孔的加工及其达到的精度Word文档格式.docx

1、铰孔质量的判别及其解决措施-B2B99.Com好奇农民工铰刀刀刃不锋利，刃带粗糙一般标准铰刀均未经研磨，影响铰孔的表面粗糙度，因此必须对新铰刀进行研磨。铰孔时未使用润滑液或使用不当的润滑液铰孔时未用润滑液，则铰刀工作部分的后刀面与孔壁会发生干摩擦，使孔的表面粗糙度差。铰刀反转退出时会使表面粗糙度变差铰刀反转退出时，因切削挤压铰刀，而划伤孔壁，故铰完后，应把铰刀从孔内沿进给方向拉出孔外，对柄部直径大于工件部分的铰刀，应保持与切削时相同转向退出。材料加工通用工艺共同成长888.中、小铸件为主 以小铸件为主（光洁度的标识方法赫堇轩日本的光洁度的表示方法，三个倒三角形代表表面光洁度为三花级，Ra0.2

2、0.8，有三个等级，即三花7（相当于Ra0.8）、三花8（相当于Ra0.4）、三花9（相当于Ra0.2），G表示研磨加工。3软磨粒研磨 在研磨过程中，用氧化铬作磨料的研磨剂涂在研A具的工作表面，由于磨料比研具和工件软，因此研磨过程中磨料悬浮于工件与研具之间，主要利用研磨剂与工件表面的化学作用，产生很软的一层氧化膜，凸点处的薄膜很容易被磨料磨去。零件常用的传统机械加工方法赫堇轩精密和超精密加工现状与发展趋势nbxdlpf精密加工包括微细加工和超微细加工、光整加工等加工技术。超精密特种加工主要包括激光束加工、电子束加工、离子束加工、微细电火花加工、精细电解加工及电解研磨、超声电解加工、超声电解研磨

3、、超声电火花等复合加工。超精密切削、磨削技术能有效提高加工效率，CMP、EEM技术能够保证加工精度，而半固着磨粒加工方法及电解磁力研磨、磁流变磨料流加工等复合加工方法由于能兼顾效率与精度的加工方法，成为超精密加工的趋势。表面粗糙度 -光洁度臻园表面粗糙度常用的是Ra，还有Rz和Ry两种，Ra为轮廓算术平均偏差，Rz为微观不平度十点高度，Ry为轮廓最大高度。1、一般车床的加工精度可达IT8IT7,表面粗糙度为Ra25Ra1.6.用于扩孔精度达IT10,表面粗糙度Ra10Ra5.；4、刨床加工精度为IT9IT8,表面粗糙度为Ra25Ra1.6. 5、磨床加工精度一般为IT6IT5,表面粗糙度为Ra

4、0.8Ra0.1.表面粗糙度Ra（m）-光洁度（级） 0.01213-（为最精级）切削液的选择有目标的学习.1 车削、镗削1 s: b4 x% 3 T# i C * C4 X 粗车：粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，主要应选择用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具耐用度，一般选用极压乳化液效果更好。在低速铣削时，要求用润滑性好的切削油，如精密切削油和非活性极压油。自动变速器铜套故障全攻略ddqq000000自动变速器铜套故障全攻略铜套是自动变速器内的易损件。变速器中另一

5、个容易出现问题的铜套是支撑变矩器轴颈的铜套。这会在铜套上产生一些突出的高点，直接接触到与铜套配合的轴颈上，而发生磨损如果铜套的内圆被磨亮或细微拉伤，这是由于变速器油里的颗粒直接与轴颈接触或者是由于轴颈的表面太粗糙造成的。这些因素包括铜套孔的公差、由于多次的铜套更换导致的铜套孔的尺寸改变和变形、轴颈磨损、铜套的制造方法不同等等。汽车养护|小杯士，大用处指间情画假如杯士的内圆被磨亮或细微拉伤（图3中的径向划痕），这是由于变速器油里的颗粒直接与轴颈接触或者是由于轴颈的表面太粗糙造成的。这种润滑油缺乏可能是由于润滑油路孔被堵了、油泵容量或压力不足、在严寒天气中发动车辆、间隙过紧、或变速器过热以及变速器

6、油过稀等因素引起的。我们从经验中发现对应每英寸的轴颈直径，0001in的杯士间隙适用于大多数变速器，变矩器轴颈杯士的总间隙在00030004in可以工作良好。表面光洁度缘于缘由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度，一般取 2，=Slo 3.基准线 用以评定表面粗糙度参数给定的线，是表面粗糙度二维评定的基准。轮廓谷是指在取样长度内，轮廓与中线相交，连接两相邻交点向内的轮廓部分 （见图4-7 ） 齿轮油泵测绘指导书好星星齿轮油泵测绘指导书。传动齿轮将运动和动力通过键和主动齿轮轴传递给主动齿轮，主动

7、齿轮又带动从动齿轮旋转，其啮合点（线）把齿轮、泵体和泵盖等形成的密封空间分为两个区域。3）公差与粗糙度： 轴与齿轮配合段直径尺寸公差带取k6 ，表面粗糙度取Ra1.6 或Ra0.8；齿轮装配后，用手转动齿轮应灵活。（2）核对零件尺寸（此项工作在画装配图时已进行）要特别注意零件图和装配图的配合尺寸是否一致，轴向方向的累加尺寸是否一致。机械加工工艺规程幸福社区在机械加工过程中从加工表面切除的金属层厚度称为加工余量.加工余量分为工序余量和加工总余量.当零件定位基准与设计基准（工序基准）重合时,零件工序尺寸及其公差的确定方法是:先根据零件的具体要求确定其加工工艺路线,再通过查表确定各道工序的加工余量及

8、其公差,然后计算出各工序尺寸及公差;计算顺序是:先确定各工序余量的基本尺寸,再由后往前逐个工序推算,即由工件上的设计尺寸开始,由最后一道工序向前工序推算直到毛坯尺寸.机械加工工艺手册 单行本 拉削、刨削、插削加.wuzhanpu111.机械加工工艺手册 单行本 拉削、刨削、插削加工。机械加工工艺基础赫堇轩机械加工工艺基础机械加工工艺基础。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表

9、面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。钻孔，镗孔，绞孔新知故温钻孔，镗孔，绞孔。综上这三种孔的加工主要区别在于精度上，一般精度由高至低是：铰孔、镗孔、钻孔，也有例外的时候，主要取决于加工机床的精度。而且这几个孔加工的方法是有联系的，钻孔后可进行铰孔的加工，镗孔是指大型精度要求高的孔才会在镗床上加工的，如：船舶的主轴箱、工程机械的传动轴毂、机床的主轴箱等大件的零件就会用到镗床镗孔。江苏省普通高校对口单招机械类专业综合理论考.昌永进本大纲所涉及的考试范围主要包括机械类专业开设的机械基础（含液压传动）、机械制图、金属材料与热处理、机械制造工艺基础、电工基

10、础等五门核心课程，主要检查考生理解和掌握基本理论、基本知识和基本方法的水平，以及综合运用这些理论知识来解决生产实际问题的能力。2螺纹连接与螺旋传动。（5）了解齿轮齿条传动、斜齿圆柱齿轮传动、直齿圆锥齿轮传动的特点，掌握它们的正确啮合条件和齿轮受力方向的判定方法。工具钳工初级问答知识老大书馆答：完全毒互换法是指在同类零件中，任取一个装配零件，不经任何选择和修配就能装入部件（或机器）中，并能达到规定的装配精度要求。缺点：这种装配方法对零件的加工精度要求较高，尤其当装配精度要求较高时，零件难以按经济精度制造，所以，大大增加了零件的制造费用。答：装配工艺规程是指导装配施工的主要技术文件之一，它规定产品

11、及部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求及检验方法和装配所需设备、工具、时间定额等。如何处理数控车床编程加工工艺 - 中华工具网.狂人不狂如何处理数控车床编程加工工艺 - 中华工具网如何处理数控车床编程加工工艺。确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序的联系。加工方案又称工艺方案，数控机床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路线等内容。在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响，在对具体零件制定加工方案时，应该进行具体分析和区别对待，灵活处理。典型齿轮零件加工工艺分析踏雪无痕884.典型齿轮零件加工工艺分

12、析常用的几种抛光方法yj7755常用的几种抛光方法- 中国研磨网目前常用的抛光方法有以下几种： 1.1 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。1.4 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。液压缸向阳院的故事.并列直列式电动液压缸柱塞式液压缸是一种单作用式液压缸，靠液压力只能实现一个方向的运动，柱 塞回程要靠其它外力或柱塞的自重；液压缸加工缸筒作为液压缸

13、、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。液压缸的故障诊断液压缸是液压系统中将液压能转换为机械能的执行元件。3、液压缸活塞滑移或爬行液压缸活塞滑移或爬行将使液压缸工作不稳定。简述塑料模具的抛光处理方法退休工程师化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10um。在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008um，A1=Ra0.016um，A3=Ra0.032um，A4=Ra0.063um，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而

14、化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。轴类车削步骤的选择有目标的学习.轴类车削步骤的选择1 切削过程中的难点及原因分析: _& o1 % O4 2 u 在零件试生产时，我们按车削普通碳钢的工艺方法对3Cr13不锈钢进行了车削试验，结果是刀具磨损非常严重，生产率极低，零件表面质量达不到要求。g* i r7 Y: e z: i 刀具材料的选择 5 F x2 W0 Q2 W7 Y# N& f% A 在自动车床上车削不锈钢，一般使用的硬质合金的刀具材料有：YG6、YG8、YT15、YT30、YW1、YW2等材料。表2 不同刀具材料切削对

15、比试验。表面粗糙度仪技术参数（光洁度）的国家标准主要.一叶舟一本书.核心提示：本资料给出的参数符合GB/T 3505-2000产品几何技术规范表面结构 轮廓法 表面结构的述语、定义及参数、符合GB/T 6062-2002产。图一：放大n倍后的工件截面/表面粗糙度及轮廓： 图二：各种加工方法能得到的表面光度： 图三：常见的表面粗糙度仪的工件测量： 表面粗糙度关键技术术语： （1）表面粗糙度： 取样长度L 取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。表面粗糙度快乐life为研究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表面微观不平度的需要，从20年代末到30年代，德国、美国和英国等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪，同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用光学方法来测量表面微观不平度的仪器，给从数值上定量评定表面粗糙度创造了条件。取样长度应根据零件实际表面的形成情况及纹理特征，选取能反映表面粗糙度特征的那一段长度，量取取样长度时应根据实际表面轮廓的总的走向进行。帮助留言交流联系我们服务条款下载手机客户端友情链接旧版首页