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1、膜组件需保持湿润状态。使用时，不能使膜滤区内放空1天以上。检修观察膜滤区时，不可挑起膜丝，防止膜丝损坏。干燥状态下的膜丝，不可掰开，否则有可能引起膜丝开裂，请避免。第1章 概述膜技术污水处理器是集污水处理及中水回用为一体的智能化处理装置，该设备主要特点是将活性污泥法和膜技术完美结合，以膜组件代替传统污水生物处理工艺中的二次沉淀池，在膜组件的高效截留作用下使泥水彻底分离；由于膜区中的高浓度活性污泥的作用，提高了生化反应速率，减少了剩余污泥产量，解决了传统污水生物处理工艺普遍存在的出水水质不稳定、占地面积大、运行维护复杂、易发生污泥膨胀等突出问题。膜技术污水处理器适用范围：节能减排、城镇居民小区、

2、高速公路服务区、新农村建设、风景名胜点、学校、酒店、机场、工矿企业等的污水处理及回用工程。膜技术污水处理器特点全自动运行；高度集成化，占地面积小；复合曝气，降低能耗；在线清洗，延长膜使用寿命；出水可全部回用。技术参数混合液悬浮固体浓度（MLSS）300012000mg/L膜材料聚偏氟乙烯（PVDF）膜公称孔径0.4m膜通量0.30.8m3/m2.d过滤方式浸入膜吸引过滤（外压）pH范围常用69温度范围5-45C注：使用清洗药剂时，pH可以超过上述范围。第2章 规格与安装2.1规格、处理水量膜技术污水处理器的规格按每天处理水量（以25水温计）规定：ZJMBR XXXX 处理水量（m3/d） 企业

3、和产品代号例如：ZJMBR-500膜技术污水处理器的型号为ZJMBR-500，表示处理能力为500m3/d的膜技术污水处理器。2.2主要系统和配套设施膜技术污水处理器内部主要包含系统：曝气系统、产水系统及控制系统。详见下表：序号设备名称数量规 格 / 型 号使用说明1.1鼓风机2台HC-801S 5.5KW一用一备1.2产水泵2.2KW 30m3/h产水系统使用，运行时间自动调节1.3反冲洗泵1台1.5KW设定反洗时间，自动运行膜技术污水处理器配套设施在常温常压条件下储存即可。 尺寸表如下：名称12套ZJMBR-5001700022002850mm按本手册使用搬运膜技术污水处理器采用起吊设备搬

4、运。附图1：膜技术污水处理器搬运图安装 膜技术污水处理器拆箱后按照附图2接口图标明接口，将外部管道与膜技术污水处理器连接，外部管道的安装，可参见中江苏江环保有限公司的标准图。附图2：接口图第3章 膜组件使用膜组件为膜技术污水处理器核心处理部件，请按本手册要求使用和维护。3.1标准使用条件过滤停止时间基本条件： 过滤9分钟停止3分钟膜曝气量： 510L/（minm3）原水温度： 545膜滤区MLSS： 300012000mg/LpH值： 69（上述仅为推荐条件，不仅限于此。）3.2原水的注意事项 避免PAM等高分子有机物质进入原水。如曝气区需要消泡，请使用高级乙醇类消泡剂，不要使用硅类消泡剂，否

5、则容易造成滤膜堵塞。避免纤维杂质等时，原水要在进入膜滤区之前隔除此类物质（原水一定经过粗格栅和12mm的细格网）。避免油分进入膜滤区，n - Hex值通常应控制在30 mg/L以下，否则会造成膜面堵塞。（否则前处理加隔油池）矿物油n - Hex值控制降低到3 mg/L以下。避免对微生物有害的重金属或杀虫剂等进入，会影响生物反应。避免在BOD负荷过大的高负荷状态下运转，否则容易造成膜堵塞。停止膜曝气后，需停止过滤。长时间（5小时）停止过滤时，请尽量避免进行空曝气。请把膜组件完全浸泡到膜滤区后进行过滤。3.3药洗膜清洗采用在线清洗（EFM）方式：在清水区配药，然后对膜组进行冲刷和反洗（此操作时请确

6、认清水区干净，无杂质）。步骤如下：1、运行中定期按周期（一个周期长：3-5个月）进行清洗。2、确定需要药洗，准备好X（kg）、8浓度（或含同量有效成分的其他药品）的次氯酸钠溶液，放在清水区旁，准备倒入清水区并打开盖板。3、按下控制柜“清洗”按钮。将次氯酸钠溶液倒入清水区，打开G1。4、此后观察清水区液面，待清水区液面下降到快到清洗泵管道顶部时，关闭反洗泵。5、系统进入曝气清洗阶段，操作人员关闭盖板离开即可，设备清洗完成后会自动进入正常程序。另外每年必须保证整体清洗一次，具体步骤如下：1、事先准备潜水泵放入罐体内，将罐体放空；2、用清水灌入罐体内液位至膜架顶部即可；3、准备好Y（kg）、8浓度（

7、或含同量有效成分的其他药品）的次氯酸钠溶液，倒入罐体内浸泡到槽内12h，并手动打开曝气；4、完毕后用潜水泵放空罐体后即可正常运行。（符号“X”和“Y”数值见药洗耗药量表）药洗耗药量表（以8浓度的次氯酸钠溶液为准）X（kg）Y（kg）361000第4章 膜技术污水处理器的操作4.1 各阀门功能和操作膜技术污水处理器的各个阀门操作：1：产水泵出水管路上的阀门，正常运行时开启，可以调节产水量；2：罐体内部曝气管路上的阀门，正常运行时开启，可以调节风量大小；3：膜架曝气管上的阀门，正常运行开启，可以调节风量大小；4：反洗管路出水管上的阀门，正常运行时关闭，清洗时开启；5：好氧区曝气管上的阀门，正常运行

8、开启（此开启度应在保证膜区正常曝气为宜），可以调节风量大小。4.2智能化系统功能和操作智能化系统简介膜技术污水处理器的智能化系统中采用目前国内外先进并成熟的PLC控制器。将现场设备控制、过程监控等各层次智能设备互联形成多层次网络，实现信息汇通和数据共享，使膜技术污水处理器能全自动运行。膜技术污水处理器电源要求：进线电源：三相四线制，交流380V 50HZ。控制电源：交流220V 50HZ。接地保护为了保护人身安全，应对膜技术污水处理器进行可靠接地。膜技术污水处理器操作面板说明电源：在正常情况下设备按有电对待，总电源开关闭合即通电。启动运行：按钮指示灯亮，如设备处在正常运行状态，正常指示灯亮。系

9、统手动运行:设备处在手动运行状态，手动运行方式指示灯亮。设备发生故障时，该设备运行指示灯和正常运行指示灯闪烁。设备工作方式：设备工作方式有“手动”、 “自动”；选择开关拨到“手动”即开启，拨到“自动”即等待PLC自动运行，自动时需按下自动运行按钮。设备状态灯：该设备正常运行时即点亮，关闭时即熄灭。膜技术污水处理器控制方式手动方式系统切换到手动时，电控盘设备切换开关拨到“手动”档时即开启该设备，切换到“停”档时即关闭该设备。手动方式常用于调试和维修阶段。自动方式电控盘设备切换开关拨到“自动”档时即处于程序自动运行状态再把自动运行按钮按下，设备将按照事先编写好的PLC程序进行正常工作。当发生设备、

10、液位异常时，将按照程序的要求停止相关设备，相关人员采取相应处理措施。智能化系统保养和检修保养检查所有机件、阀门是否动作正常。检查电气管是否破损、断，如有损坏予以换。检查电控盘内之控制线是否有折损或断现象，电源是否稳定输入。测试混合设备系统之各项单机动作，如：泵浦、风机、阀门等。检查接地极固定是否可靠，是否满足接地要求。当项目检查、测试完毕后，进整体模拟测试，当一正常，即可恢正常。检修先以电表测系统之AC380V电源是否正常输入。再以电表测系统之DC24V 电源是否正常输出。检查PLC之AC电源否正常输入，且PLC上之RUN 指示灯是否起。电源部份正常，检查各部机械结构机件是否正常无故障。先检查

11、机件使用电压，直接输入工作电压测试，测试单独机件是否正常。检查现场转接箱之端子上之对应线号，是否有输入电压或断线。正常，请即通知专业人员查修。更换说明在检查过程中，当检查到有组件损坏应刻购买及换。换之物品应视损坏情况分析，判定是否允许使用者自换，在保固期间内使用者自换或修改程序，以致系统无法正常使用，本公司负保固责任。4.3第一次运转运转操作条件1、检查各阀门状态，风机、提升泵为开启状态，反洗为关闭状态。2、检查调节池中液位，池中污水不少于三分之二的池体有效容积。3、检查风机油箱内的机油是否达到标准。（油标尺上有刻线标记）4、检查风机V型皮带的松紧度是否合适，如太松请调整。5、开启总电源，电源

12、电压正常，各控制仪表显示灯正常显示。6、操作面板上各设备选择开关在“自动”档。4.4 常规运转1、确认各阀门及设备处于4.3所述启动状态。3、确认膜技术污水处理器中有正常活性污泥。4、开启总电源，电源电压正常，各控制仪表显示灯正常显示。常规运转操作1、在电气操作面板上将鼓风机选择开关旋至“手动”，开启设备（设备运行，指示灯亮），检查曝气状态正确，将鼓风机选择开关旋至“自动”。2、在电气操作面板上将产水泵选择开关旋至“自动”档。3、观察膜技术污水处理器内水位正常，确认产水泵出水流量正常、水质清澈。4、观察确认设备运转声音正常，出水流量正常、水质清澈，将系统方式选择开关拨到“自动”档，膜技术污水处

13、理器进入全自动运转状态。4.5设备异常操作设备异常，人员到达，检查原因，排除故障。液位异常，人员到达，查明原因，排除故障。第5章 各机电设备的管理与维护5.1产水泵启动（1）准备必要的扳手与工具。（2）检查密封装置油杯内润滑油是否注入。（3）检查泵的旋转方向是否正确，严禁反转，转向错误可使叶轮螺母松脱，使腐蚀介质进入轴承产生腐蚀，导致泵无法正常工作，也可能使叶轮螺母甩出造成不幸事故，泵启动前必须将联轴罩好，确保安全生产。（4）泵在启动前，要打开吸入管路的阀门。（5）启动电机后，缓缓打开排出口阀门，使泵工作正常后，再将阀门打开至需要的程度。停止（1）关闭压力管路阀门。（2）停止电机。（3）关闭吸

14、入管路阀门。（4）在环境温度低于液体凝固点时，要放尽泵内存液。（5）如果泵处于长期停止使用状态，则应将泵内腐蚀性介质放净，并用清水冲洗干净，妥善保管。运转（1）应经常检查泵和电机的温升情况,主要是轴承温升情况,要求轴承温度不超过73。（2）在运转过程中，如发现噪声和其它不正常声音时应立即停止运转，检查排除故障后方可继续运转。（3）注意密封装置加油杯，应保持储油，并及时补充，保持润滑。（4）操作人员应定期检查水泵的工作状况，如运行泵出现故障，应及时切换到备用泵工作并立即检修故障泵，以确保污水处理系统持续正常运转。5.2液位计（1）日常检查膜技术污水处理器膜区液位计能正常运动，液位计高低位的限位固

15、定必须牢固，位置正确，高液位为膜区挡板顶下方a（mm），,低液位低于高液位b（mm）。（2）液位上下时，电控箱中PLC模块上高中低液位都有显示信号（红色灯亮），反应正常。液位控制参数表a（mm）b（mm）3005.3鼓风机使用要（1）气体中固体微粒含量不大于100mg/m3，微粒最大尺寸应不大于装配间隙表中所规定的最小工作间隙的1/2。（2）进口气体温度不大于40。（3） 润滑油温度最高不超过120。（4）不得超过铭牌规定的压力范围；不得闭阀启动风机。启动前的准备工作（1）检查各紧固件、定位销，进、排气管道、阀门的安装质量。（2）检查鼓风机的装配间隙是否符合要求。（3）检查鼓风机与电机的找中找

16、正质量、皮带松紧是否适度。（4）检查鼓风机机组底座四周是否垫实，地脚螺栓是否紧固。试运转（1）检查油箱内的机油是否达到标准。（2）首次启动风机前请拿下进气口滤清器，往主机进气口内倒入30ml机油，使机油均匀分布于主机内部。（长时间停用后启动也要按此操作）（3）检查V型皮带的松紧度是否合适，如太松请调整。（4）检查安全阀是否设定在指定的压力位置。（该压力为工作压力的1.1倍）（5）接通电源启动风机，请注意下列各项； a.风机的转向是否与转向标记指示方向一致，如不一致要立即停机调整电机接线。b.观察压力表有无压力指示。（污水处理槽里必须装满水后才能运行）c.观察滴油嘴有无机油滴出（1215滴/分钟

17、），并观察透明回油管内是否有机油流动。（6）检查电机及风机各部分运转是否正常，温度是否正常，是否有异常声音。风机维护保养要点（1）润滑系统的检查a.日常检查油箱内的存油量是否低于刻线，如机油不足请加油。（机油牌号ISO标准N68润滑油，低温地区可适当降低机油牌号）b.日常检查机油是否混入水分等污物而变质，如变质请及时更换机油。c.日常清洗油过滤器。d.日常检查滴油嘴的滴油状况是否正常，如滴油嘴脏了可卸下调整螺钉清洗。（2）空气滤清器检查日常检查空气滤清器是否脏了。如脏了可卸下空气滤清器，旋开蝶形螺母，拿开盖子，清洗过滤海绵。（卸滤清器时注意不要把赃物掉进风机主机内）（3）三角带的检查风机运行一

18、段时间后，三角带会伸长。这是要将电机的固定螺栓松开，移动电机，拉紧三角带到合适位置后再将电机固定螺栓紧住并注意电机皮带轮和风机皮带轮的端面要在同一平面上。同时检查一下两皮带轮的顶紧螺栓是否松掉，如松了请紧住。（4）日常检查安全阀的灵活状况，如不灵活请清洗调试以保证可靠的启闭。（5）日常检查有无漏油、漏气的部位并修理之，如不能修理请立刻通知我司。（6）经常检查风机及电机的运行状况，如发现噪音、温度不正常时要及时停机检查。第6章 膜技术污水处理器的常见故障处理编号问题原因及判断处理方法非达到控制液位，而产水泵自动跳停可能吸水管道有堵塞，或吸水管上阀门堵塞检查修复2查管道没问题，可能膜阻力过大膜需在

19、线药洗（EFM）3液位传感器故障先检查膜区液位传感器，后清洗液位传感器探头。5产水泵出水量偏小查产水泵吸水管路有漏维修管道6查产水泵机械密封有漏更换机械密封7查产水泵吸水管路无漏，泵能力不够检修或换泵8查产水泵吸水管路有堵塞维修管道，9查产水泵吸水管路正常，可能膜堵塞查找堵塞原因处理10产水泵出水量偏小，膜堵塞确定膜堵塞膜需药洗（EFM）11曝气太少膜面没有良好地冲洗改善曝气状态12污泥形状异常导致污泥过滤性能恶化改善污泥性状：调整污泥排放量阻止异常成分的流入（油分等）添加氮、磷等营养盐13湿膜曾经去除包装暴露干环境24h膜酒精再生14膜技术污水处理器出水悬浊成分增多膜组件损坏对膜组件进行检修

20、，及时进行更换15罐体内膜原件出水管路损坏对出水管路进行检修，及时进行更换16膜出水的配管管线泄漏修复不良部分17膜出水的配管管线长有细菌膜出水的配管药洗18膜技术污水处理器出水浑浊生物污泥破坏重新培养污泥19进水水质超过进水要求停止进水20有异常色度进水21膜技术污水处理器有大块污泥上浮检查进水中的脂肪和油脂含量，进水超过进水要求调整进水22曝气空气达不到标准量鼓风机故障检查鼓风机机23曝气管堵塞清洗曝气管24膜组件内或膜组件间曝气状态不稳定该膜组件的曝气管堵塞清洗该膜组件的曝气管25突发性程序错误短暂启闭一下电源26膜技术污水处理器不进水调节池无水，隔网堵塞清洗预处理的隔网如果气温低于0度且4小时以上停产水泵后又需启动设备时，请先确认产水泵内腔及其吸水管道是否结冻。若结冻请先对结冻部位进行解冻后再开启设备！（解冻方式为淋热水或用电热毯包裹通电等）