高压智能控制器Word文档格式.docx

1、一次电压V一次电流A二次电压KV二次电流mA闪络频率次/分油温临界80危险90导通角工作方式运行状态时间 开机停机恢复中止下降设定菜单 高压智能控制器是电除尘器高压供电装置的核心部分，主要作用是控制电除尘器高压供电装置，最有效的向电场提供直流高压和电流，检测并智能处理设备遇到异常情况，提供简便的人机界面和灵活的管理功能。因此，性能优异的高压智能控制器能更有效的保证电除尘器安全有效的运行。 控制器采用技术新，功能强，性能可靠的MC9S12系列嵌入式控制芯片，对模拟信号采用高速、高分辨率精确采样，参数全数字化处理。电场闪络判断和处理皆通过软件实现，简化了硬件电路，提高了可靠性。 控制软件根据电场中

2、电压、电流波形变化分析，能非常准确的判断闪络，并作出最佳的处理。闪络处理上采取下降幅度小，回升速度快的方法。并能自动适应工况条件的变化，无需人工调节。 针对粉尘比电阻比较高的一些特殊工况条件，控制器采用临界反电晕控制技术，自动调整工作点，使电除尘器运行在二次电流最高点附近，并有效地减少二次电流，达到既能提高除尘效率，又大幅度降低能耗的目的。采用闪频自寻优控制运行方式，控制器能根据工况变化自动整定最佳的闪络频率，使电源提供最大可能的二次电压，从而提高除尘器除尘效率。提供灵活的振打降压功能，实现高低压设备协同工作，提高电除尘器的清灰效果，有效减少烟尘排放量。具有完善的保护功能，当设备遇到异常情况时

3、，控制器能迅速的检测并进行智能处理，保证设备运行的安全。具有与DCS系统的硬接线联机接口，有利于电除尘系统设备收入主机控制系统，提高用户控制系统的集成度。具有数据通讯接口，便于系统联网。设定参数当前设定72160060少火花A使用说明工作方式 为满足各种工况条件要求，设备提供下述供电方式少火花A 运行时一次电流，二次电压，二次电流未达到额定值，控制器使设备的输出电压工作在电场闪络击穿点附近，每分钟闪络次数少于10次。间歇供电方式B 原理是周期的向电场供电一段时间，不供电一段时间，这种供电方式适用于粉尘电阻较高或易产生反电晕的场合，具有节能保效的优点。简易脉冲供电C 原理是周期改变供电半波幅度，

4、与B类似，供电的波数、低波数根据电场工况条件确定。火花率整定D 一次电流、二次电压、二次电流未达到额定值时，工况条件变化，控制器能自动调节，使火花率稳定的工作在设定值上，工作电压非常接近火花电压。临界反电晕控制方式E 控制器能根据电场中电压、电流的变化，自动调整工作点，使设备提供的电压维持在电场能接受的最高电压附近，并有效地减少二次电流，防止反电晕出现，同时具有明显的节能效果。闪频自寻优F 适用于工况条件变化比较大地场合，当工况条件变化时，控制器能根据电场运行参数，实时寻找最佳火花率，使设备提供的二次电压平均值最高。故障处理输入过流 输出短路 输出开路 输出欠压可控硅开路 偏励磁 油温故障 轻

5、瓦斯低油位重瓦斯 自检错误 通讯错误输入过流 一般在空升或烟尘量极少的电场发生。处理方法：空升时，可以用两台整流变同时带一个电场，以免发生输入过流，而不能完成空升。在实际运行中发生时，可降低二次电流的运行值，来避免发生一次过流。输出短路 表示整流变高压输出端接地1、检查二次电压取样线是否对地短路。处理：检查取样线或更换取样线。2、检查输出隔离开关是否在接地位置，隔离开关接电场位置。3、电除尘器内部是否短路？等停机组时进入内部检查并恢复。输出开路 整流变高压输出端开路1、检查二次电流取样线是否开路或对地短路。检查或更换取样线。2、检查输出阻尼电阻是否开路？检查接线或更换阻尼电阻。3、检查输出隔离

6、开关是否接电场？隔离开关接电场位置。4、检查电场内部是否断开？等停机进入内部检查并恢复。5、输出欠压 表示电场运行电压偏低，除尘效果不好。按运行键重新启动设备，如果还不能解决，检查电除尘器内部是否有结灰和爬电现象。1、检查二次电压值是否真实反映电场的实际参数。用高压静电表校准二次电压显示值，使之一致。（可通过一、二次参数初步设定）2、检查二次电压表头是否与控制器的显示值一致？通过二次电压调节电位器，调整控制器的显示值与表头一致。可控硅开路 表示主回路断开，即没有整流变初级输入。1、检查主回路断路器是否处于闭合状态？合上主回路断路器开关。2、检查主回路中熔断器有无开路？更换熔断器。3、运行时接口

7、板上发光二极管发光否？检查控制器与接口板电缆是否完好，如果接口板上接线端子第22脚与第1脚之间的直流电压为0，检查板上熔丝管是否完好，检查两组可控硅触发信号是否接反。偏励磁 表示整流变输入回路电压的正负半波不对称，幅度相差过大。1、检查接口板上两个发光二极管的状态是否正常？如果只有一个发光，则检查相应的三极管是否损坏，若损坏则更换。2、检查触发脉冲变压器输入输出有无开路？更换或检修触发板临界油温 表示整流变工作温度较高，但还可正常运行。检查测温元件是否正常，可以用实测温度或直接测量PT100阻值计算比较，如果实际温度与指示值相符，应注意观察该单元运行情况。危险油温 整流变工作温度很高，已不能继

8、续运行。显示温度是否正确，若正确检查整流变的环境温度是否过高，高压硅流变压器温升小于45，应适当减少输出，或采取降温措施（隔热、通风）低油位（轻瓦斯） 表示瓦斯继电器轻瓦斯动作，在设备运行状态下，表示是轻瓦斯；在停运状态下，表示为低油位。1、检查瓦斯继电器是否正常。2、误报警时可能信号线411、413短路；3、低油位时，检查整流变油位，重新加油。4、轻瓦斯时，可打开瓦斯继电器的放气阀放气。重瓦斯 瓦斯继电器重瓦斯动作，设备自动停运。2、误报警时可能信号线411、412短路。3、如果不是误报警信号，应吊芯检查整流变压器，查看内部是否有局部放电或短路；应分析油样，确定变压器油是否需更换。自检错误

9、控制器内部有故障1、显示板与主机板之间的边线是否松动、脱落。2、检查主板上的MAX491（U6）是否损坏。3、检查LM7805（U14）电源输出是否大于4.8V。通讯故障 其它单元通讯正常，该单元通讯故障。1、检查通讯接头是否有脱落、松动。2、检查设备地址是否设置正确。3、检查通讯芯片MAX491（U5）。4、检查通讯芯片的电源是否为+5V。电除尘基础影响电除尘器运行的主要因素，电除尘器运行状况受很多因素的综合影响。有些是自身原因，有些是燃煤和烟尘工况改变，还有些是系统条件变化带来的。以下是主要的几个因素：1、电除尘器的构造型式不同，其对应的运行参数也不同。2、烟气的温度和压力是影响电除尘器起

10、晕电压、电晕、电流和火花电压的重要参数。3、电极上的粘灰程度不同，所粘附灰尘的比电阻不同，会使电除尘器的运行状态发生巨大变化。4、燃煤及粉尘成分的改变，会对电除尘器运行产生极大影响。5、电除尘器的运行状况，与气体成分密切关系。6、电除尘器的运行状况，随着时间磁长，会逐渐变差，除非进行彻底的极板清灰或调质处理。电除尘器运行维护对电除尘器的运行状况进行评估，对其故障进行检查和排除，一般可通过三种途径，即在设备投运情况下，从外部经常性的巡视和检查；从电源控制柜仪表或微机取样数据中进行对比分析，在设备停运期间入内检查和测试，具体应用中需要将三者结合起来。（1）从外部经常性的巡视和检查运行人员每班次都要

11、对电除尘器进行一次巡视和检查。（1）观测烟囱的排放浓度。当发现浊度增大时，应从锅炉燃烧及电除尘器运行中查找原因。（2）观察护壳及壳体外露部分有无锈蚀，有无积水，有无局部损坏。（3）检查人孔门及检查门。（4）检查振打装置。查振打减速机及转动部件的运行是否正常，有无杂音或过高的温升，注意减速机与振打轴之间的联接偶件工作的可靠性。（5）检查灰斗及除灰系统。查灰斗加热是否正常，灰斗有无堵灰，料位计指示是否可靠，卸灰电机有无杂音，温度是否正常，油位是否适度。（6）观察绝缘子。如瓷套筒、瓷支柱、瓷转轴有无积灰或结露，吹扫孔有无堵塞，绝缘子室的加热装置及温度检测装置工作是否正常，对绝缘子的观察要保持安全距离

12、。（7）检查变压器及开关柜。开关是否准确到位，变压器有无漏油，声音是否正常，温度是否过高，查开关柜内有无过多积尘，是否有漏雨的痕迹。（8）检查电气控制系统，查控制盘及操作室内温度是否保持在40以下。（2）从电源控制柜仪表指示或微机取样数据中进行对比分析。电除尘运行过程中的二次电流（电晕电流）和二次电压（U2）反映了它在各种因素影响下的工作状况，通过对数据的对比和分析，评估电除尘器状况的好坏，判断电除尘器的故障。两个原则：纵向对照比较原则和横向综合分析原则。纵向对比：了解电除尘器的原始设计参数，锅炉工况，燃煤及粉尘特性，烟气温度，压力及含尘浓度，电除尘结构，通流截面，电场数，极引配置、极距选择、

13、比集尘面积、电场风速、设计效率。（3）设备停运期间入除尘器内检查和测试进入电除尘器时必须要有可靠地安全保证。首先要将全部高压电源断电，并且在每个供电区的电极系统上安装可靠的接地线。如果必须要在送电状态下到除尘器内部观测，观察者要站在气流的上风位置，并且最好与放电系统之间保留一个接地的构件作屏蔽。另外入内人员要有必要的人体防护装备，如照明灯、防护工作服、安全帽、防尘眼镜、防尘面罩等。为了确保入内人员的安全，检修工作时，在除尘器外部入口门处要留若干监护及联络人员。对设备全面普查，应包括以下内容：1、从内查看壳体及结构件。查顶部有无流水痕迹，内部尤其入口门和留设孔洞附近有无冷凝或腐蚀痕迹。粘灰表面有

14、无被气流冲刷的沟印；查各种气流导向装置及阻流板的位置是否正常，连接是否牢固。查烟道及孔板有无堵灰和磨损。2、查看人孔门和检查门查门框及门扇板有无气锈蚀，密封是否严实，材料有无老化。3、查灰斗贮灰是否排空，曾否发生赤灰位冒顶现象，灰斗壁有无漏风、结露和腐蚀，查灰斗阻流板及支撑构件有无棚灰。4、观测所有的极距是否满足要求，对可疑点要用测量器具进行精确测量。观察第一电场迎风侧的极板和极线上有无飞灰硬壳，这可能是烟气含水量过大所致，需联想到前部烟道可能漏雨，或锅炉系统的过热器、再热器、省煤器可能泄露。5、检查极板观察各部位粘灰情况，注意粘灰厚度，附着强度。查看灰层表面有无缺口或凹坑，可能是产生拉弧的地

15、方。注意查找极间近距点。对于厚的积灰，尤其将灰层超过3时，必须予以清除。当连续振打不奏效时可采用高压水冲洗或喷砂吹扫。查看板排有无偏移和变形，板面有无腐蚀（包括锈蚀、电蚀）板排在平面内的晃动是否顺畅承击 承击 有无过大变形。螺栓有无松动。板排下端与定位槽梁之间的空隙是否充裕。6、检查框架查极线有无粘灰，有无拉弧烧蚀痕迹。是否有断线、吊针、掉刺，电晕线是否有松弛或异常变形。所有连接螺栓或紧压牢固可靠。整个通道框架的平面是否有超差。7、检查振打系统 查振打轴是否窜动或卡碰现象。耐磨套及轴承是否明显磨损，振打锤与承击 或拨叉或锤柄的接触是否正常。是否良好，锤头转动是否灵活，撞击面是否有过度变形。穿轴

16、部位是否正常，阳极轴孔有无漏风，阴极轴孔挡烟板或挡烟罩有无粘灰或锈蚀，转动链条有无偏斜或过大松弛，阴极保温箱是否积灰，有无漏风；预留的吹扫是否堵塞，瓷轴有无积灰或损灰，加热和测温装置是否完好。8、检查槽楹 观察粘灰情况，查板块有无损坏，变形腐蚀，查所有连接螺栓有无松动，焊缝有无开裂。查下部有无积灰，查承击 是否正常。9、查各类绝缘子 是否有污染、粘灰，是否有裂纹或破损，是否有爬电和闪络的迹象，必要时测量绝缘。10、查各类管路系统 查是否有泄露，阀门动作是否灵活有效，所设的保温和支吊系统是否完好。11、查各类电机 查是否有污染，转动连接是否正常，润滑是否良好，油位是否适当，是否发生漏油机架悬否牢

17、固。12、查各类加热装置及检测装置 查各加热器是否完好，各检测装置，如料位检测、温度检测等工作是否正常。13、测接地电阻 每年一次，其值应小于1。凡是在设备普查中发现的所有缺陷、损坏和可能造成运行故障的隐患，都要及时排除和认真修复。#2炉电除尘器检修小结1、检查电除尘高低压柜、整流变压器、高压刀闸等电气设备。发现三室三电场高压刀闸联锁开关接触不良，已处理。检查发现部分高低压绝缘套管螺栓松动，导致轻微渗油，已紧固螺栓消除缺陷。更换16台整流变压器呼吸器变色硅胶。2、检查电除尘器本体内阳极板、阴极线，发现一室一电场因阳极限位板磨损造成极间距出现偏差（其他电场有少量磨损），对阳极限位板修复调整极间距。3、更换一室四电场阳极传动轴承托架一只，修复三室四电场和四室四电场阴极振打传动轴承三只。