1、二、编制依据:1、 施工图纸。2、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2002、J84-2001)。3、 建筑结构荷载规范(GB50009-2001)4、 本工程的地质勘察报告。三、材料材质和规格1、钢管材质使用A3,钢管进场必须有出厂合格证。2、钢管规格采用外径48MM。壁厚3.5MM,焊接钢管立杆及大横杆长度46.5M,小横杆长度2.1-2.3M。3、扣件用可缎铸铁铸造的直角扣件、回转扣件和对接扣件。4、架板采用标准50厚木脚手板,一般情况下,外脚手架不能用竹脚手板。四、架体构造1、立杆间距:横距0.9M,纵距1.5M(施工时按布置图数值)。内立杆距墙外皮的距离0.4M。
2、2、大横杆步距1.8M。3、墙体拉结杆布置:竖向3.6M二步架,水平距离4.5M三跨。4、小横杆间距0.75M,同时立杆与大横杆交点处必须设小横杆。5、剪刀撑设置长度方向由两端部开始,四角及转角处必须设剪刀撑及加固,具体剪刀撑示意图进行。五、计算模型建立外架根据规范要求最大搭设高度50m。计算时要对最大搭设高度,大小横杆,连墙件等分别进行验算。六、计算书 6.1、最大允许搭设高度Hs=式中:Hs-按稳定计算的最大搭设高度。-轴心受压的稳定系数,应根据长细比由规范附录C,表C取值,当250时,73202-长细比,lo/i,其中lo为立杆的计算长度lo=kh,k为计算长度附加系数,其值取1.155
3、为考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数应按规范表5.3.3采用。i为截面的回转半径,应按规范附录B表B采用。A-立杆的截面面积,应按规范附录B表B采用。f-钢材的抗压强度设计值,应按规范表5.1.6采用。Ng2k-构配件自重标准值产生的轴力。Nqk-施工荷载标准值产生的轴向力总和,内、外立杆可按一纵距(跨)内施工荷载总和的1/2取值。Mwk-风荷载标准值产生的弯矩,Mwk=Wklah2,Wk为风荷载标准值,应按本规范(4.2.3)式计算。W-钢管的截面模量,应按规范附录B表B采用。la-脚手架纵距。lb-脚手架横距。h-脚手架步距。依据上述计算结果允许搭设58.5M,实际要求搭设50M,能
4、满足要求。6.2、小横杆验算(1)强度验算: = M=1.2MGk+1.4MQk 式中: -钢管横截面正应力 Mgk- 脚手板自重标准值产生的弯矩 MQk-施工荷载标准值产生的弯矩=(1.2 0.525 1.052 / 8 + 1.4 3 1.052 / 8) 106/(5.08103) = 131N/mm2205N/mm2符合要求 (2)挠度验算: Wmax= 式中: Wmax-最大挠度 E-钢材弹性模量 I-钢管的惯性矩 Wmax = 5( 0.525 + 3) 1.054 1012 / (3842.0610512.19104)= 2.26mmlb/150与10mm符合要求6.3、纵向水平
5、杆验算由于在实际施工中往往是中纵距方向上只加一道小横杆,因此在这里为了简便计算,我们只对在纵距的中间加一道小横杆进行计算,即按跨中受一集中荷载进行计算。纵向水平杆在弯矩计算时按三等跨连续梁进行。 (1)强度验算:=1.20.072+1.40.503106/(5.08103)= 155.8N/mm2 Kw-挠度系数。 Wmax = 1.146 0.281.531012 / (100104) + 1.615 1.575104)= 3.8mmla/150与10mm符合要求6.4、连墙件计算: Nl=Nlw+No Nl-连墙件轴向力设计值(KN)Nlw-风荷载产生的连墙件轴向力设计值,Nlw=1.4*
6、wk*Aw,其中Aw为每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积。No-连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(KN),单排取3,双排取5。 Nl= 15.5+ 5= 20.5KN因为每一个扣件的抗滑力为8KN,所以每根连墙件需要三个扣件加固。6.5、立杆地基承载力计算: Pfg PNA fg=kc*fgk P-立杆基础底面的平均压力; N-上部结构传至基础顶面的轴向力设计值; A-基础底面面积; fg-地基承载力设计值 kc-脚手架地基承载力调整系数,应按规范第5.5.3条的规定采用;fgk-地基承载力标准值,应按现行国家标准建筑地基基础设计规范(GBJ7)附录五的规定采用。 地基土类型
7、为:粘土立杆下垫板面积N/(kc*fgk)= 11.598/( 100 *0 .5)= 0.23平方米 另外垫板还要符合规范的要求七、脚手架搭设程序地基处理 摆放垫木 摆放扫地杆 树立杆并与扫地杆扣紧 装扫地小横杆 与立杆扫地杆扣紧 安一步大横杆并于各立杆扣紧 安一步小横杆 安二步大横杆 安二步小横杆加装临时斜撑 安三、四步大横杆 安三四步小横杆 设连墙杆 接立杆 加设剪刀撑 铺脚手板 设栏杆、挡脚板 挂安全网。八、基础做法要求:到外墙皮2.1m宽范围,素土分层回填,杆下做垫木,距架体外立杆0.8M处做明沟排水。垫木采用通长枕木垂直墙面放置。九、架体搭设要求:1、立杆的接头位置,相临杆要错开,
8、并布置在不同步距内,其接头距大横杆的距离1/3步距,采用对接,不得搭接。2、立杆和大横杆要用直角扣件扣紧,不能隔步设置,大横杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨;纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接,对接、搭接应符合下列规定,1)纵向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13;2)搭接长度不应小于lm,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm;3)当使用木脚手板、竹串片脚手板时,纵向水平杆
9、应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上;3、小横杆应贴近立杆布置,并在两立杆间根据需要加设1-2根小横杆。4、立杆与大横杆交叉处设小横杆,不得随架体搭高而拆除。5、剪刀撑除按立面垂直方向搭设剪刀撑之外还要在相临两道剪刀撑之间,沿竖向每隔七步架加设一组长剪刀撑,将各边剪刀撑连接成整体。剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,中间要增设2-4个扣接点,与相交之立杆或大横杆扣紧。6、连墙杆设置,采用加长小横杆,并按间距及要求的数量布设,在伸入墙体、窗口等部位处加短钢管扣结。根据计算采有用两个以上的扣件连接,以满足抗滑力的需要。7、脚手板铺设,考虑立体交叉施工,共满铺脚手板4步,
10、具体位置现场指定。8、在满铺脚手板的操作层上,要设置1.2M高护栏和挡脚板,栏杆外侧按规定挂设密目安全立网。操作层内排立杆与墙体间的空间满铺竹架板。9、其他要求事项(1)、扣件拧紧适度,用力矩扳手检查(40-65NM之间)。(2)、连接大横杆的扣件,开口应朝架子内侧,螺栓向上,以防雨水进入。(3)、双排架小横杆靠墙一端要离开50-100MM。各杆件伸出外侧的端头不小于100MM。(4)、剪刀撑搭设要将一根斜杆扣在立杆上,另一根扣在小横杆的伸出部分上,斜杆两端扣件与立杆间距离不大于200MM,最下面斜杆与立杆连接点离地面不大于500MM。(5)、允许偏差:立杆垂直偏差全高不大于100MM。大横杆
11、总长水平偏差不大于50MM。10、安全网防护本工程在第三步架满铺架板一层并固定,每隔三层设置层间平网 。脚手板铺设:脚手板搭设时,搭接长度不小于200MM,对接时接头下面应设二根小横杆,保证板端距小横杆不小于200MM。11、脚手架验收架子搭设和组装完毕,使用前必须由项目经理、项目技术负责人、项目安全负责人、架子班班长组成验收小组对架体逐层逐流水段进行验收,并填写验收单,对存在的问题责令限期整改,并及时进行二次复验。十、脚手架拆除1、 架子拆除时应划分作业区,周围设围栏、警戒标志,地面专人指挥,严禁非作业人员入内。2、 拆除时高处作业人员必须戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底鞋。3、 拆除顺序
12、,由上而下,先搭的后拆,后搭的先拆,即:先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜杆、后拆小横杆、大横杆、立杆,并按一步一清的原则依次进行。4、 拆立杆时应先抱住立杆,再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑应先拆中间。然后托住中间,再拆二头扣。5、 连墙点应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑前应设临时支撑,然后再拆抛撑。6、 拆除要统一指挥。上下呼应,动作协调,当解开与另一个人的结扣时,应先通知对方,以防坠落。7、 在大片架子拆除前应将预留的斜道,上料平台通道小飞跳等,先行加固,以便拆除后能保证其整体安全和稳定。8、 拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、地下明沟等物品。9、 拆除时如附近有外电线路,要采取隔离措施,严禁架
13、杆接触电线。10、 拆下的材料,应用绳索栓住,利用滑轮徐徐下送,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件及铁丝,集中回收处理。11、 在拆架过程中,不得中途换人,如必须换人应将拆除情况交代清楚后方可离去。十一、其他注意事项1、 脚手架在使用过程中的均布荷载不超过2000N/M2。外架只作防护用,施工时只允许上人操作,严禁堆放任何材料。且模板支承严禁与外架相连,更不得用外架进行加固。2、 座在屋面上的外架,要对屋面层进行加固后方可搭设外架。3、 架子工必须持证上岗。4、 搭设脚手架前由项目技术负责人想工人详细技术交底。5、 在施工过程中设专人管理负责脚手架
14、检查保修工作。6、 作业层只允许一步架同时施工。7、 架体设专人定期进行沉降观测,发现问题及时处理。8、 凡上岗人员应经常体验,高血压、心脏病不允许上岗。9、 吊运脚手板、钢管要用专用保险吊钩,钢管严禁单点起吊。10、 遇有恶劣天气,不得进行脚手架搭设操作。11、 大风雨过后要对脚手架进行全面检查、保修。十二、模板施工的安全技术1、 模板工程作业高度在2米和2米以上时,应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护,在4米以上或二层以上周围应设安全网和防护栏杆。2、 支模应按规定作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序,严禁在连接件的支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。3
15、、 支设高度在3米以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,低于3米的可用马凳操作。4、 支设悬挑形式的模板时,应有稳定的立足点。模板上有预留洞时,应在安装后将洞盖没,混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。5、 操作人员上下通行时,不许攀登模板或脚手架,不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。6、 模板支撑不能固定在脚手架或门窗上,避免发生倒塌或模板位移。7、 在模板上施工时,堆物不宜过多,不宜集中一处,大模板的堆放应有防倾措施。8、 冬季施工,应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除,雨季施工,对高耸结构的模板作业应安装避雷设施,五级以上大风天气,不宜进行大块模板的拼装和吊装作业。
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