高炉车间技术操作规程文档格式.docx

1、2高炉冶炼技术操作规程2.1原燃料管理精料是高炉生产的物质基础， 高炉所用的原燃料必须经过严格验收， 有良好的理化性能，足够的数量，才能实现低耗高产的目的。2.1.1原燃料质量要求2.1.1.1高炉所用原燃料必须符合公司或厂部的技术标准，否则应拒绝收卸并报告调度主 任。2.1.1.2原燃料理化性能要求及波动范围。2.1.121 烧结矿（表2-1）项目名称指标（%）稳定率（%）化学成分TFe 56 90碱度R 2规定值土 0.05MgO规定值土 0.1S0.04物理性能转鼓指数RDI+6.3mm 78筛分指数RDI-5mm8.0冶金性还原粉化指数RDI+3.15mm 70还原度指数RI2.1.1

2、22 球团矿（表2-2）技术指标备注化学性能TFe% 6310-16mm粒级占 90%以上为一级品；80%以上为二级品。FeO%1R2 0.4S%0.05物理抗压强度N/个球 2200转鼓指数RDI +6.3mm筛分指数RDL5mm5抗磨指数RDI-0.5mm6冶金膨胀率15还原度指数 682.1.1.2.3 萤石（表 2-3）成分CaFSiO2P粒度标准 82% 15% 0.15% 0.06%20-100mm2.1.1.2.4 焦炭（表 2-4）指标种类 、C固 85%Ag 12.5%Vg 1.9% 0.7%HO 8%反应性CRI 25%反应后强度CSR 65%M。M5 92%M0 80%4

3、0 80mm仓存时间过长，存放时间过长粉末增多的烧结矿应按比例搭配间断入炉。2.1.2.3成分无大变化可以清仓，取样时间、卸料时间、数量、仓号，必须通知高炉工长。若成分有较大波动，必须清仓后才能进料，并将卸料时间、数量、仓号通知值班工长。2.1.2.4为防止大变料，保证高炉配料稳定，各原料存仓量不应少于该料种一个班的用量。 矿仓内储量不能少于 1/3，焦仓内储量不能少于 1/2，低于上述值必须放料。2.1.2.5定期对原燃料进行粒度分析，筛分结果通知值班工长和生产科。2.1.2.6值班工长每班最少检查一次原燃料的料仓存料情况，槽下和炉顶的自动上料情况, 发现问题及时汇报处理。2.1.2.7辅助

4、料的使用由车间主任提出，生产科调度室组织备料。2.1.2.8原燃料检查分析制度 烧结：TFe SiO 2 FeO CaO MgO S 筛分8小时一次球团：TFe SiO 2 FeO CaO MgO S Al 2Q筛分卸车时取样分析一次 /班焦碳：水份 灰份 挥发份 固定碳 筛分数S M4。、M。、灰分全分析每周一次。辅助料：TFe SiO 2 FeO CaO MgO S Al 2Q P CaF 2 MnO均在卸车时取样分析2.2配料2.2.1炉料配比2.2.1.1变铁种配料由高炉车间主任制定方案， 技术厂长审定后执行。高炉工长临时调渣碱度配比变料后汇报调度室。 铸造铁变炼钢铁，降炉温至L10后

5、应减小降低幅度，同时适当提 高炉渣碱度。炼钢铁变铸造铁，提炉温幅度可适当快些，提前降低炉渣碱度。2.2.1.2休复风料由高炉车间主任决定，书面报技术厂长审定后执行。2.2.1.3洗炉料由高炉车间主任制定，技术厂长审定后执行。2.2.1.4高炉开、停炉配料由技术科制定。经高炉车间主任、值班工长讨论，由生产副厂长、 技术副厂长审定后执行。2.2.2炉料校正2.2.2.1原燃料理化性能有较大波动， 估计影响超过4小时，应及时调整配料，并报告值班主任。2.2.2.2设备故障被迫长时间低风温或慢风操作时，根据炉况需要调整焦炭负荷。2.2.2.3变料时值班工长填写变料单交主控室操作工，并检查变料后实际装入

6、情况。2.3装料管理制度2.3.1咼炉基本装料制度由生产厂长制定， 不得轻易变动；如需临时调整，超过4小时由车间主任制定。2.3.2值班工长每班检查电子秤称量状况一次， 槽下工每班检查电子秤零位两次， 及时校正误差，电子秤称量误差在下次称量时，进行补偿。2.3.3高炉轮流从各料仓取料， 筛篦子要定期更换， 筛下物要及时带走， 称量斗积灰要及时 清除。2.3.4高炉使用矿石批重应保持相对稳定，炉况需要改变矿批时要分次进行。2.3.5炉况正常时两探尺偏差要求小于 200mm单料尺作业应适当降低料线 300-500mm操作,工作时间不宜超过 12 小时，经常观察探尺情况，专业人员每天检查一次并记录，

7、休风检修 后必须校正料线零位。2.3.6高炉计划检修时， 通知电仪校槽下电子秤， 如实记录， 一般每周一次，槽下所有磅秤 定期用砝码校正，并记录备查。称量误差：矿石 50kg/ 车，焦炭 20kg/ 车。2.3.7供料系统所有筛子筛孔尺寸由生产副厂长决定。2.4正常炉况标志 正常炉况的主要特征是：炉缸工作均匀活跃，气流分布合理，渣铁热量充沛，炉温稳定，下 料均匀，顺畅，它主要表现在2.4.1探尺曲线：下降均匀，没有停滞陷落、时快时慢现象，两探尺下降深度差别不大于0.5m，每次加料后，料面深度基本一致。2.4.2风口工作：风口工作均匀，焦炭活跃明亮，但不耀眼，无大块生降。2.4.3出铁现象：物理

8、热充沛，铁水温度大于 1450 C,同时铁前后铁温均匀，相邻两次铁Si 波动不大于 0.15%，出铁时有较多石墨炭飞扬，铁样断口为灰口。2.4.4煤气流分布稳定的表现： CO2 曲线是一条稳定趋向于平坦的双峰式曲线，中心比边缘略低，炉顶综合煤气中 CO2 含量稳定。2.4.5炉喉温度，各点稳定在一定范围内波动不大。2.4.6炉顶温度，曲线带较稳定，带宽在 30-60 C之间，随下料前后波动在一定范围。2.4.7下料时，炉顶煤气压力没有猛然上升的尖锋、而是压力降随即回升到正常位置。2.4.8热风压力及冷风流量正常而稳定，波动较小，风压波动一般在 5kPa 范围内，风量波动在 50m3/min 。

9、2.4.9炉腰、炉腹、炉身各部冷却水温差稳定在合理范围内。2.4.10炉墙各层温度均匀稳定，且在合理范围内。2.5高炉日常操作高炉日常操作的任务就是根据原燃料条件、 冶炼铁种要求、 设备状况、 炉型及炉况顺行程度、 生产任务及强化方向来选择合理的操作制度，及时纠正炉况波动避免失常。2.5.1装料制度2.5.1.1在下开炉料时， 要认真观察旋转溜槽的布料情况， 并做好记录， 作为将来调整炉况 的原始资料。2.5.1.2一般采用分装法， 靠调整溜槽角度和布料圈数来控制煤气分布， 保持合理煤气分布。2.5.1.3料尺零点规定在炉喉钢砖上沿。2.5.1.4料尺要两个同时使用， 二探尺偏差在300mm以

10、上时，应按指示小的料尺下料， 查明原因，若偏料应采取纠正偏料的措施。2.5.1.5禁止低料作业， 出现低料线， 必须先控制风量， 要根据料线的深浅程度和赶料程度， 适当加补净焦，调整料批、溜槽倾角，同时减轻焦炭负荷。2.5.1.6日常料线规定为1000-1400m m之间，降低料线加重边缘，提高料线加重中心。2.5.1.7料批：缩小料批加重边缘，反之加重中心，批重大小由车间根据炉况确定。2.5.1.8料流阀开度、溜槽倾角调整、流槽转速调整由车间根据炉况确定。2.5.1.8.1B角应保持正常运转，如不转，为控制顶温允许加一批料并立即组织处理。2.5.1.8.2丫角的选择应保持每批料的布料圈数达到

11、 8-12圈，炉料粒度差别大时，可分别选用不同的丫角。2.5.1.8.3提高转速，布料圈数增加，但径向偏析增大。2.5.1.9为调整炉渣碱度， 可由值班工长决定暂时改变配比， 但如长期改变配比， 须由高炉 车间主任决定，并上报厂部领导。2.5.1.10每次变料要由值班工长填写变料通知单， 值班工长签字， 主控室操作工变料签字， 然后值班工长确认。2.5.2送风制度合理的送风制度， 是炉缸正常工作的基础， 是高炉顺行和炉况稳定的必要条件， 作为高炉操 作制度的核心，它决定着煤气流的初始分布和炉缸工作状态是否正常。2.5.2.1在炉况顺行、焦比适中及焦炭质量稳定的前提下，应保持合适而稳定的冶炼强度

12、。2.5.2.2保持全风量作业，避免长期慢风作业（风量低于全风的 80%为慢风作业） ，有计划慢风作业，应改用小风口；炉缸堆积适当改变风口进风面积，改善炉缸工作状态。2.5.2.3一般情况下， 风口应力求等径、 等长，均匀一致，全开使用。 如长时间（超过一天） 堵风口操作由厂部领导决定。2.5.2.4高炉休风在 6 小时以上及坐料后的慢风， 应临时堵 3-5 个风口由车间主任决定； 开 风口条件是：恢复正常风量的 80%，正常料线 4 小时以后捅第一个风口，正常料间隔一个冶炼周期，恢复正常风量的 95%，捅第二个风口，间隔 12 小时后全风捅第三个风口，最后一个视炉况而定。2.5.2.5日常操

13、作中， 减风时应一次到位， 而加风时应视炉况进程风压情况逐步进行， 每次 加风510 kPa,两次加风的时间间隔不小于 20min，非冶炼因素造成的短期休慢风可以快速恢复。2.5.2.6风压稳定、 下料顺畅、 炉缸均匀活跃、渣铁热量充足、设备及生产秩序正常时方可 加风。以下情况必须减风： 原燃料恶化、 冶炼进程需要、 水压低、 设备故障短时间无法恢复、 炉缸内渣铁量接近上限, 发生直接影响高炉正常操作的事故或需要坐料纠正煤气流分布可允 许放风。2.5.2.7停风时间在一小时以内，复风压力为 120-140kPa。4小时以上，复风压力为80-100kPa。2.5.2.8力求用高风温作业,使用风温

14、杜绝大拉大拽；调节风温时每次提风温最高不超50 C,两次提风温间隔时间不小于 20min，降风温可一次到位。2.5.2.9以下炉况进程需要减风：。料速过快，可能导致生铁出格或炉凉时；囤悬料、崩料、管道行程，必须减风；顶温超过规定范围而采用其他措施无效时，及时减风；料尺低于料线3米或估计一小时赶不上料线时必须减风；难行或低料线，炉料下达有难行征兆时，必须减风。2.5.2.10下列情况可适当加风温：1 风压（或压差）降低,风量增大,炉温有下行征兆时；2 料速快且顺行尚好时；3 重负荷料将下达,预计炉温低于规定时；4 需要提高 Si 且幅度不大时。2.5.2.11下列情况可考虑临时减风温：1 炉温偏

15、高,重负荷料尚未下达前；2 遇见炉温向热,有可能引起难行和下料变慢时；3 大幅度减风后4 有塌料、管道、冶炼进程不稳,风压波动需要减风量时。2.5.3热制度热制度是指炉缸应具备的温度水平， 它直接反映了炉缸的工作状态， 稳定均匀而充沛的热量 是高炉顺行的基础，用渣温代表炉温的称为“物理热” ，用生铁含硅量代表炉温的称为“化 学热”。2.5.3.1应保持稳定、均匀而充沛的炉缸温度 物理热判断：炉温充足时，渣温充足，光亮夺目。流动性好，不宜粘沟，冲水渣时水渣呈灰 白色，棍样无光泽，表面有气孔。炉凉时，渣温逐渐下降，渣的颜色变为暗红，流动性差， 易粘沟，冲水渣时，冲不开，水渣呈黑色，大量黑色硬块沉于

16、池底，棍样表面光滑。 化学热判断：生铁合格，含硅量高炉温高，含硫量波动大，反之则低。2.5.3.2控制生铁 Si 波动 0.30%-0.5%之间， 规定生铁 Si 下限为 0.30%，低于下限， 必须 采取提炉温措施。2.5.3.3相邻两炉铁 Si 波动小于 0.10%，大于 0.10%时，必须查明原因，采取有效措施。2.5.3.4影响炉温炉况的因素长时间存在时要调整焦炭负荷，调整幅度大于 0.03 时要向车 间工艺主任请示。2.5.3.5以下情况必须加净焦：炉凉、长时间空料线、长期休风前后、连续崩料及悬坐料、 临时停止喷吹，但超过三批要请示。2.5.4造渣制度造渣制度是否合理， 直接影响下部

17、压差， 煤气流分布及高炉顺行， 同时也直接影响生铁质量， 因此适宜的造渣制度必须是有利于炉温充沛而稳定，炉渣流动性好，有足够的脱硫能力。2.5.4.1一般情况下，控制炉渣二元碱度范围在 R2=1.15 0.03 。2.542 控制炉渣中MgO含量为8-12%,若渣中MgO含量不足8%寸，可考虑加白云石，但同 时要考虑炉渣二元碱度的变化。2.5.4.3使用萤石调整炉渣流动性,由车间确定。2.544 调剂炉渣碱度原则：（R0高于1.18时，必须调整配料入炉。（F2）低于1.1时，必 须采取提渣碱措施。2.5.4.5第一次调剂未下达前一般不作第二次调剂。2.5.5喷煤粉调剂2.5.5.1随喷吹量的增

18、加, 促使煤气中心发展, 改变了炉缸工作状态, 上下部调剂要相匹配。2.5.5.2喷吹燃料存在热滞后性, 要掌握热滞后时间及早调节, 调整喷吹煤量一般在冶炼周 期的 1/3-1/2 时产生效果。2.5.5.3喷煤要做到“广喷” 、“匀喷”,要求所有风口都喷吹。2.5.5.4风量不变,压差随喷吹量增大而升高,如不破坏顺行允许压差在规定范围内升高, 否则,应减喷吹量。2.5.5.5当喷吹量过大而引起渣铁物理热不足时,应酌情减少喷吹量,相应降低焦炭负荷。2.5.5.6炉况严重失常,应减轻焦炭负荷,减少喷吹量直至停煤。2.5.5.7有计划的长期休风, 为保证高炉送风顺利, 热量充足, 休风前应处于全焦

19、冶炼状态, 当发生长期无计划休风时,在顺行的基础上,尽快的进行喷吹,以防炉凉。2.5.5.8在喷吹条件下, 一般调节顺序规定为： 煤量风温氧气风量装料制度负荷 净焦,正常时应坚持小幅度调剂。2.5.5.9经常检查煤股有无冲刷小套或风口跑煤等不正常情况,如有异常及时处理。2.5.5.10一般喷煤风温不允许小于 900C，炉温上行时，应先减煤再减风温；炉温下行时，应先加风温后加煤，正常情况下，入炉风温每提高 100 C, t理约提高80 C，富氧提高1% t理提高35-40 C,可加煤比12-14kg/t 。2.5.6 高压和常压的转换操作2.5.6.1常压转高压操作2.5.6.1.1通知风机房，

20、布袋除尘，征得同意后，调节高压阀组。2.561.2缓慢手动，根据风压，保持正常压差范围，先关闭$ 300加压阀，再逐步关闭其中一个0 600加压阀；若关闭第一个$ 600加压阀，顶压达不到要求，再逐步关闭第二个调节阀， 调整到炉顶压力值达到规定的压力值， 如此时炉顶压力超过规定值， 可缓慢开启手动 加压阀。2.5.6.1.3根据全压差及炉况逐步增加风量。2.5.6.2高压转常压操作2.5.6.2.1通知风机房，布袋除尘。2.5.6.2.2根据炉况先减风至 100-140kPa。2.5.6.2.3逐步将两个$ 600 和一个$ 300 调压阀打开。2.5.6.3高压操作注意事项2.5.6.3.1

21、必须在炉况顺行，风量达正常的 70%以上，出铁正常，炉顶设备完好，仪表正常运转，均压阀和加压阀可靠，才能转入高压操作。2.5.6.3.2高压操作转常压的同时，必须相应调整风量，原则上维持原来压差水平。2.5.6.3.3严禁常压与高压频繁转换，以稳定煤气分布。2.5.6.3.4由于高压操作降低了鼓风动能和煤气流速，引起风口回旋区和煤气流等发生变 化，必须选择与高压相适应的操作制度。2.5.6.3.5当高炉悬料、 崩料严重， 长期亏料或发生其它事故时， 应首先转入常压操作，然 后再对事故进行处理，严禁在高压操作时坐料，大量减风、排风或放散煤气。2.5.6.3.6在高压操作时， 如发现均压信号失灵，

22、 应首先检查上下均压阀是否开关正常， 仪 表是否正常工作，严禁盲目取消连锁，短接强制下料。2.5.6.3.7高压操作时，如均压阀开关不到位，应转常压操作。2.5.6.3.8高压操作时， 如调节加压阀失灵， 炉顶压力波动剧烈， 应降低顶压操作或转为常 压操作。2.5.6.3.9高压操作时，应适量缩小铁口直径，并适当增加打泥量。2.5.6.3.10定期用煤气吹扫均压管道以防堵塞。2.5.7富氧操作规程2.5.7.1高炉富氧主管道（$ 159mm由制氧厂接出，中间经炼钢厂进入我厂减压室内经总 截止阀过滤网总薄膜调节，然后进入各高炉管道的截止阀 1#，支管薄膜调节 2#、快速切断 阀室内 1#，室外

23、2#截止阀，通过围管进入冷风管边，为保证安全，进氧围管设置在放风阀、八前。2.5.7.2高炉富氧应具备的条件2.5.7.2.1氧气压力稳定，使用压力应在 1MPa以上。2.5.7.2.2各截止阀及薄膜调节阀，快速切断阀开关应灵活。2.5.7.2.3薄膜调节阀及快速切断阀使用氮气压力应在 0.5MPa以上。2.5.7.2.4各种仪表应使用良好。2.5.7.2.5检查各炉气动阀门使用氮气管道排污阀应在关闭状态。2.5.7.3富氧操作：2.5.7.3.1接到领导通知富氧时，值班工长方可进行操作。2.5.7.3.2先开各炉冷风管道上 2#截止阀。2.5.7.3.3打开减压阀内截止阀及各炉 1#截止阀。

24、2.5.7.3.4再打开减压室内各炉 1#快速切断阀。2.5.7.3.5打开各炉室外 2#快速切断阀后，缓慢开启总薄膜调节 1#，将氧气压力控制在0.35-0.8MPa时，开支管2#薄膜调节阀后开始富氧。2.5.7.3.6在调节氧气压力及调节流量时不得上下波动过大，要保持平衡。2.5.7.4停氧操作：2.5.7.4.1接到领导停氧通知后应立即执行。2.5.7.4.2关闭各炉2#快速切断阀和各炉支管 2#薄膜调节阀。2.5.7.4.3关闭减压室内各炉 1#快速切断阀和1#总薄膜调节阀。2.5.7.4.4如长期停止氧或检修需要时，可关闭各炉 1#、2#截止阀及总截止阀。2.5.7.5事故处理2.5

25、.7.5.1紧急事故2.5.7.5.1.1氧气管道及阀门突然爆炸着火时。2.5.7.5.1.2氧气管道发生破裂严重漏氧时。2.5.7.5.1.3发生以上情况值班工长应立即关闭各气动阀门停止富氧。2.5.7.5.2一般事故突然发生停电及停氮时， 所有气动阀门都会自动关闭。 值班工长要及时将气动阀门开关关闭到零位，以防止二次突然送氧，查明原因处理。2.5.8下列情况应酌情进行炉料校正2.5.8.1铁矿石SiO2波动1%烧结矿碱度0.2，焦炭灰分波动1%焦炭含硫波动0.1%;2.5.8.2焦炭转鼓有较大变化；2.5.8.3喷煤量有较大变化；2.5.8.4槽下加废铁品种数量发生变化；2.5.8.5改变

26、铁种；2.5.8.6炉料理化性能发生较大变化；2.5.8.7不能正常下料2小时，或上料系统故障引起亏尺作业 1小时；2.5.8.8冷却系统漏水且导致炉温变化时；2.5.8.9慢风超过3小时2.5.8.10热风炉故障，引起风温较原来低 50C以上时；2.5.8.11长时间高、常压转换；2.5.8.12煤气中CO值变化大时。校正参数见附表（表2-6 ）因素变动量焦比产量说明品位 1%4 2% 3%焦炭灰分 2%卩3%石灰石 100kg 25-30kg渣量Si 40kg卩7%炉顶煤气CO4 20kg炉顶压力 10kPaA 0.5%顶压50kPa烧结矿FeO 1.5%焦炭含硫 0. 1% 1-2%卩2%喷煤量 10kg/t4 7-9kg/t置换比0.7-0.9生铁含Mn 14-20kg风温 100 CH 15-25kg/t2.6休风与复风操作2.6.1短期休风与复风2.6.1.1休风操作2.6.1.1.1值班工长与调度联系休风2.6.1.1.2提前 20 分钟通知喷煤工段停止喷煤。2.6.1.1.3将高压操作改为常压操作。261.1.4出铁大喷吹后，通知风机房，先减风 40kPa, 5分钟后，再减风 40kPa，停止上料。2.6.1.1.5通知布袋除尘，切断煤气，放散箱体，关闭混风大闸。2.6.1.1.6通知热风炉开炉顶放散阀