全员质量管理tqm文档格式.docx

1、全面质量管理的内容和要求得到标准化随着全面质量管理理念的普及，越来越多的企业开始采用这种管理方法。 1986年，国际标准化组织ISO把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并于 1987年3月正式颁布了 ISO 9000系列标准，这是全面质量管理发展的第三个阶段。 因此，我们通常所熟悉的ISO9000系列标准实际上是对原来全面质量管理研究成果的标准化。质量管理上升到经营管理层面随着质量管理思想和方法往更高层次发展， 企业的生产管理和质量管理被提升到经营管理的层次。无论是学术界还是企业界，很多知名学者如朱兰、石川馨、久米均等人，都提出了很多有关这个方面的观念和理论， “质量管理是企业经营的生命线

2、” 这种观念逐渐被企业所接受。全面质量管理（TQM ）在国外的实施现状60年代以来，菲根堡姆的全面质量管理概念逐步被世界各国所接受，但是由于国情不同，各国企业在运用时又加进了一些自己的实践成果，各有所长。 目前，全面质量管理已经获得了丰硕的成果。在二次世界大战以后，整个世界的工业需要恢复。全面质量管理在发展过程中， 逐渐形成了以美国为代表的“美国系统”、以日本为代表的“日本系统”，以及以前苏联和东欧国 家为代表的“前苏联系统”，这三种全面质量管理系统各有自己的特点。以美国为代表的“美国系统”在全面质量管理的发展过程中，我们不得不提到无缺陷运动。这项活动来源于二次世界 大战期间，当时为了能够确保

3、军品的生产质量， 各个工厂成立了一些最新的质量管理组织机构。特别是以美国为代表的美国系统， 在质量管理过程中第一次展开了质量成本或质量费用的研究，即认为质量管理是需要付出成本的， 具体研究内容包括故障费用、 评价鉴定费用和预防费用等。以日本为代表的“日本系统”从70年代开始，日本已经在全国范围内开始推广全面质量管理，它是在美国经验的基 础上发展出了 QC小组这种全民性的质量管理活动形式， QC小组成为全面质量管理活动的核心要素之一，菲根堡姆等质量大师都曾到日本激励推动 QC小组的活动。到70年代末期，日本国内已经发展出了 70万个QC小组，共有 500多万成员参与了QC小组活动，这样就形 成了

4、具有日本特色的“日本系统”。以前苏联和东欧国家为代表的“前苏联系统”为了尽快恢复正常的工业生产，二战结束后前苏联和东欧开始了质量管理方面的研究， 代表人物主要有布拉钦斯基和杜布维可夫， 他们在前苏联从军品向民品的转换生产过程中提出了全面质量管理的思路和模式。 前苏联国家为了鼓励质量改进， 将杜布维可夫所创造出来的系列方法称为“萨莱托夫制度”。在“萨莱托夫制度”中，对产品或零件制定了明确的规格和标准，这样就使得零件的使 用相当便捷，而且能大幅度降低生产的成本。提出生产合乎标准的产品的概念， 是质量管理思想上的一个飞跃。此外， “萨莱托夫制度”还提供适当的信息、测定仪器、操作方法来生产并进行充分的

5、培训。全面质量管理（TQM ）在我国的发展粉碎“四人帮”以后，整个国民经济急需启动和发展，质量问题对整个国民经济发展的 重要性越来越突出，在全国范围内推行全面质量管理方法成为经济发展的必然要求。如表QC1-1所示，我国的全面质量管理从最初的“质量月”活动开始，逐步发展为声势浩大的 质量小组活动。表1-1全面质量管理在我国的发展时间发展状况1978年9月机械部在全国范围内开始了第一个“质量月” 活动1979 年质量管理协会成立1980 年工业企业全面质量管理暂行办法制订1990年以后开始贯彻执行ISO 9000质量标准和质量体系认 证最近20年来QC小组注册数量达到1554万个世界范围内TQM的

6、实施状况和代表人物60年代以来，菲根堡姆的全面质量管理概念逐步被世界各国所接受，但是由于国情不 同，各国企业在运用时又加进了一些自己的实践成果，各有所长。为了尽快恢复正常的工业生产，二战结束后前苏联和东欧开始了质量管理方面的研究，代表人物主要有布拉钦斯基和杜布维可夫， 他们在前苏联从军品向民品的转换生产过程中提如表 1-1所示，我国的全面质量管理从最初的“质量月”活动开始，逐步发展为声势浩大的 质量小组活动。质量管理协会成立 :全面质量管理的代表人物在全面质量管理的发展过程中， 各个代表国家根据自己的经济模式不断开发出具有自身 特色的全面质量管理模式。此外，一些质量管理大师也为全面质量管理的发

7、展和完善做出了 不可磨灭的贡献，这些代表人物主要有戴明、约瑟夫朱兰、菲利普克罗斯比，以及日本 的石川馨、新卿重夫等。戴明戴明博士生于1900年，他在休哈特的统计过程方面取得了辉煌的成就，近年所提出的 质量管理的14个要点已经成为全面质量管理的核心内容。 戴明博士最早提出了 PDCA循环的概念，所以又称其为“戴明环” ,PDCA循环对全面质量管理的发展有着十分重要的意义。PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在企业的 质量管理中得到了广泛的应用。 在PDCA!环中，“策划（P）实施（D）检查（C）处理（A）的管理循环是现场质量保证体系运行的基本方式，它反映了不断提

8、高质量应遵循的科学程序。PDCA!环包括了四个阶段，如图 1-2所示。图1-2 PDCA循环的四个阶段约瑟夫朱兰在全面质量管理的发展过程中， 除了戴明博士，另一个不可忽视的人物是约瑟夫 朱兰。约瑟夫朱兰博士出生于 1904年，在工作实践中逐步成长为一位著名的质量大师，他所提 出的质量三部曲和质量螺旋是对全面质量管理的最大贡献。质量三部曲质量三部曲指的是质量策划、 质量改进和质量控制， 通过识别顾客的要求， 开发出让顾客满意的产品，并使产品的特征最优化， 同时优化产品的生产过程。 这样不但能够满足客户的需求，也能满足企业的需求。质量螺旋所谓质量螺旋，就是要求我们首先去识别顾客的需求， 开发出适合

9、顾客需求的产品，然 后生产和销售这样的产品，使顾客获得满意。顾客得到满意之后又会产生新的需求， 企业可 以根据顾客的新需求进行新一轮的循环。菲利普克罗斯比菲利普克罗斯比博士出生于 1926年，他的主要著作质量是免费的和质量没有眼泪，在整个世界范围内，特别是对西方经济发达国家的经济发展起到了非常大的促进作 用，是质量管理的经典著作之一。菲利普克罗斯比博士最早在全面质量管理中提出了质量成本的定义。 质量成本是产品总成本的一部分，它包括确保满意质量所发生的费用， 以及未达到满意质量的有形损失与无形损失，如预防成本、评估成本和故障成本等。石川馨、新卿重夫日本在全面质量管理的发展过程中充当着一个非常重要

10、的角色， 整个日本企业由于实施QC小组活动而在世界范围内取得了令人瞩目的生产和科研成果。 在日本轰轰烈烈的 QC推广活动中，最为醒目的代表人物为石川馨、新卿重夫。石川馨石川馨出生于1915年，他率先将统计技术和计算机技术应用到了质量管理过程当中。 后来，他又总结和发明了质量管理的七种工具， 这几种管理工具实际上就是统计技术和计算机分析技术在质量控制活动中的具体应用形式。新卿重夫新卿重夫出生于1909年，他主要提出了零缺陷质量管理的概念。新卿重夫博士对质量 管理的另一个重大贡献就是一分钟更换模具体系。 一分钟更换模具体系要求我们在更换产品生产的时候，以最快的速度更换模具从而不影响整个生产的进行。

11、这一体系实际上就是 JIT适时生产的前身。此外，新卿重夫还提出了源头检验体系，将质量管理的范围从企业本身延伸到了供应商。 他认为，一个产品的质量并不仅仅取决于生产企业本身， 还取决于外协厂家，如原材料、附件、配件的提供厂商等。全面质量管理在发展过程中， 逐渐形 成了以美国为代表的“美国系统”、以日本为代表的“日本系统”，以及以前苏联和东欧国 家为代表的“前苏联系统”，这三种全面质量管理系统各有自己的特点。1-1所示，我国的全面质量管理从最初的“质量月”活动开始，逐步发展为声势浩大的 QC质量小组活动。的管理循环是现场质量保证体系运行的基本方式，它反映了不断提高质量应遵循的科学程 序。约瑟夫朱兰

12、博士出生于 1904年，在工作实践中逐步成长为一位著名的质量大师，他所提出的质量三部曲和质量螺旋是对全面质量管理的最大贡献。质量三部曲指的是质量策划、 质量改进和质量控制， 通过识别顾客的要求， 开发出让顾 客满意的产品，并使产品的特征最优化， 同时优化产品的生产过程。 这样不但能够满足客户 的需求，也能满足企业的需求。他认为，一个产品的质量并不仅仅取决于生产企业本身， 还取决于外协厂家，如原材料、附全面质量管理的八大原则以顾客为中心全面质量管理的第一个原则是以顾客为中心。 在当今的经济活动中， 任何一个组织都要 依存于他们的顾客。 组织或企业由于满足或超过了自己的顾客的需求， 从而获得继续生

13、存下去的动力和源泉。全面质量管理以顾客为中心，不断通过 PDCA循环进行持续的质量改进来满足顾客的需求。领导的作用全面质量管理的第二大原则是领导的作用。 一个企业从总经理层到员工层， 都必须参与到质量管理的活动中来，其中，最为重要的是企业的决策层必须对质量管理给予足够的重视。 在我国的质量管理法 中规定，质量部门必须由总经理直接领导。这样才能够使组织中的 所有员工和资源都融入到全面质量管理之中。全员参与全面质量管理的第三大原则就是强调全员参与。在 70年代，日本的QC小组达到了 70万个，而到目前为止我国已注册的QC小组已经超过了 1500万个，这些QC小组的活动每年给我国带来的收益超过 25

14、00亿人民币。因此，全员参与是全面质量管理思想的核心。过程方法全面质量管理的第四大原则是过程方法， 即必须将全面质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理。 PDCA循环实际上是用来研究一个过程， 因此我们必须将注意力集中到产品生产和质量管理的全过程。系统管理全面质量管理的第五个原则是系统管理。 当我们进行一项质量改进活动的时候， 首先需要制定、识别和确定目标，理解并统一管理一个有相互关联的过程所组成的体系。 由于产品生产并不仅仅是生产部门的事情， 因而需要我们组织所有部门都参与到这项活动中来， 才能够最大限度地满足顾客的需求。持续改进全面质量管理的第六个原则是持续改进。 实际上，

15、仅仅做对一件事情并不困难，而要把一件简单的事情成千上万次都做对， 那才是不简单的。因此，持续改进是全面质量管理的核心思想，统计技术和计算机技术的应用正是为了更好地做好持续改进工作。以事实为基础有效的决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析的基础上的， 因此，作为迄今为止最为科学的质量管理， 全面质量管理也必须以事实为依据， 背离了事实基础那就没有任何意义，这就是全面质量管理的第七个原则。互利的供方关系全面质量管理的第八大原则就是互利的供方关系， 组织和供方之间保持互利关系， 可增进两个组织创造价值的能力，从而为双方的进一步合作提供基础， 谋取更大的共同利益。因 此，全面质量管理实际上已

16、经渗透到供应商的管理之中。【自检】请你阅读以下资料，并回答相关问题。有人认为，企业存在的目的就是为了最大限度地获得本企业的利益。因此，企业在生产经营过程中，只需要考虑自己的生产和 销售，而不需要考虑其他企业的问题。你认为这种说法正确吗?结合全面质量管理的思想，简单叙述你的观点。（见参考答案1-1）不正确。全面质量管理的原则之一就是互利的供方关系。 组织和供方之间保持互利关系，可增进两个组织创造价值的能力，从而为双方的进一步合作提供基础，谋取更大的共同利益。 因此，企业在生产经营过程中必然要考虑到供应商， 而仅仅考虑本企业的各个环节是远远不够的。【本讲小结】全面质量管理是为了能够在最经济的水平上

17、，并在考虑到充分满足客户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业各部门的 制定质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的有效体系。全面质 量管理从诞生开始发展到现在，已经经历了四个重要阶段， 成为一套完整、科学的管理方法。在全面质量管理的发展过程中，各个代表国家根据自己的经济模式不断开发出具有自身特色的全面质量管理模式。一些质量管理大师，例 如戴明、约瑟夫 朱兰、菲利普 克罗斯比，以及日本的石川馨、新卿重 夫等，为全面质量管理的发展和完善做出了卓越的贡献。【心得体会】质量信息工作质量信息指的是反映产品质量和产供销各环节工作质量的基本数据、 原始记录以至产品 使用过程中所反映出来的各种

18、情报资料。 根据认识来源于实践的基本原理， 搞好质量管理工 作，掌握产品质量的发展规律， 必须掌握大量齐全的、准确的第一手资料， 这就是质量信息 工作。质量信息工作的意义和要求影响产品质量的因素是多方面的。 搞好质量管理，提高产品质量，关键是要对来自各方面的因素有个清楚的认识。因此，质量信息是质量管理不可缺少的重要依据， 是改进产品质量、改善各环节工作质量的最直接的原始资料和依据， 是掌握提高产品质量规律性的基本依据。由于决策过程实际上是一个收集信息、 判断、权衡的过程，各种决策必须建立在掌握情况的基础之上，只有充分了解企业内部及市场的情况，才可能做出正确的决策。因此， 质量信息工作必须满足准确、及时、全面、系统、完整这五个方面的要求。质量信息工作的内容为了使质量信息满足准确、及时、全面、系统、完整的要求，在企业的全面质量管理活 动中充分发挥作用，就应该注意做好以下几个方面的工作： 建立企业的信息反馈系统和质量信息中心、制定质量信息制度、规定质量信息责任制以及加强质量信息管理。最