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1、使还原态的催化剂表面形成一层保护氧化膜,用以阻止催化剂氧化而烧坏催化剂或设备的处理过程称催化剂的钝化.9.触媒卸出前为什么要进行钝化?大部分还原态的触媒降温氧气会发生氧化反应,放出大量的热,容易烧怀设备,所以使用中的触媒卸出前要经过钝化处理,使其表面形成氧化膜组织氧化反应的发生.10.对废热锅炉正常操作注意事项?（1） 经常保持水位正常,水位计保持明亮,如有玻璃模糊须立即冲洗.（2） 经常观察仪表和现场液位的指示正常,经常与供水联系,保证来水压力大于汽包蒸汽压力0.2Mpa（3） 注意炉子负荷变化情况,并经常检查炉子开停情况.（4） 根据排污总固,分析进行定时,定期,定量排放.11.简述空气鼓

2、风机的工作原理?空气鼓风机一般根据不同的煤气炉型号,选用不同规格的鼓风机,但一般都选用离心式鼓风机.离心式鼓风机的工作原理,电动机带动鼓风机叶轮高速运转,叶轮内部的空气通过叶轮上的叶片被甩出去,此时叶轮中心产生负压,外界空气受大气压作用经鼓风机入口管被吸入叶轮中心,而后又被叶片甩出去,如此反复的进行,空气就被输送到需要的设备中.12.转化炉的操作.严格执行巡回检查制度.与空分车间加强沟通，协调，保证氧气流量，压力稳定.精心操作严格控制氧气，焦炉气比例.开车过程，系统加减量时要控制好氧气流量，严防氧气过量超温.开车陪氢操作严格按要求操作.严格控制转化炉温度严禁超温.严格控制系统压力，严禁超压运行

3、.正常情况下保持如下压力关系。蒸汽氧气系统.个测温点，自控以及连锁装置性能良好，如发现问题要及时解决10.保证转化炉衬里质量，严格安砌炉，烘炉11.定期检查安全阀，放空等泄压装置确保性能良好，以防止紧急情况下转化炉内部超压12.严密监视转化炉水夹套冷却水温度变化，有效跟踪床层温度变化 13.稳定生产，严禁频繁加减负荷，减少开停车14.对于转化炉的操作，如果超温超压失控，经调节未能恢复，操作人员有权采取紧急措施停止运行，先处理后汇报，以防止事态扩大13.开车前应做那些准备工作.设备，管线，阀门经吹扫，气密合格.运转设备试运正常.水电气汽具备开车条件.仪表，液位计，压力表齐全，准确灵敏.安全装置，

4、连锁14. 废热锅炉出口自调阀的作用？答：废热锅炉出口自调阀，主要是调节出口温度，按焦炉气预热器入口温度工艺指标380来调节给定，气动调节阀与废热锅炉成180角装在出口。调节原理是：利用自调阀的阀头与废热锅炉中心管闭合与开度大小来决定其中心管走的气体温度。15. 何为气开阀，气闭阀？阀位指示100%时，阀门处于全开状态为气开阀，气源切断后处于关闭状态，用K表示气开阀。 阀位指示100% 时，阀门处于全关状态为气闭阀，气源切断后处于全开状态，用B表示气闭阀。16.精脱硫总硫不合格将带来那些危害？如果不合格首先是转化触媒中毒，转化触媒暂时性中毒，当发现触媒中毒后，触媒在高温蒸汽吹除下仍可恢复活性，

5、但长期中毒或中毒次数太多将会使触媒逐渐失活最后永久性失活。尤其对合成催化剂有重大危害当工艺总硫高时，对于高温下的合金钢管有腐蚀作用。因此控制总硫低于工艺指标以下，对生产触媒和设备都有重要意义。17.预热炉点火的步骤？首先开空气鼓风机置换炉膛可燃气。分析炉膛内可燃气0.5%为合格。分析燃料气中02含量0.5%，用燃料气置换燃料气系统。点火时调节空气压力8kpa燃料气压力3kpa。点着火枪，并将火枪口伸入炉膛内的火咀点火部分打开火咀阀点火。18.废热锅炉出现干锅怎么处理？废热锅炉干锅后切记不要立即加水，否则急剧产生大量蒸汽超压，导致爆炸事故，待其自然冷却后慢慢加水。19.开车过程中转化炉配氢配氧应

6、注意那些？开车过程中，转化炉配氢、配氧要缓慢：（1）.配氢前保证转化炉炉膛温度在550度以上，预热炉出口温度在650度左右，防止配氧后因温度低而不燃烧。（2）.配氢前要将配氢大阀前后置换，并且保证精脱硫系统压力高于转化系统压力0.2Mpa。（3）.配氧时要缓慢加入，少量多次，防止床层温度上升过快。20. 预热炉断燃料气如何处理？ 答：要及时关闭燃料气火咀，防止总管焦炉气压力低而回火，应做停车处理，切不可未查明原因前恢复供气。21. 湿法脱硫用的吸收剂的选择原则是什么？（1）.H2S在吸收剂中的溶解度要大。（2）.吸收剂上H2S的平衡分压小。（3）选择性吸收能力强。（4）.付反应要小。（5）.吸

7、收剂易于再生和回收。（6）.对设备的腐蚀性小，（7）.吸收剂的来源易得而且价格低廉。（8）.操作上要简便。22. 什么是硫容？通常说的硫容是恒量脱硫剂脱除硫化物能力大小的指标，以单位质量脱硫剂脱除H2S和COS、CS2等的质量（%）表示。22.精脱硫岗位任务？将经过湿法脱硫后焦炉气中的有机硫，利用铁钼触媒进行加氢反应，转化成无机硫（H2S）,而后通过氧化铁和氧化锌将H2S脱除，使精脱硫焦炉气中总硫含量0.1PPm给后工序提供合格的焦炉气，保证触媒不产生硫中毒和不腐蚀设备、管道。23. 精脱硫岗位的生产过程?1. 用过滤器分离焦炉气油水。2. 用预脱硫槽吸收H2S。3. 利用铁钼触媒进行有机硫一

8、级加氢转化生成H2S。4. 利用氧化铁吸收H2S。5. 利用铁钼触媒进行有机硫二级加氢转化生成H2S。6. 利用氧化锌吸收H2S，进行最终把关，使精脱硫焦炉气中总硫含量0.1PPm。24. 精脱硫岗位出口总硫超标原因及处理。一.化产车间出口H2S高。可针对病状加强化产车间湿法操作。二.系统压力温度波动。调整压力、温度保持在工艺指标内。三.铁钼触媒活性下降，更换铁钼触媒或再生处理。四.氧化铁槽饱和并开始漏硫，倒槽或更换触媒。五.生产负荷过大，降低负荷。25.铁钼触媒超温的原因及处理？ 一.入铁钼触媒的焦炉气温度过高，可降低入口焦炉气温度。二.冷激气量小或加不进，可开大冷激并检查阀门。三.焦炉气中

9、O2含量高，联系降低 O2含量，超0.8减量，超1.0停车。26触媒为什么要进行还原？触媒化学反应的催化作用一般都是触媒在还原状态才有活性，一般常态都是在氧化状态，因此在触媒投入生产以前要进行还原。27铁钼触媒使用前为什么要硫化？ 铁钼触媒在出厂以后是氧化态，即未硫化前对有机硫化合物就有一定活性，但不稳定。较硫化态低，为了获得稳定活性较高的有机硫转化，触媒得进行硫化。28脱硫的目的是什么？ 减轻气体对设备造成的腐蚀。减轻气体对催化剂的毒害。消除硫化氢对产品质量影响。29什么叫系统置换？ 用水、蒸汽或N2等将设备管线里的有毒或可燃介质彻底置换干净。30H2S有那些主要性质？ H2S为无色气体，有

10、臭的刺激味，有毒，分子量34，易溶于水，可燃。对金属设备和管道有强腐蚀。31影响冷却量的因素？冷却水量太小。水温高低。水质好坏。气体的净化程度。结垢情况。32干法总硫超标的原因？触媒床层温度低。触媒硫容饱和。铁钼触媒中毒或失活。负荷过大。湿法H2S严重超标。33触媒卸出前为什么要进行钝化？大部分还原态触媒降温，氧气发生氧化反应，放出大量的热易烧坏设备，所以使用中的触媒卸出前要经过钝化处理，使其表面形成氧化膜，阻止氧化反应的发生。34新设备或大修后的设备为什么要进行吹扫？设备内部有焊渣等杂质。开车后会引起设备损坏。35转化个换热器怎样操作。1.坚持巡回检查。2.精心操作，严防系统（气路）超温，超

11、压，开车过程尤其注意，防止换热气单面干烧，对于焦炉器初预热器可在管程引蒸汽保护。3.加强设备维护保养，责任到人，并结合调度的设备管理严格考核。4.完善高温槽，容器的保温工作，防止烫伤事故发生。5.对换热器周围安装的有毒气体，可燃气体含量超标报警装置要定期检查，效验，确保有效灵敏。6.检修作业要使用防爆工具，处理泄露时，根据情况要佩带防毒面具。36.废热锅炉的操作？1.严格执行巡回检查。2.严格控制气包液位1/22/3。3.定期效验汽包液位计：每天1次，确保显示正常。准确。4.严禁补水中断，若因外界因素中断，要即时调节处理。5.严格控制汽包入口温度。严防超温。6.废锅干锅切不可立即+水，待其自然

12、冷却后，慢慢加水。7.定期分析炉水指标，确保良好。8.加强锅炉排污，操作要谨慎，防止排量过大引起液位波动。9.严防蒸汽系统超压，汽包安全阀要定期检查。37.脱硫的目的？ 减少气体对设备造成腐蚀，减少气体对催化剂的毒害.38.正常生产中，开关阀门应注意那些事项？ 开关阀门不能用力过猛，开关高压阀门时，不能正面对着阀门，应厕身开关。39.出工段气体温度怎样调节？ 调节脱盐水，循环水流量。40.炉水总固高怎样处理？ 废锅加强排污，控制锅炉给水质量。41.转化炉水夹套温度高怎样处理？ 检查现场阀门开度情况，调节水量。42焦炉气中O2含量高怎么处理？联系调度降低 O2含量 。超0.8%减量,超1.0停车

13、.43.氧化锌出口法兰着火如何处理? 蒸汽灭火，先卸压后，在紧法兰,泄露量大切出系统，倒槽后处理.44.为什么要脱硫？原料气中的硫化物，对甲醇生产危害很大，不仅能腐蚀设备和管道，而且能使甲醇生产过程所用催化剂中毒，例如：甲烷转化所用镍催化剂，要求原料气中总硫含量小于0.5cm3/m3。甲醇合成所用的铜基催化剂，要求原料气中总硫含量小于0.1ppm，若硫含量超过上述标准，催化剂将中毒永久失去活性或暂时失去活性。45我公司的精脱硫是怎么的？脱硫的方法多种多样，这里我们讲的是精脱硫。本装置的任务是将焦炉气中所含的各种形态的硫脱除，以满足转化装置的转化触媒，甲醇合成装置的合成触媒对硫的要求，装置每小时

14、处理气量3000Nm3,气体中含硫化氢20mg/Nm3，有机硫400 mg/Nm3。由于焦炉气中的硫形态比较复杂，针对我厂实际情况，采用两次加氢转化两次脱除的干法脱硫，最终将总硫脱至0.1ppm。46.氧化锌脱硫剂的使用原理？、ZnO是内表面积颇大，硫容量较高的一种固体脱硫剂，能以极快的速度脱除气体中的硫化氢和部分有机硫，净化后气体中硫含量可降到0.1 cm3/m3以下，广泛用于精细脱硫，ZnO脱硫剂使用后不能用简单的方法再生，同时价格又很贵、因此只适用于低浓度硫的脱除。当原料气中硫含量小于50 cm3/m3时，可以单独使用，当硫含量较高时，先用湿法脱硫除去大部分硫化物，再串联ZnO脱硫。47

15、.氧化锌主脱硫反应？H2S+ZnO=ZnS+H2O C2H5SH+ZnO=ZnS+C2H5OH C2H5SH+ZnO=ZnS+C2H4+H2O48我们为什么采用中温氧化锌脱硫剂？因为氧化锌脱硫精度可以达到常规化学分析难以检测的程度,氧化锌脱除硫化氢的反应平衡常数很大，硫化氢平衡浓度很低，所以氧化锌法是一种效果很好的脱硫方法；温度越低，水蒸气含量越少，则平衡常数越大，硫化氢平衡浓度越低，对脱硫反应也越有利。吸收硫化氢的反应在常温下就可以进行，随着温度的升高，反应速度显著加快，而吸收有机硫的反应在较高的温度下才能进行，故我们采用中温氧化锌脱硫剂。50. 中温氧化铁法的反应？氧化铁在250350中温

16、下和有氢气存在时，如硫醇、COS等有机硫藉助于氢解作用可使它们转化成H2S。在此温度下，脱硫剂的主体成分Fe2O3，由于H2的作用发生下列反应。 3Fe2O3 + H2 = 2Fe3O4 + H2O Fe3O4 + H2 + 3H2S = 3FeS + 4H2O51. 一级加氢转化器设备简介？内径2300mm H13604mm 内装铁钼加氢转化催化剂 分两层填装 单层装高度3.3m 装填量24.7m3 催化剂型号JT-8 高铝耐火球25 2 .95m3 50 2.98m3操作压力：2.5Mpa 操作温度：350450 操作介质：焦炉气52. 中温脱硫槽设备简介？内径2900mm H15394m

17、m 内装氧化铁脱硫剂 分两层填装 单层装高度4m 装填量52.8m3 高铝耐火球25 2.64m3 50 4.45m32.47Mpa 操作温度：53. 氧化锌脱硫槽设备简介？内径1900mm H10934mm 内装氧化锌脱硫剂 分单层填装 装高度8m 装填量11.3m3 脱硫剂型号KT-3 高铝耐火球25 0.53m3 50 0.75m32.4Mpa 操作温度：380430 操作介质：54. 二级加氢转化器设备简介？内径1900mm H13000mm 内装镍钼加氢转化催化剂 分两层填装 单层装高度3.0m 装填量17.0m3 催化剂型号JT-1 高铝耐火球25 2 .95m3 50 2.98m

18、32.42Mpa 操作温度：55.升温炉设备简介？立式圆筒体 采用自然通风升温炉 内径2900 mm H21920 mm 内有加热管 106mm 传热面积73m2 管外常压 管内1.0Mpa 管外用燃料气燃烧加热 管内操作温度：40500操作介质：管内焦炉气或氮气56.氧化锌工艺操作条件的选择？1） 温度 温度升高，反应速度加快，脱硫剂硫容量增加。但温度超过400时，氧化锌的脱硫能力反而下降。在工业生产中，操作温度在200400之间。脱除硫化氢时可在200左右进行，而脱除有机硫时必须在350400。2） 压力 氧化锌脱硫属于内扩散控制过程，因此提高压力有利于加快反应速度。在生产中，操作压力取决

19、于原料气的压力。操作压力一般为0.76Mpa3） 硫容量 硫容量是指单位质量新的氧化锌脱硫剂吸收硫的量。如15硫容量是指100kg新脱硫剂吸收15kg的硫。硫容量不仅与脱硫剂本身的性能有关，而且与操作条件有关。温度降低，原料气的空速和水蒸气含量增大，硫容量降低。在脱硫塔中，氧化锌脱硫过程靠近气体入口的氧化锌先被硫饱和，随着使用时间的增长，饱和层逐渐扩大。当饱和层临近出口处时，就开始漏硫。一般情况下，氧化锌的平均硫容量为1520，最高可达30。接近入口的饱和层硫容量一般为2030。根据硫容量及入口气体的硫浓度可确定一年内所需氧化锌容量。通常氧化锌装在两个双层的串联设备里，每年更换一次入口侧的氧化

20、锌，而将出口侧的氧化锌移装于入口侧，将新的氧化锌用作保护层，以确保净化中硫含量达到指标要求。58 铁钼、镍钼催化剂的升温硫化？根据不同型号催化剂的性质，制定出合理的升温硫化方案，可根据工厂具体情况，选择气体一次通过法或气体循环硫化法进行硫化。JT-8型催化剂采用气体一次通过法升温硫化，其升温硫化控制指标见表3-4。表3-4 JT-8型催化剂升温硫化控制指标阶段时间/h空速/h-1床层温度/入炉H2S含量/（g/m3）备注升温期08200160180先置换后升温硫化初期10122003001020出口H2S3g/m3为穿透强化期810300350出口H2S10g/m3或进出口CS2含量相近350

21、4302040降温置换期48出口H2S0.5g/m3催化剂升温硫化分为升温期、硫化初期、强化期和降温置换期四个阶段。升温前要用焦炉气对铁钼转化器进行置换，使转化器出口取样分析O2含量小于0.5为合格。通过升温炉提供热量升温。当催化剂床层升温至各点温度达到180200时，可加入CS2转入硫化初期。在硫化初期控制升温炉焦炉气出口温度220250，进催化剂床层的焦炉气中H2S含量1020 g/m3（标），当催化剂床层各段出口H2S3gm3标，说明催化剂己穿透，可以进入强化期。在强化期，将升温炉焦炉气出口温度逐渐提高到300350，执行8h，然后逐步提高升温炉焦炉气出口温度和CS2配入量，使催化剂温度

22、升到350430，维持8h，当床层各点温度均达到425，保持4h以上，同时尾气出口H2S含量连续3次在10g/m3（标）以上可认为硫化结束。硫化结束后，逐渐加大焦炉气循环量降温，开大放空排硫（如果采用脱硫后焦炉气硫化，在300以上时，需保持CS2的继续加入，防止己硫化好的催化剂发生反硫化），当温度降至300以下，分析出口H2S1.0g/m3（标）时，为排硫结束，可转入正常生产。59. 系统出口有机硫超标是什么原因？如何处理？原因：1.铁钼催化剂失活2.镍钼催化剂失活3.转化器操作温度低4.进口有机硫含量偏高处理：1.更换一级加氢催化剂2. 更换二级加氢催化剂3.提高温度至3504004.通知焦

23、化调换煤种，更换配煤方案。60.通入焦油过滤器的蒸汽管线有什么作用? 过滤器用一段时间后里面有焦油和部分杂质沉淀在其中,会对焦炉气的流量和空速产生影响阻力增大,所以利用蒸汽的温度对其吹除.61. 系统出口H2S超标什么原因及处理方法？1.进口H2S含量偏高，化产车间的出口S含量不达标2.某种脱硫剂活性底或已失效1.通知焦化调配煤种及质量2.倒脱硫槽，更换脱硫剂62.系统压差大是什么原因？1.脱硫剂硫容已饱和2.常温脱硫剂受潮粉化结垢3.系统管道被脱硫剂堵塞4.压力表不准63. 系统压差大怎么处理？.更换脱硫剂.查看常温脱硫CAT的结构和性质变化.查看管道的堵塞情况，并处理4.校验或更换压力表6

24、4.催化剂硫化时床层温度急剧上升是什么原因？1.焦炉气中氧含量过高2.CS2加入量太多3. CS2加入太早4.出升温炉温度偏高65.催化剂硫化时床层温度急剧上升怎么处理？1.通知前工段降低氧含量2.减少CS2的加入量3.当升温至200左右才可加入4.控制升温炉火咀开度，降低出口温度。66. 影响转化反应平衡的因素是什么？影响转化反应平衡的因素主要是温度、压力和水碳比。（1）水碳比 水碳比是指转化炉进口气体中，水蒸气与烃类原料中碳物质的量之比，它表示转化操作所用的工艺蒸气量。在温度、压力一定的条件下，水碳比越高，甲烷平衡含量越低。但是水碳比直接关系到蒸汽消耗，不宜过大。（2）温度 甲烷转化是可逆

25、的吸热反应。温度增加，甲烷平衡含量下降。转化温度每提高10，甲烷平衡含量降低1.0%1.3%。（3）压力 甲烷转化为体积增大的可逆反应。压力增加，甲烷平衡含量也随之增大。总之，提高转化温度，降低转化压力和增加水碳比有利于化学平衡向着所需要的方向降低残余甲烷含量转移。67. 转化炉抑制炭黑生成的方法？1.保证实际水碳比大于理论最小水碳比。选择适宜的操作条件，如原料烃的预热温度不易太高，当催化剂活性下降或出现中毒现象时适当加大水碳比或减小原料烃的流量等。2.选用活性好、热稳定性好的催化剂，避免进入动力学可能的析炭区。3.防止原料气和水蒸汽带入有害物质，保证催化剂具有良好的活性。68.除炭的方法？1

26、.当析炭较轻时，采用降压、减少原料烃流量、提高水碳比的办法除炭。2.当析炭较严重时，采用高温蒸汽除炭.3采用空气与蒸汽的混合物烧炭，其步骤是先将出口温度降至200以下，停止通入原料烃，在蒸汽中加入少量空气，送入催化剂床层进行烧炭.注意控制加入的空气量。69. 何为催化剂？何为催化剂的活性？催化剂的组成？催化剂又叫触媒，是一种能改变某一化学反应途径，加快反应速率，但不能改变反应的化学平衡，在反应前后其本身的化学状态不发生变化的物质。70. 催化剂的中毒与再生当原料气中含有硫化物、砷化物、氯化物等杂质时，都会使催化剂中毒而失去活性。催化剂中毒分为可逆中毒和不可逆中毒。所谓可逆中毒，即催化剂中毒后经适当处理仍能恢复其活性，也称为暂时中毒。不可逆中毒是指中毒后的催化剂再不能恢复活性，也称为永久性中毒。砷化物可使催化剂产生永久性中毒，硫化物、氯化物则使催化剂产生暂中毒，原料气中的有机硫能与氢气或水蒸气作用生成硫化氢，而使镍催化剂中毒。中毒后的