焊接条件设定基准文档格式.docx

1、3-3-1 综述 点焊焊接条件的设定主要是根据所要焊接金属板件的板组信息，在附表2-1或附表2-2推荐焊接条件記载的推荐条件中选出推荐焊接压力和焊接条件系列号，再按照焊接条件系列号在附表1-1或附表1-215条件焊接表中查出通电焊接条件； 3-3-2 焊接条件设定3-3-2-1 信息调查：调查以下、信息作为焊接条件设定依据 板組信息调查：调查要焊接焊点板组是2层板还是3层板 钢板材料种类调查：调查要焊接焊点板组材料是SP材还是GA材，是否有高强度板材 板厚（mm）：调查要焊接焊点板组材料每层板材的厚度 电极头：调查要焊接焊点是否需要特殊形状的电极头（标准、特殊） 3-3-2-2 标准电极头焊接

2、条件设定过程 3-3-2-2-1 标准电极头定义 标准电极头是指13或16电极帽，见右图所示； 标准电极焊接条件查询适用附表1-1和附表2-1。 3-3-2-2-2 标准电极头焊接条件设定过程 3-3-2-2-2-1 整体过程 焊点板組及板材信息調査 通过SPACEVISION看图软件调查同一把焊枪要焊接的全部焊点的板组（2层板、层板）、钢板种（SP材、GA材、高强度板材）和板厚。 決定各板組的基准板厚 各个板組按以下原则选定基准板厚。 A2层板以薄板板厚为基准。 B3层板各板厚的相加平均板厚（小数点第2位以下四舍五入） 选定各板組的推荐焊接条件 以上述決定的基准板厚为基础从附表2-1推荐焊接

3、条件表中分别选定各板組的推荐焊接压力和最佳焊接条件系列号，从附表1-115焊接条件表中查出三段通电焊接条件。 3-3-2-2-2-2 各焊接条件详细设定 焊接压力设定 A PSW焊枪焊枪焊接压力的设定 根据新增焊枪要焊接的所有焊点的板组板厚基准和材质,从附表2-1推荐焊接条件表中分别选定各板組的推荐焊接压力（推荐焊接压力最大值和最小值差值小于2000N，否 则，需要按压力需求分组，选用用不同的焊枪焊接）,取最大推荐焊接压力和最小推荐焊接压力的平均值作为该焊枪的焊接压力。 B RSW焊枪焊枪焊接压力的设定 根据新增焊枪要焊接的所有焊点的板组板厚基准和材质,从附表2-1推荐焊接条件表中分别选定各板

4、組的推荐焊接压力，当所要焊接焊点各板組的最大推荐焊接圧力和最小推荐焊接圧力的差值在1000N100kgf以内，焊接压力取最大推荐焊接圧力和最小推荐焊接圧力的平均值；当所要焊接焊点各板組的最大推荐焊接圧力和最小推荐焊接圧力差值大于1000N100kgf 时，需要将焊点按照以下原则分组并导入加圧力转换系统：保证每组全部推荐焊接圧力在50050kgf以内，使差值尽量小，分为组。以每组推荐焊接压力的平均值，作为该组焊点的焊接圧力。 分组在3组以内并列气阀型（只需更换气阀） 分组在4组以上伺服焊枪 C RSW 焊枪焊接压力的设定举例 例1： 要焊接焊点板组推荐焊接压力 1700、1900、2050、24

5、50 无必要分组和导入焊接压力转换系统 焊接压力取平均值2100 例2： 1700、1900、2050、3350 有必要分组和导入焊接压力转换系统 分2组1700、1900、2050&335 焊接压力取各组平均值1900和3350 電流、通電時間的設定 A PSW焊枪设定 根据焊枪要焊接的所有焊点的板组板厚基准和材质,从附表2-1推荐焊接条件表中分别选定各板組的焊接系列号，取各板組的焊接系列号最大和最小的中央作为设定的最佳焊接条件系列号；再从附表1-115焊接条件表中查出该系列号对应的 三段通电焊接条件。 B PSW焊枪电流值的补正 因不得已的原因，焊枪設定的使用焊接圧力与在各板組的推荐焊接圧

6、力相差大于500N以上时，需要按以下公式对焊接电流进行补正： （补正后的電流値（A）推荐電流値（A）（使用加圧力（N）推荐加圧力（N） C PSW 焊枪电流补正举例 推荐電流値10000A、推荐加圧力1900N、使用加圧力2400N 补正后的電流値10000+（24001900）10500（A） 推荐電流値10000A、推荐加圧力2700N、使用加圧力2000N 补正后的電流値10000+（20002700）9300（A） D RSW焊枪设定 根据焊枪要焊接的所有焊点的板组板厚基准和材质,从附表2-1推荐焊接条件表中分别选定各板組的焊接系列号，作为设定的最佳焊接条件系列号；再从 附表1-115

7、焊接条件表中查出该系列号对应的三段通电焊接条件。 预压時間的設定 小型焊枪按15cyc、大型焊枪按20cyc为基准，若板件搭接状态不好时，可适当提高预压时间至2040cyc，确认无火花、爆发等発生。 斜坡上升時間的設定 以cyc为基准，厚板配合差时，延長斜坡上升時間至5cyc以内。 保持時間的設定 以cyc为基准，焊接後的熔核部发生针孔（急冷引起的气孔等）时,延長至10cyc以内。 匝数比的設定 焊枪的匝数比在焊枪出厂时已经设定，一般不用调整，除非当输出电流和实测电流相差较大时，调整匝数比；匝数比与焊接输出电流成反比。 3-3-2-3 特殊电极头焊接条件设定过程 3-3-2-3-1 特殊电极头

8、定义 特殊电极是指用于流水槽焊接的电极帽，见右图； 特殊电极的焊接条件查询适用附表1-2和附表2-2。3-3-2-2-2 特殊电极头焊接条件设定过程 特殊电极头焊接条件设定过程同普通电极头焊接条件设定过程,唯一不同 的是查询适用附表分别变为附表1-2和附表2-2。3-3-2-4 高强材焊接条件设定PSW的焊接参数的设定，参见附表3。为吸收手工作业的偏差，使用比推荐电流低的电流差延长通电时间，使焊径能稳定形成。4、 点焊焊接问题 电阻点焊问题的对策主要是针对问题，做相应的问题要因调查分析，从而进行纠正。 4-1 假焊或径小 假焊或径小的原因主要有： 焊接参数：焊接电流偏小或焊接压力偏大 焊接姿态

9、：焊接姿态不垂直板件或焊接时电极侧面与零件板件接触发生分流 板件状态：板件搭接不良，间隙太大 4-2 焊接粘枪 焊接电流太大 电极冷却：电极冷却不良 4-3 焊接毛刺 焊接姿态不垂直板件或半点焊接 4-4、 点焊焊接问题对策 根据出现的问题调查原因,在规定的范围内对各相应的要因进行调整对策。 5、 固定点焊机（螺母、螺栓）焊接条件设定 5-1 焊接条件设定一（ M5M6四角螺母适用） 5-1-1 焊接条件补偿调整计算原则 电流值以每个板厚的标准电流值提高5%计算调整 通电时间每个板厚的标准通电时间-1到+3cyc调整 加压力每个板厚的标准加压力的1.2倍计算调整 5-1-2 焊接条件设定查询表

10、 5-2 焊接条件设定二6、 螺柱焊接条件设定（M5M6四角螺母适用） 6-1 POP公司螺柱焊机焊接条件设定 6-1-1 前提条件 提升距离 1.25mm 枪角度 目标1以内 焊接材 焊接打点部没有凹凸以及焊点 摆放夹具 焊接打点部与摆放夹具没有接触 极性 正极性（螺柱是阴极、焊接材是阳极） 6-1-2 焊接条件设定 MP终端上的焊接程序画面的设定。 焊接电流时间 LF:30（msec）、SF:18（msec）、 T:12（msec）、CT:16（msec）1700（A） 、SF:1000（A）、 T:300（A）、CT:750（A） 落下时间 LF:12（msec）、SF:10（msec）

11、、 T:10（msec）、CT:10（msec） 实施用测试铁片或者是工件试验焊接 确认焊接状态按照以下所述进行微调。（内是LF的例子） 6-1-3 焊接条件调整 焊接时间调整 焊接条件调整要点 A 与焊接电流相比焊接时间侧对焊接性的影响更大。 B 工件较薄的场合，焊接时间短不易出现针孔。 C 焊接电流低、焊接时间长这样设定的话fillet容易变软 D 焊接电流过高顶帽易电腐蚀。 E 其他引导电流引导电流时间引导电压焊接电压等的参数已经设定使用出厂状态。 6-2 NSW公司螺柱焊机焊接条件设定 6-2-1 前提条件 突出量 LF:2.5（mm）、SF: 2.0（mm）、T:1.6（mm）、CT

12、:2.0（mm） 提升量 LF:2.0（mm）、SF: 1.6（mm）、T:1.6（mm） 焊接材 打点部没有凹凸以及焊点 枪角度 目标1以内 极性 正极性（螺柱是阴极、焊接材是阳极） 6-2-2 焊接条件设定 设定基本波形条件调整机 基础电流调整（Ib） LF、SF、CT : 30 T : 0 调整上升时间（Tup） LF、SF、CT : 调整下降时间（Tdn） LF、SF、CT : 90 T : 调整结尾时间（Ttl） LF、SF、CT : 50 T : 50 设定焊接条件 尖峰电流（Ip） LF:75、 SF:15、 T:15、 CT:15 电弧时间（Tma） LF:5、 SF:3、 T:1、 CT:3 落入延迟（Tpd） LF:50、 SF:70、 T:30、 CT:70 实施用测试铁片或者是工件试验焊接 确认焊接状态按照以下所述进行微调。6-2-3焊接条件调整 焊接时间微调6-3 螺柱焊接开焊对策7、 弧焊焊接条件设定7-1 弧焊焊接方法和适用板厚范围7-2 弧焊推荐焊接条件附表1-115焊接条件表附表2-1推荐焊接条件表附表1-2 15焊接条件表 附表2-2 推荐焊接条件表附表3（高强度钢板的焊接条件设定表）