：卡接牢固，卡子与接头成直角。18.清扫装置应符合下列规定：清扫面应与胶带接触，其接触长度不应小于85%；清扫器的高度不得小于20mm，并有足够压力。19.胶带输送机的各保护装置及信号装置在输送机运行前必须安装完成并保证其灵敏可靠。严格按照机电科下发胶带保护装置安装规范的要求进行安装，各保护传感器固定牢固，电缆应吊挂绑扎好，急停拉绳加工吊钩进行吊挂，吊钩间距不超3m。20.在驱动装置对轮连接处、机尾滚筒等旋转部位安装好防护栏，防止对人员造成伤害。在机头机尾等人员需要跨越的地点安装行人过桥，中间架按10

8、0m距离安装一组过桥。21.胶带机安装后底层胶带距底板不少于200mm的距离，无污泥积水聚集。22.胶带输送机运行前，必须对所有部位按标准进行加油，并对各部位进行全面检查，检查无误后方可试机运行。23.皮带机头必须配备2只灭火器，0.2m3灭火砂及砂。五、刮板运输机安全质量标准：1.安装时必须保证平、直、稳。2.各中部槽的接头必须严密，无缝隙。3.机机头必须安装压柱底座，机头机尾的压柱必须打在压柱底座的固定圈内。机头机尾压柱必须用圆木。4.安装使用过程中，不得出现缺少刮板、刮板变形、缺少刮板螺栓；护板、分链器、分链架、分链器销不齐的，护板及分链架螺栓不齐的现象。5.半圆滚筒不得缺螺栓，螺栓松动

9、。半圆滚筒间隙不得出现不合缝、移位，间隙达3mm以上。6.刮板机与刮板机的搭接或刮板机与皮带机的搭接，其搭接高度和搭接长度应达到300mm及以上。7.链条两边的新旧长度不一样或环数不一样导致刮板歪斜导致飘链还使用的。8.链条未上紧导致拉回头货。压链块磨损导致飘链的。9. 减速器无漏油、无异响、无发热。电机无发热、散热良好。10. 机道内中部槽应安装挡煤板。机道内浮煤应清理干净。11. 刮板机零配件集中放置，不得随意丢放（螺栓、螺母、分链器、分链架、护板、链轮、半滚筒、连接环、链条、压链块、刮板等）小配件。12.电机及减速器上干净无浮煤，无油污，连接筒防护齐全。23.溜子机头必须设置喷雾装置。1

10、3. 机头与皮带机尾顺搭接时，溜子机头应做板凳，机头严禁压在皮带机尾上，皮带机尾应能方便更换滚筒及机尾调节。14.溜子机头打压柱的同时，还得在机头两边打两根地锚，用链条及24mm的螺栓调节紧固。六、轨道质量标准（一）顺槽轨道铺设标准:1.必须将巷道底板找平后再铺设轨道。2.扣压件必须与钢轨型号相适应（道夹板、螺栓、道钉等），并且齐全、坚固、有效。3.轨距：600毫米轨距允许误差-2,+2mm。轨道接头间隙不大于5mm、高低和内错差不得大于2mm。直线段两股钢轨应水平，误差不大于5mm，曲线轨距加宽、外轨加加高后误差不大于5mm，严禁出现阴阳道。4.正常轨枕间距600mm，轨道接头处间距200m

11、m，轨枕长度不小于1200mm，轨枕必须铺设平直，轨枕应放在实底上，局部可以采用矸石或木料衬垫，但必须垫实，严禁出现悬空道。5.弯道处和变坡点处为防止轨距拉大，应加轨距拉杆。6.轨道线路直线目视平顺，其误差用10m弦量不超过10mm。7.道床整洁、道渣不埋轨枕面，无积水、淤泥，道渣厚度不低于50mm。8.托绳轮数量齐全，转动灵活，钢丝绳不磨轨枕及扣件。（二）道岔标准1.轨距600mm，按标准加宽后+3mm。辙岔前后轨距偏差+3mm。2.水平偏差不大于5mm。3.直线目视直顺，用10m弦量不超过10mm，曲线目视圆顺。4.轨面前后目视平顺，用10m弦量不超过10mm。5.接头平整，轨面及内侧错差

12、不大于2mm。6.尖轨尖端与基本轨密贴，间隙不大于2mm，无跳动，尖轨损伤长度不大于2mm。在尖轨顶面宽20mm处与基本轨高低差不大于2mm。7.尖轨开程为80-110mm。8.尖轨根部与基本轨间隙不大于8mm。9.心轨和护轨工作边间距为572mm，偏差为+2mm、0。10.护轨零件齐全，安装牢固，无松动失效现象，心轨尖端与护轨工作边中点相对垂直偏差50mm。11.轨撑、扣件、道钉齐全、坚固、有效。12.轨枕间距200mm，偏差为13.道床整洁，道渣不埋轨枕面并捣实。七、绞车的安装和使用1.绞车运行管理牌板及记录齐全，必须标明斜巷坡度、长度、允许最大提升重量等参数。2.安装和使用的绞车必须完好

13、，否则，不准使用。3.所有调度绞车必须严格按相应的基础图施工。4.钢丝绳的长度、规格必须按规定使用。5.钢丝绳不符合煤矿安全规程规定时，必须立即更换。6.丝绳缠绳合格，绞车使用完成后钢丝绳必须缠绕在滚筒上。八、运输安全设施1.在各车场安设甩车时能发出警号的信号装置，信号必须齐全、清晰、可靠。2.必须有行车不行人警示灯。3.上下车场设有信号硐室，沿线每隔40m设有躲避硐。4.在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。5.在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。6.在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。7.在上部平车场距变坡点2m处，安设

14、能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。8.在变坡点下方略大于1列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏。9.必须使用合格的保险绳，保险绳的规格应与主绳相同，空绳量0.5米。10.插销必须与车辆闭锁。九、保护接地装置细则1、每个装有电气设备的硐室应装设局部接地极。2、每个单独设置的高压电气设备应装设局部接地极。3、每个低压配电点或装有3台以上电气设备的地点，应装设局部接地极。无低压配电点时，采煤工作面的运输巷道、回风巷道、集中运输巷（胶带运输）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置一个局部接地极。4、连接高压动力电缆的金属连接装置应装设局部接地极。5、局部接地极可设置于巷道水沟或其他就近的潮湿处。6、设置在巷道水沟中的局部接地极，应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有相同有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。7、设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5mm的透眼，并垂直全部埋入底板。也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。8、低于或等于127V的电气设备的接地导线、连接导线应采用截面不小于6mm2的裸铜线。