零件图.ppt

1、第八章 零 件 图 本章教学目标要求本章教学目标要求:1.1.掌握零件图的作用与内容；掌握零件图的作用与内容；2.2.掌握典型零件表达方案和尺寸标注方法；掌握典型零件表达方案和尺寸标注方法；3.3.了解常见工艺结构；了解常见工艺结构；4.4.了解零件图上常见技术要求的含义及标注方法；了解零件图上常见技术要求的含义及标注方法；5.5.能看懂中等难度的零件图、画简单零件图。能看懂中等难度的零件图、画简单零件图。本章重点、难点：本章重点、难点：1.1.零件图中常见技术要求与工艺结构；零件图中常见技术要求与工艺结构；2.2.看、画典型零件的零件图；看、画典型零件的零件图；3.3.机件表达方法的综合运用

2、机件表达方法的综合运用。回目录概概 述述：任任何何机机器器或或部部件件都都是是由由许许多多零零件件组组成成的的。表表达达单单个个零零件件的的结结构构形形状状、尺尺寸寸大大小小及及技技术术要要求求等等内内容容的的图图样样称称为为零零件件图图。本本章章主主要要介介绍绍零零件件图图的的有有关关内内容容及及其其绘绘制制与与阅阅读读方法。方法。一、零件图的作用一、零件图的作用 零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给生产部门的零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，也是进行技术交流的重要资料。重要技术文件，也是进行技术交流的重要资料。二、零件图的主要内容二、零

3、件图的主要内容 1.1.一组视图一组视图 表达零件的内外结构形状表达零件的内外结构形状;2.2.完整的尺寸完整的尺寸 制造、检验零件所需的全部定形、制造、检验零件所需的全部定形、定位尺寸定位尺寸;3.3.技术要求技术要求 加工零件的一些技术要求，如表加工零件的一些技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差；公差；4.4.标题栏标题栏 填写零件的名称、材料、比例等填写零件的名称、材料、比例等以及相关责任人的签字等内容。以及相关责任人的签字等内容。8-18-1 零件图的作用与主要内容零件图的作用与主要内容放大本图图图8-1 8-1 轴承轴承座座 一、零件表达方案

4、的选择一、零件表达方案的选择 1.1.主视图选择主视图选择 主视图的选择应遵循两条原则：主视图的选择应遵循两条原则：应反映零件的主要形状特征；应反映零件的主要形状特征；尽可能反映零件的加工位置或工作位置，当这些位置难以确定时，尽可能反映零件的加工位置或工作位置，当这些位置难以确定时，应选择自然放置位置。应选择自然放置位置。8-2 8-2 零件图表达方案的选择与尺寸标注零件图表达方案的选择与尺寸标注AB圆筒圆筒凸台凸台底板底板B轴孔轴孔螺孔螺孔安装孔安装孔 图图a a中的滑动轴承座的位置既是加工位置，也是工作位置。从中的滑动轴承座的位置既是加工位置，也是工作位置。从A A向投射向投射得到如图得到

5、如图b b的主视图，从的主视图，从B B向投射得到如图向投射得到如图c c的主视图。比较可知，选择的主视图。比较可知，选择A向向作为主视图投射方向较好。作为主视图投射方向较好。图图8-28-2 轴承座的主视图选择轴承座的主视图选择 若主视图未能完全表达零件的内、外结构或形状，就应选择其他视图若主视图未能完全表达零件的内、外结构或形状，就应选择其他视图或表达方案进行补充。因此，或表达方案进行补充。因此，零件的总体表达方案中，每个视图或表达零件的总体表达方案中，每个视图或表达方案都应有一个表达重点。方案都应有一个表达重点。轴承座表达方案如下图。选定主视图后，又以采用全剖左视图表达轴承座表达方案如下

6、图。选定主视图后，又以采用全剖左视图表达轴承孔、凸台螺孔结构以及他们之间的相对位置等；俯视图补充表达凸轴承孔、凸台螺孔结构以及他们之间的相对位置等；俯视图补充表达凸台和底板的形状特征。台和底板的形状特征。放大本图2.2.其他视图及表达方案的选择其他视图及表达方案的选择图图8-3 8-3 轴承轴承座的表达方案座的表达方案 1.1.尺寸基准尺寸基准 尺寸基准是标注和测量尺寸的起点，在零件图中，尺寸基准又分为设尺寸基准是标注和测量尺寸的起点，在零件图中，尺寸基准又分为设计基准和工艺基准。计基准和工艺基准。设计基准是根据零件在机器中的作用和结构特点，为设计基准是根据零件在机器中的作用和结构特点，为保证

7、零件的设计要求而选定的基准保证零件的设计要求而选定的基准。下图中定位尺寸下图中定位尺寸“3232”可保证轴承孔轴线与底板底面（高度方向基准）可保证轴承孔轴线与底板底面（高度方向基准）之间的之间的相对位置相对位置；定位尺寸；定位尺寸“100 100”(基准是左右对称面）可保证轴承孔基准是左右对称面）可保证轴承孔轴线与两螺栓孔之间长度方向的相对位置。轴线与两螺栓孔之间长度方向的相对位置。放大本图二、零件图中尺寸标注二、零件图中尺寸标注图图8-4 8-4 轴承座轴承座的尺寸基准和尺寸标注的尺寸基准和尺寸标注 零件的重要尺寸零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸，有配合（指影响零件工作性能的尺寸，有

8、配合要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注要直接标注。如。如轴轴承座零件图承座零件图中，主视图上定位尺寸中，主视图上定位尺寸3232和和100100以及左视图中的配合以及左视图中的配合尺寸尺寸3232等就是重要尺寸。等就是重要尺寸。尺寸标注要便于加工、便于测量尺寸标注要便于加工、便于测量（图（图8-58-5）。2.2.零件尺寸标注的一般原则零件尺寸标注的一般原则图图8-5 8-5 尺寸标注要便于加工、便测量尺寸标注要便于加工、便测量 不要注成封闭尺寸链不要注成封闭尺寸链 下图下图a a中注出了总长和各端长度中注出了总长和各端长度A A、B B、C

9、 C就形成了封闭尺寸链，将给加工造成困难，所以应标注成图就形成了封闭尺寸链，将给加工造成困难，所以应标注成图b b的形式。的形式。2.2.零件尺寸标注的一般原则零件尺寸标注的一般原则图图8-6 8-6 尺寸链尺寸链 1.1.轴套类零件轴套类零件 轴套类零件的加工位置大多是轴线水平放置，而工作位置变化较多。因此轴套类零件的加工位置大多是轴线水平放置，而工作位置变化较多。因此,绘制主视图时多采用加工位置。绘制主视图时多采用加工位置。在下图中在下图中,主视图连同标注的尺寸能表达轴的总体结构形状；轴上的局部主视图连同标注的尺寸能表达轴的总体结构形状；轴上的局部结构，如退刀槽、半圆槽等采用局部放大表达；

10、键槽断面用移出剖面表示；直结构，如退刀槽、半圆槽等采用局部放大表达；键槽断面用移出剖面表示；直径径4 4的销孔用局部剖视表达等。尺寸标注及基准选择等如下图所示。的销孔用局部剖视表达等。尺寸标注及基准选择等如下图所示。三、零件表达方案的选择和尺寸标注举例三、零件表达方案的选择和尺寸标注举例放大本图图图8-7 8-7 轴的表达方案和尺寸标注轴的表达方案和尺寸标注 该类零件的基本形状是扁平的盘状，主体部分是回转体。如各种齿轮、该类零件的基本形状是扁平的盘状，主体部分是回转体。如各种齿轮、带轮、手轮以及下图中的端盖等都属该类零件。带轮、手轮以及下图中的端盖等都属该类零件。在端盖零件图中，采用轴线水平放

11、置、在端盖零件图中，采用轴线水平放置、B B投射方向画出主视图，能较好投射方向画出主视图，能较好的放映端盖的形状特征。全剖的右视图主要表达端盖的内部结构以及轴向的放映端盖的形状特征。全剖的右视图主要表达端盖的内部结构以及轴向尺寸。尺寸标注以及基准选择等如下图所示。尺寸。尺寸标注以及基准选择等如下图所示。2.2.盘盖类零件盘盖类零件放大本图图图8-8 8-8 轴承盖的表达方案和尺寸标注轴承盖的表达方案和尺寸标注 支架类零件包括拨叉、支架、连杆和支座等。该类零件形状较复杂，支架类零件包括拨叉、支架、连杆和支座等。该类零件形状较复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置，或将其倾斜加

12、工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置，或将其倾斜部分摆正时的自然安放位置。下图是一种拨叉。部分摆正时的自然安放位置。下图是一种拨叉。拨叉零件图中，主视图较好的反映了拨叉的主要形状特征；局部俯视拨叉零件图中，主视图较好的反映了拨叉的主要形状特征；局部俯视图表达图表达U U形拨口的形状；形拨口的形状；B B 向局部视图表达螺栓孔的形状与位置。主视图中向局部视图表达螺栓孔的形状与位置。主视图中还采用了局部剖表达螺栓孔的结构。尺寸标注及定位基准等如下图所示。还采用了局部剖表达螺栓孔的结构。尺寸标注及定位基准等如下图所示。3.3.支架类零件支架类零件放大本图图图8-9 8-9 支架的表达方

13、案和尺寸标注支架的表达方案和尺寸标注 箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等。该类零件大多外形较简单，但内箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等。该类零件大多外形较简单，但内部结构复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置。部结构复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置。下图中的接线盒是一种简单的箱体类零件。下图中的接线盒是一种简单的箱体类零件。接线盒零件图中，主视图（倾斜部分采用了简化画法）、左视图把接线盒接线盒零件图中，主视图（倾斜部分采用了简化画法）、左视图把接线盒的内、外结构形状基本表达清楚，的内、外结构形状基本表达清楚，B B向局部视图表达出线口的形状，作为主视

14、向局部视图表达出线口的形状，作为主视图的补充。尺寸标注及基准选择等如下图所示。图的补充。尺寸标注及基准选择等如下图所示。4.4.箱体类零件箱体类零件放大本图图图8-10 8-10 接线盒的表达方案和尺寸标注接线盒的表达方案和尺寸标注8-3 8-3 零件的构形设计与工艺结构零件的构形设计与工艺结构 一、构形设计一、构形设计 下图中的从动轴是某减速器中的零件，其主要功用是装在两个滚动轴下图中的从动轴是某减速器中的零件，其主要功用是装在两个滚动轴承中，支撑齿轮并传递扭矩。从动轴的加工方法主要是车削，然后铣键槽。承中，支撑齿轮并传递扭矩。从动轴的加工方法主要是车削，然后铣键槽。它的构形设计过程整理在它

15、的构形设计过程整理在“从动轴的构形设计过程表从动轴的构形设计过程表”中。中。二、零件常见的工艺结构二、零件常见的工艺结构 为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺利、方便，零为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺利、方便，零件的主体结构确定后，还必须设计出合理的工艺结构。零件的常见工艺结件的主体结构确定后，还必须设计出合理的工艺结构。零件的常见工艺结构及其功用整理在构及其功用整理在附表一附表一、附表二附表二中。中。图图8-11 8-11 从动轴从动轴 一、表面粗糙度一、表面粗糙度 1.1.表面粗糙度概念表面粗糙度概念 加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷加工后的零件表面是

16、由许多高低不平的峰、谷组成，在显微镜下观察如右图所示。零件加工表组成，在显微镜下观察如右图所示。零件加工表面上具有的这种微观几何形状特征，称为表面粗面上具有的这种微观几何形状特征，称为表面粗糙度。糙度。2.2.表面粗糙度的评定参数表面粗糙度的评定参数GB/T1031-1995GB/T1031-1995 评定表面粗糙度的三种参数：评定表面粗糙度的三种参数：轮廓算术平均偏差（轮廓算术平均偏差（Ra）、）、轮廓微观不平度十点高度（轮廓微观不平度十点高度（Ry）和轮廓最大和轮廓最大高度（高度（Rz）。）。但最常用的是轮廓算术平均偏差但最常用的是轮廓算术平均偏差Ra（取样长度内峰、谷与基取样长度内峰、谷与基线偏差的算术平均值，单位是线偏差的算术平均值，单位是mm），），Ra的取值必须遵守国标的相关规定，的取值必须遵守国标的相关规定，可参阅下表。可参阅下表。8-4 8-4 零件的技术要求零件的技术要求第一序列0.012,0.025,0.05,0.100,0.20,0.40，0.80,1.60,3.2,6.3,12.5,25,50,100第二序列0.008,0.016,0.032,0.063,0.1