14混凝土施工作业指导书Word文档格式.docx

1、（3）混凝土的产量应满足高峰期混凝土的施工需要，在断电等非正常状况下有相应的应急预案保证生产。（4）混凝土搅拌时材料计量准确，投料顺序合理，搅拌时间充足。（5）严格控制用水量，不得随意改变施工配合比。雨季和雨天施工有相应的施工措施保证施工配合比。（6）保证振捣密实，合理掌握浇筑厚度、布料间距、振捣时间。（7）及时养护，减少水分蒸发，确保温差和最高温度符合验标要求。4. 施工程序与工艺流程混凝土的施工工艺流程如下图所示：图4-1 混凝土施工工艺流程图5、施工要求5.1 施工准备5.1.1 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素，制定严密的包括混凝土耐久性能的施工施工组织设计，建立完善的施工质

2、量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法，并形成下列施工技术文件：（1）包含保障混凝土各项性能的施工组织设计。（2）混凝土施工质量保证体系及其验证制度。（3）混凝土原材料的质量要求及其检验方法。（4）落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施。（5）按照混凝土验收标准的要求对施工试件所做出的具体规定。（6）混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等工序的施工质量控制措施及其检验方法。（7）预应力混凝土结构和连接缝施工专门操作细则和质量检验方法。（8）实体混凝土质量检验评定方法。（9）设计和施工技术文件未明确的混凝土专项检查方法、设备及标准。5.1.2 建立合格的现场试验室，提前开

3、展原材料的调研和复检、混凝土配合比的选定以及混凝土工作性能、力学性能以及长期耐久性能的试验检验工作。5.1.3 根据有关试验检验、施工过程控制的要求，制定合理的试验检验和施工记录表格。5.1.4 选择有代表性的重要混凝土结构或构件进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺，探索合理的施工工艺控制参数。5.1.5 确定并培训混凝土关键施工工序的操作人员和试验检验人员。5.2 混凝土的制作应采用卧轴式、形星式或逆流式强制搅拌机搅拌，采用电子计量系统计量原材料。宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料，搅拌均匀后加入所需用水量，等砂浆充分搅拌后在投入粗骨料，充分搅拌后投入外加剂，并搅拌均匀。每阶段

4、搅拌时间和总搅拌时间要符合验标要求。5.3 混凝土的运输（1）混凝土拌合物的运输宜采用专用运输车，必须在装料前确认罐内已清洁。（2）混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场应严格控制时间，在浇注过程中严禁添加配合比外用水。混凝土拌合物运输到施工现场，应逐车检查各项性能指标，检查颜色有无变化，并观察有无分层离析现象，并作好记录；不符合要求的拌合物严禁使用。5.4 混凝土的浇筑、振捣（1）浇筑前须先清理模板内垃圾，保持模内清洁、无积水。（2）混凝土浇筑时，振捣的方法应按样板构件试验确定振捣的方法及工艺进行，混凝土应能充满模板，达到流平、密实的程度，减少表面气泡。（3）采用振捣棒进行振捣时，混凝土振点应从中

5、间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，并应随浇注连续进行。（4）振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度，插入下层混凝土中50100mm，使浇注的混凝土形成均匀密实的结构。（5）混凝土浇筑的间隔时间不超过相关规定，第二次浇筑前，要将下层混凝土顶部的一定厚度的混凝土层重新振捣，以便使两次浇筑的混凝土结合成密实的整体。（6）如先后两次混凝土浇筑时间间隔过长，或振捣棒的自重已不能穿入下层混凝土，就不能直接浇筑第二层混凝土，应按验标要求处理。（7）振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，振动时间应以混凝土表面不再下沉，无气泡逸出为止，要避免振捣时间过长而发生离析。5.5 混凝土的养护混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬

6、化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。混凝土的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。（1）应在浇筑完毕后及时对混凝土加以覆盖和养护；（2）混凝土的养护的时间，要符合验标要求。（3）养护次数应能保持混凝土处于润湿状态；（4）混凝土的养护用水应与拌制用水相同，要符合验标要求。6. 劳动组织（1）劳动力组织方式：采用架子队组织模式。（2）劳动力按照作业区段、机械、人员、工期要求合理配置。表6-1 每个架

7、子队人员配置负责人1质检员技术主管测量实验人员24安全员2技术人员工班长68机械工、普工30507. 材料要求（1）水泥应采用强度高、干缩性小、耐久性好和抗冻性好的水泥。一般可采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥的技术指标和最小水泥用量应符合现行的国家标准。 （2）在混凝土中粗集料指碎石，细集料指砂。无论是粗集料还是细集料均应质地坚硬、耐久、洁净，符合规定的级配，技术指标应满足验标的有关规定。（3）一般饮用水均可用于混凝土施工和养护；对非饮用水，应检验其硫酸盐含量和PH值，符合要求时也可以采用。（4）为了改善混凝土的技术性质，可以在混凝土的制备过程中加入一定数量的外加剂。常用的外加剂有流变剂、

8、调凝剂和改变混凝土含气量的外加剂等。外加剂的质量应符合现行的国家标准。8. 设备机具配置混凝土工厂的产量应满足施工的要求，可根据现场的实际情况进行配置或用商品混凝土。振捣和养护设备根据具体施工方案配备。9. 质量控制及检验（1）严格控制原材料的质量砂、石等必须要有材质试验证明，水泥必须要有出厂合格证，必须取得厂家搅拌站现场取样试验合格。石子粒径、含泥量要符合验标要求，砂的细度模数和含泥量要符合验标要求。水泥必须有出厂合格证及检验报告、备案登记证，并能满足工程设计需要。掺用外加剂必须有出厂合格证及检验报告，备案登记证。并能满足工程设计需要。（2）严格控制混凝土的质量对砼的标号、坍落度、初凝时间等

9、技术参数作书面明确。每批混凝土要求提供砼配合比及水泥、外加剂、砂、石的质保资料。搅拌站必须设置专业试验人员及工长到施工现场对砼的取样、质量控制同时作好同搅拌站的联系工作。（3）砼的浇筑振捣制定具体施工方案，并分级进行交底。泵送砼浇筑前，对泵车全面检修，确保正常使用。混凝土浇筑过程中，严禁工人践踏钢筋，上下层钢筋之间加设板凳铁，并在浇筑过程中随时随混凝土的浇筑而移动通道。机具准备和计算该段所需砼量提前报混凝土搅拌站备料，防止停工待料。与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断，了解天气预报，准备好防雨、防冻等措施，对机械故障做好修理和更换的准备。浇筑砼前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺

10、寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合国家现行标准，检查模板支撑的稳定性及模板的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求时，方可进行浇筑。（4）砼的养护要符合验标要求。（5）砼结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。不承重的侧面模板，在砼强度参保证其表面及棱角不因拆模板而损坏时，方可拆除。承重的模板必须待其强度达到国家现行标准规定的强度标准值后，才可拆除。10. 安全与环保要求10.1 安全要求（1）安装机械的地基应平整夯实，用支架或支脚简架稳，不准以轮胎代替支撑。机械安装要平稳、牢固。对外露的齿轮、链轮、皮带轮等转动部位应设防护装置。（2）机械启动前，应检查电气设备的的绝缘和

11、接地是否良好，检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否完好。搅拌筒应用清水冲洗干净，不得有异物。（3）机械启动后应注意搅拌筒转向与搅拌筒上标示的箭头方向一致。待机械运转正常后再加料搅拌。若遇中途停机、停电时，应立即将料卸出，不允许中途停机后重载启动。（4）未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入搅拌筒内工作时，外面应有人监护。（5）拌和站的机房、平台、梯道、栏杆必须牢固可靠。站内应配备有效的吸尘装置。（6）机械发生故障时应立即停车检修，不得带病运行；（7）使用振动棒前应检查电源电压，输电必须安装 漏电保护开关，检查电源线路是否良好，电源线不得有

12、接头，机械运转是否正常，振动机移动的时候，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。（8）混凝土泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，水箱应储满水，料斗内不得有杂物，各润滑点应润滑正常。操作时，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应放在正确位置，液压系统应无泄漏。10.2 环保要求（1）施工期间加强教育培训，提高施工人员的环境保护意识。（2）保护好当地排水系统的通畅，不得堵塞河道、水渠。施工中需在河内筑岛或设置建筑物时，必须先采取措施通过改道或埋设涵管等方法保证水流通畅。（3）生活区、车间、工厂应设置必要的公共卫生设施。污水净化池、化粪池按照环保部门的要求定期清理，避免污染环境。生活固体垃圾集中存放，适时运至环保部门指定地点，保持驻地清洁。（4）施工运输管道及施工场地应定期洒水，避免产生扬尘。（5）注意夜间施工的噪音影响。尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区一定范围内的工段，应根据需要限定施工时间，如必须施工时，施工时预先通知居民，以征得其理解。（6）对不符合尾气排放标准的机械设备，不得使用。（7）合理规划施工用地，尽量控制或减少对土地资源不必要的破坏。（8）混凝土生产时，注意防尘。