付华材料性能学部分习题答案解析Word文件下载.docx

1、气孔率对瓷弹性模量的影响用下式表示：E=E0 （11.9P+0.9P2） E0为无气孔时的弹性模量；P为气孔率，适用于P 50 %。370= E0 （11.90.05+0.90.052） 那么E0=407.8 Gpa260= 407.8 （11.9P+0.9P2） P=0.207 其孔隙度为20.7%。五、综合问答1.不同材料金属材料、瓷材料、高分子材料的弹性模量主要受什么因素影响?金属材料的弹性模量主要受键合方式、原子构造以及温度影响，也就是原子之间的相互作用力。化学成分、微观组织和加载速率对其影响不大。瓷材料的弹性模量受强的离子键和共价键影响，弹性模量很大，另外，其弹性模量还和构成相的种类

2、、粒度、分布、比例及气孔率有关，即与成型工艺密切相关。高分子聚合物的弹性模量除了和其键和方式有关外，还与温度和时间有密切的关系时-温等效原理。综合分析的话，每一条需展开。第二章 材料的塑性变形一、填空题1金属塑性的指标主要有 伸长率 和 断面收缩率 两种。2单晶体的塑性变形方式有 滑移 和 孪生 2种。3非晶态高分子材料的塑变过程主要是 银纹 的形成。二、简答题1. （1）弹性变形与塑性变形去除外力，恢复原形状。弹性变形是可逆的。塑性变形：微观构造的相邻局部产生永久性位移。屈服强度s 抗拉强度b 。答:1塑性变形是指微观构造的相邻局部产生永久性位移在外力撤除后不可恢复，即变形不可逆。2屈服强度

3、s：材料发生起始塑性变形所对应的应力。表征材料抵抗起始或微量塑变的能力。是材料由弹性变形向弹-塑性变形过渡的明显标志。3抗拉强度b材料在拉伸到断裂的过程中所经历的最大应力。是韧性金属单向拉伸光滑试样的实际最大承载能力。b易于测定，重复性好，选材设计的重要依据。2.一次再结晶二次再结晶一次再结晶是指冷变形金属在再结晶温度以上退火时，变形伸长晶粒被无变形的等轴晶粒取代的过程。二次再结晶是指在再结晶晶粒长大过程中出现的晶粒异常长大的现象。3 热加工与冷加工热加工是指金属在再结晶温度以上进展的塑性加工，冷加工是在再结晶温度以下进展的塑性加工。4丝织构与板织构丝织构是指晶体在某一晶向趋于某一特定方向，或

4、有优势取向。板织构是指某一晶面和某一晶向有优势取向。4.银纹高分子材料在塑性变形过程中，某些缺陷处会有局部塑变产生，取向纤维和空洞交织分布，该区域密度减小50%，对光线的反射能力很高，呈银色，称为银纹。简答1金属单晶体的塑性变形方式。答滑移和孪生2什么是滑移系？产生晶面滑移的条件是什么？写出面心立方金属在室温下所有可能的滑移系。滑移系是一个滑移面和该面上一个滑移方向的组合。产生晶面滑移的条件是在这个面上的滑移方向的分切应力大于其临界分切应力。3试述Zn、-Fe、Cu等几种金属塑性不同的原因。Zn、-Fe、Cu这三种晶体的晶体构造分别是密排六方、体心立方和面心立方构造。密排六方构造的滑移系少，塑

5、性变形困难，所以Zn的塑性差。面心立方构造滑移系多，滑移系容易开动，所以对面心立方构造的金属Cu塑性好。体心立方构造虽然滑移系多，但滑移面密排程度低于fcc，滑移方向个数少，较难开动，所以塑性低于面心立方构造材料，但优于密排六方构造晶体，所以-Fe的塑性较Cu差，优于Zn。4.孪晶和滑移的变形机制有何不同?主要的不同1晶体位向在滑移前后不改变，而在孪生前后晶体位向改变，形成镜面对称关系。2滑移的变形量为滑移方向原子间距的整数倍，而孪生过程中的位移量为孪生方向的原子间距的分数倍。3滑移是全位错运动的结果而孪生是分位错运动的结果。5.什么是应变硬化？有何实际意义？随着应变量的增加，让材料继续变形需

6、要更大的应力，这种现象称为应变硬化。随变形量的增加，材料的强度、硬度升高而塑性、韧性下降的现象，为加工应变硬化形变强化、冷作强化。其意义是可以使得塑变均匀，可以防止突然过载断裂，强化金属的一种手段，通过形变硬化可以改善某些金属的切削性能。6.在室温下对铅板进展弯折，越弯越硬，但如果稍隔一段时间再弯折，铅板又像最初一样柔软，这是什么原因?铅板在室温下的加工属于热加工，加工硬化的同时伴随回复和再结晶过程。越弯越硬是由于位错大量增加而引起的加工硬化造成，而过一段时间又会变软是因为室温对于铅已经是再结晶温度以上，所以伴随着回复和再结晶过程，等轴的没有变形晶粒取代了变形晶粒，硬度和塑性又恢复到了未变形之

7、前。综合问答1位错在金属晶体中运动可能受到哪些阻力? 对金属专业要求详细展开晶格阻力，位错之间的相互作用力，固溶体中的溶质原子造成的晶格畸变引起的阻力，晶界对位错的阻力，弥散的第二相对位错运动造成的阻力。三、计算：1. 沿铁单晶的110方向对其施加拉力，当力的大小为50MPa时，在（101）面上的方向的分切应力应为多少?假设c=31.1MPa，外加拉应力应为多大?110方向与滑移方向的夹角：110方向与（101）面法线方向夹角：在（101）面上的方向的分切应力应为20.4Mpa。Mpa假设c=31.1MPa，外加拉应力应为76.2Mpa。2有一70MPa应力作用在fcc晶体的001方向上，求作

8、用在111和111滑移系上的分切应力。001方向与001方向与（111）面法线方向夹角：在（111）面上的方向的分切应力应为28.6Mpa。方向的分切应力应为0Mpa。3. 有一bcc晶体的111滑移系的临界分切力为60MPa，试问在001和010方向必须施加多少的应力才会产生滑移？1 001方向与111滑移方向的夹角：面法线方向夹角：由于001方向与滑移面平行，因此，无论在001方向施加多大的应力不会使111滑移系产生滑移。2 010方向与111滑移方向的夹角：010方向与在010方向必须施加147Mpa的应力才会产生滑移。5为什么晶粒大小影响屈服强度？经退火的纯铁当晶粒大小为16个/mm2

9、时，s=100MPa；而当晶粒大小为4096个mm2时，s250MPa，试求晶粒大小为256个/mm2时的s。16个/mm2时-d=0.25mm4096个mm2时-64个/mm-d=1/64mm256个/mm2时-16个/mm-d=1/16mm 求得：第三章 材料的断裂与断裂韧性1.材料中裂纹的 形成和扩展的研究是微观断裂力学的核心问题。2.材料的断裂过程大都包括裂纹的形成与扩展两个阶段。3.按照断裂前材料宏观塑性变形的程度，断裂分为脆性断裂与韧性断裂。4.按照材料断裂时裂纹扩展的途径，断裂分为穿晶断裂和沿晶（晶界）断裂。5.按照微观断裂机理，断裂分为解理断裂和剪切断裂。6.对于无定型玻璃态聚

10、合物材料，其断裂过程是银纹产生和开展的过程。7.韧性断裂断口一般呈杯锥状，断口特征三要素由纤维区、放射区和剪切唇3个区组成。8.根据外加应力的类型及其与裂纹扩展面的取向关系，裂纹扩展的根本方式有开型（型）、滑开型（型）、撕开型（型） 3种，其中，以开型（型）裂纹扩展最危险。9.Griffith裂纹理论是为解释玻璃、瓷等脆性材料断裂强度理论值与实际值的巨大差异现象而提出的。10. 线弹性断裂力学处理裂纹尖端问题有应力应变分析和能量分析两种方法。1韧性断裂 韧性断裂是材料断裂前及断裂过程中产生明显宏观塑性变形的断裂过程。韧性断裂时一般裂纹扩展过程较慢，而且要消耗大量塑性变形能。2脆性断裂 脆性断裂

11、是材料断裂前根本上不产生明显的宏观塑性变形，没有明显预兆，往往表现为突然发生的快速断裂过程，因而具有很大的危险性。3剪切断裂 剪切断裂是材料在切应力作用下沿滑移面滑移别离而造成的断裂。包括纯剪切断裂和微孔聚集型断裂，微观断口特征把戏那么是断口上分布大量“韧窝。4解理断裂 在正应力作用下，由于原子间结合键的破坏引起的沿特定晶面发生的脆性穿晶断裂称为解理断裂。解理台阶、河流把戏和舌状把戏是解理断口的根本微观特征。5 断裂韧度KCKc为平面应变断裂韧度，表示材料在平面应变状态下抵抗裂纹失稳扩展的能力；KI Kc裂纹失稳扩展 ，引起脆性断裂；KI Kc=105Mpa.m1/2，构件不平安第四章材料的扭

12、转、弯曲、压缩性能1单向拉伸、扭转和压缩试验方法中，应力状态最软的加载方式是 压缩 ，该方法易于显示材料的 塑性塑性/脆性行为，可用于考察脆性塑性/脆性材料的塑性塑性/脆性指标。2 要测试灰铸铁和瓷材料的塑性指标，在常用的单向拉伸、扭转和压缩试验方法中，可选择压缩试验方法。1应力状态软性系数 ：和的比值称为应力状态软性系数，用表示。越大，最大切应力分量越大，材料越易于产生塑性变形，那么应力状态越软。反之，越小，最大切应力分量越小，那么应力状态越硬，材料越易产生脆性断裂。2抗扭强度：试样在扭断前承受的最大扭矩Tb/，W为试样抗扭截面系数。反映材料的最大抗扭矩能力。第5章 材料的硬度1. 硬度表征

13、材料的软硬程度，材料外表上不大体积抵抗变形或破裂的能力。2. 常用硬度试验方法有 布氏硬度、洛氏硬度 和维氏硬度 等。3. 测45钢调质后的硬度，可选用洛氏硬度、维氏硬度实验方法。4. 要鉴别淬火钢中马氏体组织的硬度，可用显微维氏硬度、显微努氏硬度实验方法，5. 测量灰铸铁的硬度，可用布氏硬度 硬度实验方法。6. 石膏和金刚石的硬度可用莫氏硬度表示。7. 测橡胶垫的硬度可用邵氏硬度表示。1.试比拟布氏硬度与维氏硬度实验原理的异同，并比拟布氏、洛氏、维氏硬度实验的优缺点及应用围。维氏硬度的试验原理与布氏硬度根本相似，也是根据压痕单位面积所承受的载荷来计算硬度值的，所不同的是维氏硬度试验所用的压头

14、是两相对面夹角a为136 的金刚石四棱锥体。布氏硬度试验的优点是压痕面积较大，其硬度值能反映材料在较大区域各组成相的平均性能。因此，布氏硬度检验最适合测定灰铸铁、轴承合金等材料的硬度。压痕大的另一优点是试验数据稳定，重复性高。布氏硬度试验的缺点是因压痕直径较大，一般不宜在成品件上直接进展检验；此外，对硬度不同的材料需要更换压头直径D和载荷F，同时压痕直径的测量也比拟麻烦。洛氏硬度试验的优点是操作简便迅速，压痕小，可对工件直接进展检验；采用不同标尺，可测定各种软硬不同和薄厚不一试样的硬度。缺点是因压痕较小，代表性差，尤其是材料中的偏析及组织不均匀等情况，使所测硬度值的重复性差、分散度大，用不同标

15、尺测得的硬度值即不能直接进展比拟，又不能彼此互换。维氏硬度试验角锥压痕清晰，采用对角线长度计量，准确可靠；压头为四棱锥体，当载荷改变时，压入角恒定不变，因此可以任意选择载荷，而不存在布氏硬度那种载荷F与压球直径D之间的关系约束。此外，维氏硬度也不存在洛氏硬度那种不同标尺的硬度。2.今有如下工作需测定硬度，试说明选用何种硬度实验法为宜。（1）渗碳层的硬度分布；显微维氏硬度、显微努氏、外表洛氏硬度（2）淬火钢；洛氏硬度HRC（3）灰铸铁；布氏硬度HB（4）硬质合金；洛氏硬度HRA、维氏硬度（5）鉴别钢中的隐晶马氏体与剩余奥氏体；显微维氏硬度、显微努氏（6）仪表小黄铜齿轮；显微维氏硬度HV（7）龙门

16、刨床导轨；肖氏硬度KS里氏硬度（8）氮化层；（9）火车圆弹簧；洛氏硬度HRC、维氏硬度（10）高速钢刀具。3.在用压入法测量硬度时，试讨论如下情况的误差：（1）压入点过于接近试样端面；（2）压入点过于接近其他测试点；（3）试样太薄。试样厚度应大于压入深度的10倍。压痕中心距试样边缘 2.5d，两相邻痕中心距离应 4dd压痕平均直径。第6章 材料的冲击韧性及低温脆性1测定W18Cr4V高速钢、20钢、灰铸铁、瓷材料、聚乙烯板的冲击韧性，要开缺口的是，不需开缺口的是 。2同一材料分别采用拉伸和扭转试验方法，测得的tk较低的是；假设试样分别制成光滑试样和缺口试样，都采用拉伸试验，测得的tk较低的是。

17、1冲击吸收功 2冲击韧性 3低温脆性 4韧脆转变温度 1、什么是冲击韧性？用于测定冲击韧性的试件有哪两种主要形式？测定的冲击韧性如何表示？ 2、什么是低温脆性？在哪些材料中容易发生低温脆性？ 3、说明以下力学性能指标的意义： 1、23FATT504NDT5FTE6FTP4、简述影响冲击韧性和韧脆转变温度的在因素与外在因素？第7章 材料的疲劳性能1. 疲劳断裂的过程包括裂纹萌生、扩展和断裂三个阶段。 2. 低碳钢典型的疲劳断口上有疲劳源、疲劳裂纹扩展区和瞬时断裂区 断裂特征区。3. 疲劳裂纹一般发源于构件的外表缺陷处。4. 贝纹线是疲劳裂纹扩展 区的宏观特征；疲劳条带是疲劳裂纹扩展区的微观特征。

18、2. 疲劳贝纹线：贝纹线是疲劳裂纹扩展区的宏观特征。疲劳裂纹扩展时，变动的载荷在前沿形成贝壳状或海滩状条纹。3. 疲劳条带：疲劳条纹间距表示裂纹扩展速率，间距越宽、扩展速率越大。简单情况下，条带间距等于循环一周时裂纹伸长量；复杂载荷下，不一定每一循环都产生条带，裂纹可能不扩展。 韧性疲劳条带略呈波浪形、根本平行的纹路；条带显示清楚。脆性疲劳条带呈羽毛状;条带短/窄/紊乱、不明显。贝纹线与疲劳条带不一定同时出现，2条贝纹线间有成千上万条疲劳条带。4.疲劳强度极限-1 ：是指光滑试样在指定疲劳寿命无限、有限周次下，材料能承受的上限循环应力，用于传统的疲劳强度设计和校核，是保证寿命、选材、设计、制定

19、工艺的重要依据。5. 疲劳门槛Kth：疲劳裂纹不扩展的K临界值即疲劳裂纹扩展门槛值。表示材料阻止裂纹开场疲劳扩展的性能。是裂纹试样的无限寿命疲劳性能，用于裂纹件的无限寿命设计校核。1、试述疲劳断裂的特点有哪些？2、疲劳断口包括哪些区域？各有何特征？3、试述材料疲劳裂纹扩展的两个阶段各有什么特征？4、材料的疲劳抗力指标有哪些？5、影响材料疲劳强度的因素有哪些？各自对疲劳强度有何影响？答案：第12章1. 材料的热学性能包括热容、热膨胀、热传导、热稳定性等2. 固体材料的比热、热膨胀、热传导等热性能都直接与晶格振动有关。1. 计算室温298K时莫来石瓷的摩尔热容值，并请和按杜隆-珀替定律计算的结果比拟。T1=298K;Cp1=a+bT+cT-2=365.96+62.5310-3298-111.52298（-2）=365.96+18.63 -125.58 = 259.01 （J/mol.k）莫来石3Al2O32SiO2 原子数=21按杜隆-珀替定律：C=2125=525 （J/mol.k） 室温下两者误差较大。因为热容受温度影响，杜隆-珀替定律适用高温。低原子序数的元素其摩尔热容小于25 J/mol.k。瓷显微构造对热容也有影响，尤其是气孔等。