250t安装作业指导书范文Word文件下载.docx

1、上道工序确认要求等。）3.1施工人员配备及资格要求机械操作人员2名 （特种作业人员资格证）起重工24名 （特种作业人员资格证）配合人员若干名3.2机具、工具、仪器、仪表配备 辅助吊车：50t履带吊一台运输车辆一台大小榔头各一钳子两把螺丝刀两把连接销冲子钢丝绳两对及吊带一对路基板四块10t、5t卡环各一对3.3设备、材料、力能供应拆解下吊钩、拉索、销子等设备分类存放箱3.4施工场地，环境要求环境要选择距离大于100m（能保证61m主臂+36.6m副臂趴平）且平坦坚硬的地面，保证地面承载压力1.5公斤/平方厘米，起重机停放水平度不超过1%度（长100米的距离内，坡度为1米左右），足以接所需工况主臂

2、及塔臂，必须有辅助吊车可以工作的场地。4作业顺序、方法及要求4.1作业流程图施工准备清点运输部件放置主机在安装位置安装车身配重安装履带安装配重连接扒杆安装塔头总成连接拉索穿主、副钩绳4.2作业内容、方法及要求4.2.1 施工场地要坚实平整，有足够主副臂连接的场地（不少于100m），履带下支垫钢板，履带前端支垫自立板并压实，主机方向应和履带平行。4.2.2 运输卸车：解开与运输车辆间捆绑索具；连接遥控器，升出支腿，使之刚好接触地面（主机不与拖车分离）；升起门架和桅杆，使桅杆位于主机前方45度；完全升起支腿；开走拖车。4.2.3 用辅助吊车安装车身配重，用连接板固定好。（若用桅杆起吊，作业半径不超

3、过7.3m）4.2.4 把运输履带的拖车开到离主机尽可能近的地方，用辅助吊车安装履带（23.5t），（若用桅杆起吊，作业半径不能超过3m）。安装时在主机和履带连接部位的上表面和销孔里抹黄油，连接履带连接销油缸软管，操作遥控器，穿入履带销，拆下履带连接销软管。4.2.5 安装第二条履带，收回支腿使履带完全落到地面上，连接左右两侧的行走有关的油管快速接头。4.2.6竖起并固定好配重拉杆，按规定安装配重，连接配重间连接销及锁销。安装配重起升拉绳,降下门架，保证桅杆角度在大约15度，连接配重起升拉绳，连接遥控器吊起配重，用销子将配重固定在主机上，并用顶丝顶死。4.2.7 用辅助吊车安装主臂根部，按所用

4、工况（61.0m+36.6m）安装主、副臂，连接主、副臂及扳起拉索。安装扒杆及拉索时销孔需要抹黄油，正确安装所有弹簧销及开口销。4.2.8 安装塔头总成，按要求穿绕副臂变幅绳，解除主撑臂固定销。用辅助吊车提起主撑臂，同时放副臂变幅绳，连接主撑臂支撑架（连接支撑架时，连接支撑架油管，开启塔头油缸阀门），支撑架压缩定位销固定在最下面的销孔中。解除支撑架油管，关闭塔头油缸阀门。4.2.9 按要求穿绕主副钩绳，注意高度限位器重锤的穿绕方法。4.2.10 扳起前检查项目：操作前检查；各部分润滑是否正确进行；钢丝绳是否正确穿绕；工具等是否遗忘在扒杆等附属设备上；桅杆油缸是否处在最低位置；桅杆和门架油压选择

5、开关处在关闭位置；主臂、主副钩限位开关是否正确连接；所有液压油管均正确连接；履带前端支垫自立板；“ATTACHMENT SELETOR SWITCH”设置在“LUFFING”侧。4.2.11 扳主臂操作杆缓慢起升主臂；推副臂操作杆，缓慢放出副臂变幅绳，保持副臂变幅绳松弛。放主、副钩绳，在到达工作角度前防止吊钩离地。4.2.12 当主副臂夹角到达90到110度时，停止扳主臂，扳副臂张紧副臂拉索，使副臂头离地。4.2.13 扳起主臂到工作位置，扳起副臂到工作位置，当主副臂均到达工作位置后，使主副钩离地。4.2.14 将电脑设定到所用工况及所用吊钩。4.2.15 检查全车安全保护装置，检验合格后可投

6、入试运行。5作业结束的检查验收和应达到的质量标准全车安全保护装置均应正常投入；电脑设定到所在工况；安装过程未损坏全车任何部件。6作业的安全要求及措施6.1作业安全技术措施a） 遵守现场施工的安全规程b） 在扳起主、副臂过程中，严禁站在臂杆下面或中间c） 穿绕主副钩绳时，防止挤伤手及身体。d） 穿拉索销子时，不要站在作业区域下面。e） 扳起塔机前，注意主、副臂补偿角是否到规定的角度。f） 扒杆上作业扎好安全带。g） 扒杆上禁止向下抛掷工具及设备。h） 安装防后倾撑杆时，防止撑杆挤伤，保证撑杆定位在其所在位置上。i） 不要在风力超过六级以上大风下实施扳起作业。j） 禁止在光线不足的晚间作业。k）

7、操作垂直油缸时，动作应缓慢，油缸铁鞋应处在坚实的地面上，若有必要，在下部支垫钢板。6.2作业危险识别表6.3作业危险点控制计划表6.4作业危险点控制对策表7文明施工的要求及措施a） 正确使用工器具和劳动保护用具。b） 严格遵守现场及作业场所的挂牌、上锁、隔离、装设围栏等安全规定和措施。c） 设立安全警示标志。d） 严禁无关人员在施工区域内逗留。e） 施工现场严禁流动吸烟。f） 每天施工完成后，清理现场，做到“工完、料净、场地清”。8 环境因素管理控制措施序号环境因素控制措施1机械噪声排放吊车使用过程中，控制发动机转速，减少噪声排放2废棉纱/废手套丢弃作业过程中，对废棉纱/废手套集中摆放，集中处

8、理3更换润滑油料丢弃更换润滑油料时，用棉纱将更换油料收集一起，集中处理4废旧钢材丢弃对捆扎拉索的铁丝要集中一起，存放在可回收垃圾箱里5废旧钢丝绳丢弃对使用失效的废旧钢丝绳，存放在可回收垃圾箱里6尾气排放不使用废旧的淘汰设备危险识别表作 业 项 目危 险 点危险识别风险等级是否控制ABCD一场地和环境场地平整度超过1%度 是地面承载压力低于1.5Kg/cm2环境风速风速超过10米/秒否二作业、材料及人员机械操作员无操作证起重人员穿绕钢丝绳钢丝绳拧劲伤人三机械工具辅助吊车机械伤人、碰伤设备使用榔头脱出伤人、损害设备注：危险级别：A极其严重伤害；B严重伤害；C伤害；D轻微伤害。风险等级：1轻微风险；

9、2可容忍风险；3适度风险；4很大风险；5不可容忍风险。危险点控制计划表风险等级控制方法控 制 责 任验证人员确认签字WHS班组工地项目部地面平整度超过1%度地面承载压力低于1.5Kg/cm278W见证点；H停工待检点；S连续监视监护点。危险点控制对策表危险点描述拟采用的安全措施实施负责人地面平整度大于1%度平整地面达到要求支垫钢板或道木风速大于10米/秒测量风速按要求停止作业或采取措施检验是否有操作证检验是否为起重工加强监护、提高意识加强监护、指挥明确检查榔头、小心动作、周围禁止站人作业指导书审批表名称审批意见施工部门审核人： 年 月 日质检会签人： 年 月 日安监 年 月 日施管 年 月日总工程师总工程师：年月日 技术交底记录表 编号：XA-ZYJX02工程名称交底人交底地点交底日期交底内容见作业指导书及要求工况配置参 加 交 底 人 员签字施工负责人姓名职务部门施工 人员工种其它 人员