1144回风巷作业规程Word文件下载.docx

1、该巷采用架棚支护：用直径不小于16cm的圆木架成梯形棚，木背板背帮背顶。棚距为1000mm（中对中）。放炮前，棚子距掘进工作面的最小控顶距离为0.3米;放炮后，棚子距掘进工作面的最大控顶距离为1.3米。空顶部分采用两根8Kg/m的轨道作前探支架支护。前探支架支护图2、架棚断面图架棚断面图3、质量要求：架棚支护的质量要求：（1）、巷道净宽：合格品，0+50mm；优良品，0+30mm。（2）、巷道净高：合格品，30+50mm；优良品，0+50mm。（3）、支架前倾、后仰：合格品，不超过设计1；优良品，不超过设计0.5。（4）、撑筒、垫板位置、数量：合格品，不符合设计要求的不超过2处；优良品，均符合

2、设计要求。（5）背板安设位置、数量：合格品，基本符合设计要求，80%以上背紧、背牢；优良品，均符合设计要求，全部背紧、背牢。（6）、支架梁水平：小于40mm。（7）、支架梁扭距：小于80mm。（8）、棚梁接口：离合、错位均为0。（9）、支架间距：8080mm。4、掘进方式：采用1.2煤电钻打眼，使用RM-型乳化炸药，8号1-5段煤矿许用毫秒延期电雷管爆破掘进。5、炮眼布置图及爆破说明书：A、架棚炮眼布置图：B、爆破说明书：名称眼号数深炮眼角度装药量充填长度（m）联线方式 放炮顺序水平竖直每眼/卷合计/ 0.5串联1掏槽眼1331.2510 o8085 o3 1.82辅助眼461.00 o90

3、o2 周边眼71372.84底眼14185510 o合计187.86、作业方式：采用边掘边支，一次成巷，“三、八”作业制。7、循环方式、循环进度、循环率：小班单循环，循环进度1米，循环率85%以上。8、掘进器材：1、 1.2煤电钻三台。2、 使用RM-型乳化炸药，雷管用8号1-5段煤矿许用毫秒延期电雷管，BMF-100型放炮器三台。3、 一吨矿车装（煤）碴，蓄电瓶机车一台。4、 工艺流程图：打眼备料 装药联线放炮出碴支护五、生产系统：1、通风系统： （1）、风量计算、按瓦斯涌出量计算 Q掘=100QCH4K=1001.26=126m3/min、按一次起爆的最多炸药量计算：Q掘25A257.81

4、95m3/min、按迎头工作的最多人数计算：Q掘4N41040m3/min根据以上计算及羊场煤矿供风标准，通风行人上山掘进迎头风量不低于80m3/min。故选用JBT522型局部通风机通风。（2）、风速验算：、按最低风速验算：Q掘8015S净64.59m3/min、按最高风速验算：Q掘80240S净1033m3/min经验算，选用JBT522型局部通风机可满足要求。2、通风系统图（附后）：3、供水、防尘系统图（附后）：4、供电系统图（附后）：5、运输系统：（1）、运料系统：地面坑木场主立井+1660米运输大巷北一采区材料上山北一采区上中石门1143联络眼1144回风巷迎头。（2）、排矸系统：1

5、144回风巷迎头1143通风上山北一采区下中石门北一采区材料上山+1660米运输大巷主立井地面工业广场矸石山。（3）、运煤系统：（煤、矸必须分装分运）1144回风巷迎头1143通风上山北一采区下中石门北一采区材料上山+1660米运输大巷主立井地面工业广场地面煤场。2、通讯系统：+1460米北一采区上中石门（设一台电话）井口调度室各通讯地点。六、劳动组织表、正规循环图表及主要技术经济指标表：1、劳动组织表：（单位：人）2、正规循环图表：3、工人出勤表：4、技术经济指标表：序号指标单位数量掘进断面积米25.7058日进度米净断面积4.3069在册人数人36循环眼数个10出勤人数30炮眼利用率%83

6、11工效米/工.日0.1循环进度12炸药消耗量Kg/m7.86班循环数13雷管消耗量发/m日循环数次14坑木消耗量m3/m0.2七、安全制度1、交接班制度瓦检员、班组长必须实行现场交接班，交清掘进工作面的安全质量、设备使用完好情况及存在的问题，下一班接班后，必须处理完上一班遗留问题后，才能进行其它工作。2、敲帮问顶制度凡进入工作地点的所有人员，首先必须进行敲帮问顶，随时观察顶帮岩石的变化情况，若有浮矸活石，必须清除后，才能进行其它工作。3、工程质量验收制度施工队质量验收员要严格按质量标准对施工迎头工程项目逐项进行验收，不合格的项目必须现场整改到合格。4、巷道维修制度施工队每班都必须对施工的所有

7、巷道进行检查，发现有支架变形、断损、巷道片帮、漏顶等，应立即派人进行处理，否则不准进行其它工作。5、机电设备维修保养制度掘进该巷的所有机电设备，必须严格实行“三专两闭锁”，严格按有关操作规程操作。电气设备必须派人每周不少于两次的防爆检查，严禁失爆。若检查中发现问题，应立即停用，并向调度汇报，派人检修完好后再使用，不准乱敲乱动。移动设备的电缆由施工队吊挂整齐。6、瓦斯煤尘管理制度瓦斯管理：必须严格按双矿井的各项管理规定进行严格管理，瓦检员坚持现场交按班，坚持执行“一炮三检”制。坚持湿式打眼，严禁打干眼；坚持使用黄泥、水炮泥；坚持放炮后喷雾降尘、装岩洒水、各转载地点排运矸石时进行洒水降尘等措施。7

8、、放炮和瓦斯检查制度放炮员必须由经过培训，且取得合格证者担任。瓦检员坚持现场交接班，严格执行“三人联锁放炮”制和“一炮三检”制。迎头每次放炮都必须取得瓦检员同意方可放炮。8、通风安全监测仪表使用制度该巷道在施工过程中，必须安设和使用瓦斯T1、T2探头，并根据巷道掘进的延伸调整T1探头位置, T1探头距迎头不小于5米, T2探头距巷道出风口不小于20米。安全监测仪、甲烷传感器每周至少调试校正一次，除通风部门人员外，其他任何人员不准乱动瓦斯监测仪，以保正常运行、使用。八、安全技术措施（一）、打眼1、每次打眼前，首先必须对钻眼设备进行全面的检查，确认无问题后，才能使用了。2、打眼前，人员应站在安全地

9、点，用长柄工具清除迎头的悬矸活石，进行敲帮问顶，确认无问题后方可进行其它工作。3、打眼前，先要支好脚手板，脚手板要搭设牢固，断损的脚手板不得使用。脚手板的厚度不低于8cm。4、若遇断层掘进时，要检查中、腰线，并按中、腰线布置炮眼。施工队质量验收员每班必须严格按井口测量科放给的中、腰线将其延到迎头。5、打眼时，必须按中、腰线、断面轮廓尺寸布置炮眼，并掌握好炮眼角度、深度，使放炮后巷道不超挖、欠挖，成形规整。6、每个眼打完后，要将眼内的岩粉排净。7、操作风钻钻进时，必须稳好机头，以确保按设计角度钻进，同时在机头前方不得有人，以防断钎伤人。8、打好眼后，必须把风、水管盘起来，并和其它工具一起放到离迎

10、头20米以外的安全地点。9、在打眼过程中，若发现炮眼内顺钎子往外涌水时，禁止拔钎，并及时向调度汇报情况。10、必须坚持湿式打眼，严禁打干眼。（二）、装药放炮1、放炮员必须是经过培训，且取得合格证者担任。2、放炮员领好药管后，要将药管分别装入专用的背箩和管箱内，及时运往井下工作地点。中途不得停留或转交他人，在运送途中，要避开电气设备及导电物。运送爆破材料的人员不得与其他人员同乘一罐出入井。3、爆破材料运到工作地点，应将药管分别装入专用的木质炸药箱内上锁保管。炸药箱要放置在警戒线以外顶板完好、支架完整、无淋水且避开电气设备的安全地点。4、装配引药时，要避开电气设备及导电物。做引药时，先用小木棍或竹

11、棍在药卷上的平口端扎一个小孔，再将雷管插入孔内，然后把雷管脚线在药卷上绕一周。不得用雷管代替木棍或竹棍直接在药卷上扎孔，或将雷管斜插在药卷上。5、一律采用正向装药，严禁反向装药或放盖头药。6、一律采用木质炮棍装药，严禁用金属棍代替木炮棍。7、炮眼装药的剩余部分充填一卷水炮泥后，必须用黄泥填满封口。8、装药、放炮工作均由放炮员单独完成，不准他人代替。9、装药、放炮工作不得与其它工作平行作业，并实行全断面一次起爆。10、放炮母线不得有明接头，并要避开导电物悬挂。11、只能用放炮器放炮，严禁用其它电源放炮。放炮器的钥匙由放炮员随身携带，严禁转交他人。12、迎头及巷道内的各种设备、管、线要妥善保护，不

12、得损坏。13、严格执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制。若爆破地点及其附近20米范围内风流中瓦斯浓度达1%，严禁装药、放炮；若瓦斯浓度达到1.5%，必须立即切断该巷内及其回风流中的所有电源，将全部人员撤至新鲜风流中，并打电话汇报井口调度。14、每次放炮前，必须由班长亲自指派专人到各个能够进入爆破地点的通道上担任警戒。警戒地点、放炮地点距起爆地点的距离：直巷不少于100米，弯巷不少于75米。警戒的设置和撤除，均由班长亲自命令，不准他人代替。15、放炮母线长度：直巷不短于100米，弯巷不短于75米。16、每次放炮前，班长必须清点人数，将警戒区内的全部人员撤到警戒线以外，并确认警戒区内无人后，才能

13、下令放炮。17、放炮员必须是最后一个离开迎头。放炮前，必须发出放炮信号（即大喊三声“放炮了！”），然后静听15秒钟，确认炮区无人后，再通电放炮。18、放炮后，要待炮烟散净，由班长、放炮员、瓦检员到迎头检查瓦斯和安全情况，确认无任何安全隐患后，其它人员才能进入迎头工作。19、若出现瞎炮，应将放炮母线从放炮器上取下，并扭结短路，等15分钟后，再沿线检查。若属联线不良的，可重新联线起爆；否则，应在距瞎炮眼0.3米处另打一个与其平行的新炮眼重新装药放炮。严禁用镐刨或用手拽。20、处理瞎炮后，放炮员必须仔细检查炸落的矸石，收集未爆的雷管、炸药。21、在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工

14、作。22、认真执行领、退药制度，当班用剩的炸药、雷管必须当班交退炸药库。药、管的领用数、实用数、退库数必须吻合。（三）、出碴、支护1、1143通风上山下口安设老虎嘴放碴（煤）。老虎嘴安设要牢固、可靠。2、放炮出碴前，必须检查溜矸（煤）筒上喇叭口的高度是否达到1.2米的要求；喇叭口是否牢固、有效。喇叭口挡板厚度不低于50mm，溜矸（煤）筒上方封严。3、固定溜矸（煤）筒的生根顶柱5米一根，且要用8号铁丝将溜矸（煤）筒固定在生根顶柱上。5、溜矸（煤）上山内每10米安设一道1.2米高的安全挡板，且挡板内的浮矸随时放空。6、溜矸（煤）上山内人行侧必须安设梯子和扶手，扶手高度由底板往上1米。人行梯和扶手必

15、须牢固、吃劲。7、出碴前，必须敲帮问顶，用长柄工具将悬矸活石清除掉。8、支护前，要复查中、腰线，严格按中、腰线支护。9、采用架棚支护，支护必须紧跟迎头。放炮前，迎头允许最小控顶距为0.3米；放炮后，迎头允许最大控顶距为1.3米。严禁空顶作业。10、架棚后，要及时背好帮顶，打好撑筒。支架底梁要支在实底上；相邻两棚间撑筒不少于7根。11、支护过程中必须有专人照看安全。12、采用架棚支护，放炮后出现倒棚时，扶棚前，应进行敲帮问顶，用长柄工具将悬矸活石清除掉，并清除杂物，保证退路畅通。扶棚时，必须要有专人照看安全。13、扶棚时，与扶棚无关的人员应撤到安全地点，禁止人员进入扶棚点以内。14、扶棚时，根据

16、实际情况逐架扶正，扶一架就要背好一架的帮顶，并打好撑筒，再扶下一架。（四）、通风、防尘1、瓦检员必须是经过培训的专职瓦检员，实行专人专头现场跟班检查瓦斯。2、瓦检员必须现场交接班，并认真检查，认真填写牌板。禁止空班、漏检、假检。3、瓦检员必须加强对局扇、风筒的管理。禁止任意停开风机。风筒出现破孔，瓦检员应及时修补或更换。4、瓦检员必须经常对巷道顶、帮（特别是高顶地带）进行巡回检查。若出现高顶瓦斯积聚，要及时用叉风筒进行稀释，并及时充填空帮空顶部分。5、风筒吊挂要平直，尽量少转急弯。6、风筒出风口距迎头不超过5米。7、瓦检员必须严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁放炮”制度。当迎头及其附近20米

17、范围内风流中瓦斯浓度达1%时，不准打眼、装药、放炮；当瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止工作，切断该迎头的所有电源，撤出人员，并及时向调度汇报。只有上述地点的瓦斯浓度在1%以下，且经瓦检员同意，才能进入迎头工作。8、防尘管路必须紧跟迎头。施工队要严格执行湿式打眼、使用黄泥和水炮泥、放炮后喷雾降尘、装岩洒水、人人佩戴防尘口罩等防尘措施。（五）、过断层、破碎带的措施1、过断层、破碎带，可将棚距缩小为700mm（中对中），并加强背帮背顶。2、过断层、破碎带，可采取放震动炮或用手镐、风镐掘进。3、过断层、破碎带，支护必须紧跟迎头。（六）、提高煤质的措施：1、煤岩必须分别打眼、装药放炮，并分装分运。2

18、、装煤时，若有矸石，必须捡出，不得混装运走。（七）、上山使用绞车提放料安全措施1、绞车必须安设平稳，其四角必须打好压柱，且前后还要四根戗柱，压柱和戗柱必须吃劲、有效。2、绞车司机必须油经过专门培训且取得合格证者担任，绞车司机开车时必须集中精力，听清信号，时刻注意矿车的运行情况。3、提升上口必须安设可靠的阻车器，且阻车器必须投入使用，严禁甩开不用。4、提放物料的矿车，每一次只准提放一个，并且必须使用保险绳。5、每次使用绞车前，必须对其进行全面仔细的检查，包括电机、刹车、钢绳、矿车、连接装置、电铃（即打点器）、绞车稳柱、轨道等，发现问题及时处理，待处理好后再使用绞车。6、信号工打点前必须确认钢绳及

19、保险绳与矿车可靠连接后，方可发出信号。7、提放矿车、物料时，任何人员都不得在绳路上，以防崩绳。（八）、其它：1、推车人员必须随时注意前方,发现前方有人或障碍物时,发出警号或立即停车。2、同向推车，两车间距不得小于30米。3、手必须扶在手把上，严禁将手扶在矿车两帮和上沿。4、人员必须在矿车后方推车，严禁在矿车两侧推车，严禁前面拉车后面推车。5、一人一次只准推一辆车，严禁推串车。6、不准一手推车一手拉车，不准用肩扛、顶车。7、严禁蹬车、放飞车。（九）、避灾路线1、水灾撤人路线1144回风巷迎头1143联络眼+1460米北一采区上中石门北一采区材料上山上段1660米运输大巷副立井地面。2、火灾、瓦斯、煤尘事故撤人路线1144回风巷迎头1143通风上山+1460米北一采区下中石门北一采区材料上山下段1460米北一采区底石门1460米运输大巷副立井地面。3、若发生电气火灾，必须先断电，再用水或石碴等不燃物灭火。4、若发生冒顶事故，人员要迅速撤离冒顶区域，待顶板垮落稳定后，再进行处理。5、所有作业人员必须配戴便携式隔离自救器。