品管部流程及表单塑胶Word格式文档下载.docx

1、对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE对供应商进行转导、稽核、评估、追踪改善等；定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估；督导QE及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复与追踪,确保纠正与预防措施有效实施；督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及其可靠性测试；对成品的品质进行最终判定,并针对异常问题督导相关人员跟进改善；协调SI验货的各项工作；督导并审核品质周报、月报表；对下属进行考核、评定.2.QE（品质工程师）：制订品质计划；对各种材料及成品之检验标准书进行审核；即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意；主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质；统计、分析各品质会议,并

2、推动全公司相关部门人员共同提升品质；统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标；做好相关品质记录,以便追溯；稽核评估供应商,并做好相应记录；考核下属业绩对检测员进行培训,考核及评估,确保人力资源的合理利用；处理日常管理事务，完成上级交办事务. 3.QC班长（品质检查）：维护各品检员间工作秩序；上情下达,对上面规定下来的工作要让所有的组员知道,并了解如何去做；命令贯彻:对命令做到不敷衍、不怀疑、不是应付；规划执行:了解目标,分析现况,分配任务,仔细督导；沟通协调:处理问题分轻、重、缓、急处理,对事不对人；通过早会、下班集合等形式进行上传下达,并对检验员的集体荣誉感、工作积极性和责任感

3、进行教育；配合生产线完成公司半成品、成品的性能检测,并对制程状况进行监控；对测试动作不断完善,优化测试治具,汇总测试内容.提高检测水平；传达品质检测标准,并监督执行情况；对测试仪器、治具进行保养和维护,确保其合理,正常使用；对各种测试报表,记录进行归纳汇总,及时完成上交归档；品质工程师交办的事务.4.IQC（进料检验）：对供应商所送货物，按照技术标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；对供应商所送货物料进行质量评估，如月报，季度评估；对供应商所送货物的异常进行反馈、跟踪，并协助供应商进行改善.5.IPQC（制程检验）:对生产过程中的产品进行检验，并作好记录；根据检验记录填写检验报告；对检验发现

4、的问题提出改善对策；负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查.6.OQC（出货检验）:生产单确认（包括规格，数量，编号等）依据标准进行包装，标识，箱卡等出货信息确认出货检验记录填写不良品标识并组织隔离紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯对异常的反映、追踪、确认对自用检测工具的保养,维护,随机校验协助QE进行客户投诉处理必要时支援IPQC或者FQC工作对包装班的操作规范性确认填写质量检验异常日报表参加培训及工作例会完成上级临时交办任务一、各品管人员职责所在:1.生产计划下达书:需品管课QE确认产品计划,规定检验规程及标准,并下达给各品检员.2.原材料确认:需品管课IQC在原材料供应商送达原料之时及时的对产品进行确认检验.3.产品首件确认:需品管课QC班长在新产品首件试生产时对其进行确认检验,并及时反馈和处理首件品质异常状况.4.批量生产:需品管课IPQC在产品生产过程中对产品定时进行抽样检验,并及时反馈和处理线上品质异常状况.5.产品出货:需品管课OQC人员在产品出货至客户前对产品品质进行最终确认和检验,以确保产品符合客户要求.备注：品质小组的组成包括责任单位相关人员（工程师，技术员等）及品质部门相关QC及QE.