储罐焊接方案Word格式文档下载.docx

1、E4315设计风压值N/M2500罐底焊接RT/ABGB50128-2005中6.2.3设计雪压值N/M2450罐壁焊接GB50128-2005中6.2.4保温层厚度mm/底圈罐壁与罐底T形罐内角焊缝100MT梯子平台质量kg2833.76试验负压力（罐顶）KPa1.2设备净质量kg139470产品验时充水高度mm16000充水后质量Kg5854470罐底严密性试验KPa-53（真空箱法）3.3设计板厚及材质材质：板 号板厚（mm）规格第九带板=1465940*1940第八带板=12第七带板第六带板第五带板=10第四带板=8第三带板第二带板=6第一带板65940*970罐顶板罐底板=8-123

2、、编制依据3.1. 设计院设计蓝图。3.2 相关规范立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005压力容器焊接规程JB/T47019-2011承压设备无损检测JB/T4730-2005焊接工艺评定规程 DL/T 868-20043.3企业工艺标准的名称及编号 ：施工技术方案管理规定 Q/JH223.22101.02-2013施工技术通用管理标准 Q/JH22221100.01-2013施工质量通用管理标准 Q/JH22321500.01-2013质量、环境、职业安全健康综合管理手册 Q/JH22320001.2007安全生产责

3、任管理规定 Q/JH22321801.014、施工方法4.1施工顺序4.2 焊工要求：焊工:从事储罐焊接的焊工要持有按锅炉压力容器焊工考试规则的合格证书，在有效范围内作业，并且进行现场模拟。考试试板接头形式、焊接方法、焊接位置及材质等均应与施焊的储罐一致。具体如下：序号材 质规 格焊接方法焊 材位 置坡口形式1Q245R=6mmSMAWJ422/427水平固定V备注：本考试仅供众鑫动力厂储罐制作与安装项目使用，焊工需进行以上考试，合格后，进行现场施焊作业。4.3焊接材料验收（1）电焊条（J422/427）应有出厂证明书当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方可使

4、用。（2）电焊条的存放，应符合下列规定：a.焊条库必须干燥通风；空气相对湿度不得高于60%，并做好记录。b.焊条库房内温度不得低于5。c.焊条存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得小于300mm，严防焊条受潮。d.焊条应按牌号、批号、规格和入库时间分类存放。（3）焊条使用前应进行烘干，烘干温度3500C。焊条烘干后，应保存在100-150的恒温箱内，药皮无脱落和明显裂纹。焊工应使用保温筒，焊条在保温筒内不宜超过4h，超过后应按原烘干制度重新烘干，重复烘干次数不宜超过二次。4.4焊工考核，从事储罐焊接的焊工要持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书。且考试试板接头形式、焊接方法、焊接位置及材

5、质等均应与施焊的储罐一致。4.5焊接方法：储罐焊接采用手工电弧焊。采用14KW直流焊机，焊条采用J422/427。4.6焊接工艺评定：按JB/T4708-2000规定进行焊接工艺评定，因公司已有适合的合格焊接工艺评定，则可使用已有的焊接工艺评定。具体见下表执行公司焊评00-012并按焊接作业指导书进行施工。焊接层数方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压范围（V）焊接速度（cm/min）线能量牌号直径（mm）极性电流（A）DJ4272.5DCENP7520-304023.2853DCEN1305044.04.7焊接环境施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：（1）雨、雪环境；（2）手工焊

6、时，风速超过8m/s（3）相对湿度大于90%（4）焊接环境温度：普通碳素钢低于-20。4.8坡口型式罐壁环缝详图 （=6、14mm, Q245R） 6 2+1 2+1 50+52+1 2+1 50罐壁纵向焊接接头（=614mm, Q245R）60 212+1 焊后圆滑过渡边缘板与第一带壁板的角焊缝如图顶板焊接图如下：860）边缘板对接焊缝如图：30 4 30与罐板连接处焊后磨平 1 4 12 4 定位焊三层底版搭接焊缝搭接图：40 60 1204.9焊接技术要求：1、焊前应清除坡口及坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、水份和油污等有害杂质，并应充分干燥。2、定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任

7、，焊接工艺与正式焊接相同，引弧和熄弧都应在坡口内及焊道上，每段定位焊长度为100mm，间隔300 mm，焊缝高35 mm，丁字缝必须定位焊,焊缝长度每侧200mm。3、焊接中应注意焊道始端和终端质量，始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板，终端应将弧坑填满，焊接开始，中途停止，换焊条要快，否则应打磨接头。4、多层焊时层间接头应错开300 mm以上，每层焊道焊完后，应将焊渣清除干净，并用砂轮将焊瘤打磨至与焊缝平齐后，方可进行下层焊道的焊接，接头应错开丁字口，引弧要在引弧板上进行，不得在坡口及母材上进行。5、储罐所有的搭接头，应至少焊两遍。4.10特殊技术措施（1）为减少和控制贮罐底板的焊接变形

8、，施焊的一般原则是对称配置焊工。边缘板在焊接前为减少对接焊缝的角变形，在组对点焊后使用反变形龙门夹具，并通过锤击反变形龙门夹具的斜铁预做68mm的焊接反变形。焊接后必须马上拆除反变形工具。（2）为防止罐底大角焊缝内侧焊接时产生的焊接变形，加固斜支撑的间距不得大于1.2米，并且不妨碍焊接过程的施工，该支撑必须在罐底所有焊缝焊完后方可拆除。（3）壁板的接头形式是对接，采用单面V型坡口。焊工对称布置，采用同样的焊接参数以控制焊接变形。4.11焊接顺序：（1）底板焊接顺序罐底焊接顺序：应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。罐底中幅板的焊接，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊。三层钢板重叠

9、处，在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。在焊接短焊缝时，宜将长缝的定位焊铲开，用定位板固定中幅板的长缝；焊接长缝时，由中心开始向两侧分段退焊，焊至距边缘板300mm停止施焊。罐底边缘板的焊接：首先施焊靠外缘300mm的部位，在罐底与罐壁连接的角焊接接头焊完后，且有边缘板与中幅板之间的收缩接头施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊。罐底同罐壁连接的角接头，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内外沿同一方向同速度进行分段焊接，初层焊道应采用分段退焊法。（2）罐壁板的焊接：a各圈壁板纵向焊缝，向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm，底圈壁板纵向焊缝与罐底

10、边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于200mm，罐壁开孔接管或开孔接管补强板边缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不小于200mm。b组对好的罐壁，焊工在罐壁外侧进行纵缝施焊，外侧焊缝留下盖面不焊，进入罐内施焊内侧焊缝，施焊完毕后再将罐外盖面层焊接完，焊接时采用分段退焊法进行施焊。c罐壁环焊缝组对时暂用活口处上、下、反正扣螺栓，张拉两侧壁，使新围一层壁板紧贴上一层圈板，间隙不大于1mm，当组对间隙、垂直度及圆弧度达到要求后，可以进行活口焊接。d罐壁焊接时应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环焊缝，焊工应均匀分布，先焊外侧，后焊内侧，在施焊内侧前应清根。并沿同一方向同速度

11、施焊如下图。当外侧焊缝全部结束后先用砂轮打磨清根露出金属光泽外观检出无缺陷方可施焊内环缝。外侧环缝纵缝施焊前环向纵向焊缝每间隔500毫米加设龙门板防止焊接变形。（4）顶板焊接顺序：a固定顶焊接时，先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。b顶板与包边角钢焊接时，焊工对称均匀分布，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心外分段退焊采取小电流防止焊道变形。c加强肋与顶板组焊时，在胎具上焊接隔100mm焊接300mm。d顶板施焊完毕后，焊工可进行角钢圈与罐顶板、角钢圈与罐壁板搭接焊缝的焊接，焊工均布四周采用分段退焊法向同一方向施焊。根据罐顶焊缝配备焊工，使之均布在

12、罐顶上，并由中心向外分段退焊。（5）附件的焊接a凡直接焊于贮罐上的各种附件的焊接均应按贮罐本体焊缝焊接的相同工艺进行，在焊接过程中应确保熔透，焊缝表面应平滑过渡至母材表面。b角焊缝的焊脚高度按图纸规定执行。图上没有明确的，应不小于相焊件中较薄件的厚度。c角焊缝应有圆滑过度至母材的几何尺寸。7.2.10焊缝质量检验 （1）外观检验：a焊接接头应进行100%外观检验。罐壁上的工卡具焊道应清除干净，焊疤应打磨平滑。b焊接接头的表面及热影响区不得有溶渣、裂纹、飞溅、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。c对接接头咬边深度不得大于0.5mm咬边连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边总长度不得超过该焊接接头长度的

13、10%。d底圈壁板与边缘板的T型接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，且不应有咬边。e罐壁纵向对接接头不得有低于母材表面缺陷，罐壁环向对接接头低于母材表面凹陷不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于10mm，凹陷的总长度不得大于该焊接接头总长度的10%。f对接接头的余高应控制在纵缝小于1.5、环缝小于2.0，角焊接接头焊角高度图样无规定时，取厚件中较薄者之厚度，补强圈的焊脚不小于补强圈厚度的70%，且不大于补强圈的名义厚度，焊接接头与母材应平滑过渡。对接焊缝宽度应按坡口两侧各增加1-2mm。罐壁内侧焊缝余高应打磨平，罐底焊缝余高打磨2.0mm，罐壁外侧焊缝余高纵向打磨1.5mm，环向打

14、磨2.0mm。（2） 真空检验罐底铺设焊接完成后，应进行真空试漏。试漏时，先在焊缝表面涂肥皂水，用长方形真空箱压在焊缝上，真空箱底部四周用玻璃腻子密封，用胶管与真空箱泵相通，通过真空箱上盖有机玻璃观察箱内渗漏情况。当箱内真空度达到-53kpa时，若焊缝表面无气泡出现，证明焊缝无泄漏，即为合格。如发现气泡应立即作好标记，必须用砂轮将缺陷表面磨开，明确渗漏原因后方可修补，坚决不可在缺陷表面进行修补，修补后重新试漏。 （3） 无损检验A罐底边缘板对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，边缘板外侧300mm进行100%射线检查。底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T型焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个

15、方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后应进行渗透检测。根据设计要求，罐底及罐壁焊缝射线探伤合格级别均为级，底圈罐壁与罐底T型罐内角焊缝100%检测MT合格级别为级。B.罐壁纵向焊缝：底圈壁板射线探伤应从每条纵向焊缝中任取300mm射线检查。其它各圈壁按每位焊工焊接的每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于T型焊接接头，且不应少于2处。C环向对接焊缝:每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测，以后每种

16、板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。上述检查不考虑工人数。射线检测不合格时，如缺陷的位置距离底片端部75mm，应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位的检测结果不体格，应继续延伸检查。D底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝：在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行100% MT检测，合格级别级。开孔的补强板焊接完后，由信号孔通入100-200Kpa压缩空气，检查焊缝严密性，无泄露为合格。凡是射线探伤的焊缝应在竣工资料标明焊缝位置、编号和焊工代号。（4） 焊缝返修：在制造、运输和施工过程中。产生的深度超过0.5毫米划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，

17、打磨修补后的钢板厚度应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差。缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。无损检测时发现内部缺陷，返修应慎重，应探测缺陷埋置深度，采用砂轮清除，清除深度不宜大于板厚的2/3。焊缝修补同正式焊接工艺相同，其修补长度不应小于50mm。返修后的焊接接头应按原规定方法进行探伤，并应达到合格标准。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，如超过两次，应经施工单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况作好记录。（5）其它：焊工应认真熟悉本方案及焊接工艺规程。焊接管理员应认真做好焊接施工同步记录。4.12焊接质量通病及预防措施质量通病现象预防措施焊材不按规定烘干、发放和使

18、用1、建立和健全烘干、发放和使用制度；2、烘干员要熟悉焊材和设备的管理规定，并作好各项记录；3、焊工必须带焊条保温筒领焊条，并将剩余焊条和焊条头及时交回烘干室；4、焊条保温筒盖应及时盖好。焊缝组对不符合要求施焊1、坡口要按规定加工坡度和钝边；2、组对间隙和错边要符合要求；3、清理干净焊缝及两侧油、水、锈和毛刺等；4、焊工自检合格后，才能进行点焊。焊道表面成型不好1、应按工艺要求施焊，电流和焊条角度应及时调整，避免焊缝咬边；2、焊缝宽度、长度、加强高和焊接遍数要符合要求；3、焊工要持证上岗，施焊项目不得超过合格证范围；4、焊后自检，不符和要求之处及时打磨处理。焊后表面不干净1、焊后及时清除焊渣、

19、药皮、飞溅等物；2、采用质量好的焊条，并按要求进行烘干使用；5工件上有闪击1、不得在坡口及焊道以外打火引弧；2、使用封闭式把钳，及时检查处理把线漏电处；3、把线的连接要采用正规接头或快速接头。6引弧收弧质量不好1、引弧和收弧采取返回法，返回距离10以上；7工件上有焊疤及焊迹1、避免在工件上乱点、乱焊或点焊临时支架；2、卡具拆除后，要将焊疤、焊迹打磨干净；3、禁止在焊道以外的地方打火、引弧。5、施工进度计划详见（安装施工方案）施工进度计划图表6、质量保证措施6.1 焊接环境要求1）下列环境无防护措施时禁止施焊： a. 下雨，下雪。 b. 空气相对湿度大于90。c. 风速：对于手工电弧焊大于8m/

20、s；对于气体保护焊大于2m/s。2）在施工中如遇恶劣天气（雨、雪、大风等），应在施焊区内搭设防护棚，保证焊接环境满足要求，否则禁止施焊。6.2 焊接检验要求焊缝外观检查分为三级，即焊工自检、质检员专检、监理终检。焊工应对其所焊接头进行外观检查，焊接质量检查人员应按规定比例及评定标准对焊接接头进行检查，必要时应使用焊缝检验尺或5倍放大镜，对可经打磨消除的外观超标缺陷应立即组织人员处理。6.2.1 焊接接头外观检验：a. 不允许有表面裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、未焊满存在。b. 表面光顺均匀焊道与母材平缓过渡.焊缝宽度应焊出坡口边缘2mm为宜。c. 焊缝咬边:深度0.5mm; 连续咬边长度40

21、mm。且焊缝两侧总长度:焊缝全长的10%。d. 对接接头焊缝余高：焊缝余高1+0.2b（b为坡口边缘宽度）且不大于3mm。6.4 质量保证体系职责分配：A、项目经理：a、贯彻执行有关职业健康安全环境的法律、法规，按照公司环境、职业健康安全体系文件的要求，建立、实施并保证体系的有效运行；b、负责组织制定项目的职业健康安全、环境管理目标；c、确保为职业健康安全环境体系的运行，提供必要的资源保证；d、确保为职业健康安全环境管理体系运行的信息的内部、外部沟通；e、领导、组织紧急情况下职业健康安全环境事故的处理。B、技术经理（本项目项目经理兼任技术经理）a、负责组织制定项目关于职业健康安全环境管理体系运

22、行的各项管理规定；b、负责组织制定项目的各种管理方案及作业计划书。c、负责审核有关施工技术方案及作业计划书及指导书。d、负责项目部有关环境及职业健康安全的统筹管理工作。C、保管员：a、负责协助经理对职业健康安全环境管理体系运行的资源配置的调度和管理；b、负责协助组织和协调应急预案的演练工作；c、按安全技术交底要求组织操作人员按规定进行操作。D、安全员：a、负责协助施工经理、技术经理完成对职业健康安全与环境管理体系运行工作的日常维护和管理；b、负责完成项目的环境因素识别、危险源辨识、风险评价和风险控制工作；c、负责组织应急预案的应急演练的准备工作；d、负责日常环境、职业健康安全检查工作，发现问题

23、及时整改或上报。e、负责进场人员的安全教育工作。E、技术员a、负责编制施工组织设计、施工技术方案及其中的安全技术保证措施；b、负责制定施工项目作业计划书。c、负责制定安全技术交底并对作业人员进行详细交底；F、材料员（兼任设备员）：a、在主管领导下，为职业健康安全环境管理体系运行提供适宜的物资保证；b、负责对可望施加影响的相关方，实施管理和控制；G、设备员：a、负责设备的供应，使机械设备能满足施工及安全环保要求。b、负责设备的完好性，并定期进行保养。H、施工班组a、负责贯彻执行项目部有关环境与职业健康安全的各项管理规定。b、接受公司及项目部的教育和培训。7、安全环保技术措施7.1安全施工7.1.

24、1进入施工现场人员必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入现场。7.1.2高处作业必须系好安全带，并应挂在上方的牢固可靠处。7.1.3高处作业或交叉作业应使用工具袋，工具、焊条头、边角料应妥善放置，严禁 上、下投掷。7.1.4严禁随意拆除隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施及割除脚手架等，严禁乱动非本人使用的设备、机具。7.1.5严禁非专业人员安装、操作、维修电焊机。7.1.6电焊机一次侧电源进线应由合格证电工安装，并装设过电流保护器，电焊机输出电缆连接或变更时必须切断电源。7.1.7操作时，必须保持所有门、面板、盖板及护围均在本身位置紧闭。7.1.8电焊机维修

25、和故障排除均需切断电源，60秒钟后测量输入电容器电压，待电压降到零后才能触及机内部分。7.1.9严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作电焊导线，电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。7.1.10不宜在雨雪及大风天气进行露天焊接或切割作业，如确需应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。7.1.11冬季施工应有可行的防冻、保暖、防火、防风措施，夏季、雨季应做好防风、防雨、防火、防暑降温等工作。7.1.12进行焊接、切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品。7.1.13焊接、切割工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所及防护设施，确认无起火危

26、险后方可离开。7.1.14在焊接、切割5米范围内的易燃易爆物，确实无法清除时，必须 采取可靠的隔离或防护措施。7.1.15焊矩、割矩点火时应先开启乙炔阀，后开氧气阀，嘴孔不得对人。氧、乙炔管不得与电焊皮线、电线敷设在一起或交织在一起，更不得背负或缠绕跨越或攀高。7.1.16不得在起重工作区域内停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁通过或逗留。不得在临时构筑物上行走或停留。7.1.17在高处或易燃易爆物品上方焊接工切割必须有切实可行的隔离措施。7.1.18潮湿及密闭容器内作业时，应有可靠的防触电措施，容器外应设监护人，监护人应与内部作业人员保持联系，并保证能够随时切断电源。7.1.19电焊机的握柄，

27、必须用电木，橡胶或其它绝缘材料制成，禁止使用无绝缘的焊钳。7.1.20严禁将所用的工器械具（如錾子、榔头等）放在垂直管口，及时将水平管口封上。所安装的支吊架，必须一次焊牢。7.2文明施工7.2.1进入施工现场必须遵守各项管理制度，遵章守纪，确保做到“安全施工、文明施工”。7.2.2按规定标准正确使用劳动保护用品，着装要整齐、不得敞领卷袖，施工中不得赤膊，不得穿短裤。7.2.3严格执行焊条签发领用和回收制度，热处理工作结束后，仔细清理工作场所的废旧保温棉、铁丝等杂物，做到“工完料尽，场地清” 。7.2.4讲文明、讲礼貌、不在施工现场乱写乱画。7.2.5正确使用、保养、维护焊接机具、工器具、热处理机具，确保其使用性能和安全性能。7.2.6在人员密集场所，进行焊接时，宜设