大坝河坝体混凝土施工方案Word下载.docx

1、目 录 、适用范围本施工方案适用于四川省青川县大坝河 寨溪河 乔庄河水系连通项目大坝混凝土施工。 、编制依据及原则 、编制依据水工混凝土试验规程 ；混凝土质量控制标准 ；混凝土结构工程施工及验收规范 ；水工混凝土施工规范 ；水电水利工程模板施工规范 ；混凝土重力坝设计规范 ；水电工程施工组织设计手册 施工组织设计；坝体结构设计图纸；施工合同；招投标文件及相关技术交底文件。 、编制原则（ ）、响应和遵守业主、监理下发文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及四川省青川县大坝河 寨溪河 乔庄河水系连通项目建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容；（ ）、坚持专业化作业与综合管理相结

2、合。充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序； （ ）、安全无事故，确保质量第一，保证施工人员人身健康安全；（ ）、文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用，严格执行环境管理体系和职业健康安全管理体系。 、工程概况 、结构物描述大坝河取水枢纽工程拦河坝为混凝土重力坝，左右岸非溢流段、溢流段呈一字型布置。拦河大坝采用砼溢流重力坝，坝轴线呈直线，轴线长 ，引水枢纽正常蓄水位 ，相应蓄水量 万 。坝顶高程 ，宽 ，建基面最低高程为 ，最大引水坝高 ，不设防浪墙。拦河大坝坝工程总体布置从左岸至右岸依次为：左岸非溢流坝段，长 ，坝 底部处设冲沙底孔，进

3、口高程 ，孔口尺寸 （宽 高），内设检修闸门及工作闸门各 扇，坝顶设卷扬机启闭。溢流坝段位于河床中部，坝段长 ，无闸控制，堰顶高程 ，堰型为 实用堰；右岸非溢流坝段长 。非溢流坝顶宽 ，坝顶无公共交通要求，上游坝面呈垂直坡，下游坝坡在高程 以上呈垂直坡，高程 以下坡比为 ，坝身采用 混凝土浇筑。溢流坝段堰顶以后下游坡比为 ，坡脚用半径为 的反弧与消力池衔接，坝身采用 混凝土浇筑，溢流面采用 混凝土进行防冲防渗处理，反弧末端接 长 钢筋砼消力池与河床相连，护坦厚 ，消力池内设排水孔，孔距 ，梅花型布置。 、施工特（难）点分析（ ）坝体混凝土、止水施工工艺要求高，质量不易控制；（ ）现场场地狭小，

4、材料设备运输、布置困难；（ ）施工干扰大，在大坝施工期间，各坝段开挖、清基、砼浇筑和灌浆作业交叉进行，影响施工进度，存在较大安全隐患；（ ）坝体混凝土施工部分时段在高温季节，降温措施要求严格；（ ）坝体在第一个汛期承担度汛功能，防汛要求高。 、施工布置 、施工用风大坝混凝土工程施工用风主要为仓面清理、施工缝凿毛处理等用风，所需用风自左、右两岸供风系统接引。 、施工用水大坝混凝土工程施工用水主要为仓面混凝土施工缝处理，仓面清理，养护用水及坝体大体积混凝土冷却用水等，考虑在大坝基坑布置 台高扬程离心泵将水抽至大坝左岸蓄水池内，施工和养护用水自此引出。 、施工用电大坝混凝土工程施工用电主要负荷为塔吊

5、、空压机、振捣棒、电焊机、水泵、仓面施工照明等，由坝区左岸 变压器的低压侧接入施工工作面，并安装配电箱，确保坝体混凝土施工用电。 、施工道路坝体底孔（ 高程以下）及消力池砼施工时，混凝土及材料主要通过上下游围堰，经基坑内临时支路进入浇筑仓面附近，通过混凝土泵车入仓；坝体底孔 高程以上）主要通过左右两岸临时道路进入卸料平台，通过混凝土泵车入仓。根据开挖施工中的道路布置，在大坝左右岸分别布设高、中、低 条施工道路，通往两岸坡高、中、低不同的高度，坝体混凝土施工过程中，可充分利用以上各条施工道路，通过修筑分支道路或适当填筑加高、开挖降低等措施，以满足坝体在各高程的施工要求。 、混凝土拌和系统依据设计

6、图纸，重力坝最大剖面的底宽为 ，最大坝段长度 ，采用层铺法浇筑，每层最大浇筑面积为： 层铺厚度按照 考虑，初凝时间为 小时，每小时浇筑量为： 。为满足大坝混凝土的浇筑，采用自制商品混凝土，在县城附近设置混凝土拌合场，统一生产，统一供给。可满足浇筑强度要求。 、混凝土施工方案 、混凝土分期方案本工程坝体为砼溢流重力坝，具有溢流坝段，和非溢流挡水坝段等多种典型剖面，在满足坝体应力的前提下，根据坝体的不同部位，不同的工作条件，坝体混凝土均满足强度、抗渗、抗冻、抗侵蚀、抗冲刷、低热、抗裂等性能的要求。根据本工程枯水期及导截流施工安排，将坝体混凝土施工分四个阶段：一阶段：右坝段 高程以下坝体混凝土及消力

7、池左侧墙混凝土施工。二阶段：左坝段 高程以下坝体混凝土及消力池混凝土施工。三阶段：右坝段 高程以下坝体混凝土浇筑。四阶段：全坝段 高程以上坝体及坝顶混凝土施工。 、大坝混凝土浇筑分层、分块方案分层、分块原则（ ） 按照大坝段、闸孔、设计沉降缝、伸缩缝等进行分块；（ ）按照设计施工图结构尺寸特征、混凝土浇筑能力以及混凝土温控要求等进行分层、分块；（ ） 在满足施工技术要求的前提下，尽量减少分缝，各块平起、交替上升，以减少接缝灌浆工作量，加快施工进度；（ ） 分层厚度满足坝体薄层均匀上升要求，充分利用顶面散热以降低水化热温升，简化混凝土温控措施；（ ）分层、分块满足坝体及闸室施工平行、流水作业要求

8、。 、模板规划方案混凝土重力坝将根据不同部位的结构特点、形体尺寸、质量要求采用不同型式的模板。混凝土重力坝坝体大体积混凝土采用大型组合钢模板，且优先选用悬臂钢模板；为保证闸墩及胸墙等曲面部位混凝土外表光滑平顺，选用异型定制钢模板；对坝内廊道，采用小型组合钢模拼装；建筑物边角、孔洞及预埋件等非标准的结构部位，现场制作木模板。各类模板均具有足够的稳定性、刚度和强度、以保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置等符合设计要求，且模板表面光滑平整，接缝严密不漏浆，保证混凝土表面质量。大坝混凝土施工模板规划见表 。表 大坝混凝土施工模板规划一览表工程部位模板规划备 注闸墩墩头、胸墙曲面、溢流坝面等滑动

9、钢模板拉模坝体、闸墩、消力池直立面等大型组合钢模板、悬臂钢模板多卡支架配大面板坝内廊道小型组合钢模板现场拼装建筑物边角、孔洞及预埋件部位木模板现场制作 、混凝土浇筑方案 混凝土运输方案结合本工程特点，混凝土总量不大，坝高及坝宽相对较小，两岸山体间距离也较近，采用混凝土泵车直接入仓方式。采用混凝土罐车运输、泵车入仓进行混凝土浇筑。消力池基本可全部采用砼罐车运输、直接入仓，个别部位辅以溜槽进行入仓。坝体及消力池等混凝土，均根据分块跳仓方式浇筑，仓内采用平仓振捣机振捣，小型振动器辅助。 施工缝和混凝土交接面的处理方案本工程拟采用快易收口网对施工缝、坝体 砼与上下游面 防渗混凝土交接面等相关施工进行处

10、理。快易收口网是一种由薄形镀锌钢板为原料，经加工成为单向 型密肋和单向立体网格的模板，其力学性能优良，自重轻，特别适用分段浇筑混凝土施工缝及砼施工交接面的处理，对工程质量、结构安全、降低施工成本有较良作用。快易收口网安装工艺见图 。图 快易收口网安装工艺图 混凝土施工工序框图 基础及缝面处理在建基面上浇筑混凝土前，先将整个建基面用高压水冲洗干净并排净积水，凿除松动岩石，对光滑的岩石面凿毛。如遇有承压水，采取埋管引水的形式将水引至坝体外。基岩面浇筑第一层混凝土时，先铺一层 厚水泥砂浆，砂浆初凝前覆盖混凝土。在已浇混凝土面上用高压水冲毛，将混凝土表面的乳皮清除干净，局部缝面辅以人工凿毛，缝面处理经

11、检查合格后开始混凝土浇筑。对水平施工缝面浇筑第一层混凝土时，先铺一层 厚的水泥砂浆，砂浆初凝前覆盖混凝土。 模板制作大坝上游垂直面选用悬臂模板、非溢流坝段下游斜面选用大块模板，溢流坝段下游台阶选用组合钢模板；闸墩外表面选用大块定型悬臂模板，辅助组合钢模板和木模板，局部使用组合钢模板。以上模板由专业厂家加工制作，在混凝土施工前完成制作，并且检验合格后运输到施工面附近。模板面板的平整度以及模板的刚度是影响混凝土外观平整度的主要因素，模板制作的允许偏差符合相应规范规定；异形模板、永久性特种模板的允许偏差，按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。本工程尽量少用或不用木材制作模板，若经监理工程师批准

12、同意采用木模时，其木材质量应达到等以上的材质标准；腐朽、严重扭曲或脆弱性的木材严禁使用。曲面模板的设计和制作，除应满足本合同施工图纸所示的混凝土建筑物表面的曲度要求外，不应超过相应规范规定的允许偏差范围。异形模板、滑动模板、移动模板和永久性模板等特种模板的设计、制作和安装，除应遵守规范有关规定外，还应满足监理工程师批准的模板设计文件规定的允许偏差及其他结构要求。模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时应逐层校正下层偏差，模板下端不应有 错台 。模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。模板安装必须按混凝土结构物的详图测量放样，重要结构多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，应设置足

13、够的临时固定设施，以防变形和倾覆。除监理工程师另有特殊规定外，建筑结构物的混凝土与钢筋混凝土模板的安装允许偏差应遵守 的规定；大体积混凝土模板的安装允许偏差应遵守 的相关规定。对承重模板、悬臂模板、高度超过 的侧面模板的支撑系统要进行设计计算，并留有足够的安全系数，有足够的强度、刚度和稳定性，确保混凝土浇筑过程中模板不产生变形和移位。 模板安装模板由载重汽车运至施工平台，由吊车运至大坝施工面。小型组合模板和木模板由人工搬运，安装、校正并加固。模板设足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；仓内设对撑，随浇筑混凝土上升时拆除，独立的墙、柱严防整体变形、错台。钢模板在每次使用前应清洗干净，面板涂刷矿物油

14、类的防锈保护涂料，涂刷的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。木模面板应采用烤涂石腊或其它保护涂料。模板安装前涂刷一层脱模剂。坝体分缝面、消力池的下部、胸墙、排架柱模板用钢管架或型钢架作支撑，采用外顶内拉式固定，闸墩、坝体上部模板采用悬臂模板，用预埋螺栓固定，溢流面为导轨式滑模。 混凝土拌制混凝土由混凝土挠拌合站集中提供，应按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和混凝土配料单进行统一拌制。混凝土拌和前，对水泥、混合材料、外加剂、骨料、拌和用水等混凝土原材料质量进行检验，检验的频次及质量控制标准按照国家和行业的有关标准进行。拌和站均配有自动秤量装置，混凝土拌和时，严格按经监理工程师批准的混凝

15、土配料单进行配料，并按监理工程师的指示定期校核拌和系统称量设备的精度，其称量偏差不应超过水工混凝土施工规范（ ）中的有关规定。混凝土拌和投料顺序及拌和时间应通过试验确定，且纯拌和时间不少于表 的规定。表 混凝土纯拌和时间（ ）拌和机进料容量（ ）最大骨料粒径（ ）坍落度（ ） 对混凝土拌和物按照规定的频率取样，进行混凝土拌和均匀性、坍落度及强度进行检测。混凝土拌和均匀性检测，应定时在机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于 ），以测定砂浆容重，其差值应不大于 ；坍落度检测，按施工图纸的规定和监理工程师指示进行，一般每班在出机口检测四次，仓面检测两次；现场混凝土抗压强度的检测，同一

16、等级混凝土的试样数量应符合规定为准，非大体积混凝土抗拉强度的检测以 天龄期的试件按每 成型试件 组， 组试件应取自同一盘混凝土。抗冻、抗渗指标应适当取样，其数量可按每季度施工的主要部位取样成型 组。表 混凝土龄期试件取样表 混凝土类别 天龄期试件数设计龄期设试件数大体积混凝土每 成型试件 组每 成型试件 组非大体积混凝土 混凝土的运输和入仓混凝土在浇筑第一层或下层混凝土前，先在基础面或混凝土施工缝面上铺 的同标号水泥砂浆，铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，并尽快覆盖混凝土，保证新浇混凝土与岩基面或混凝土面结合良好。在 高程以下，用自卸汽车运输，选用混凝土泵车水平布料；在 高程以上，利用 混

17、凝土运输车至施工平台， 吊管卸料入仓。混凝土根据设计分缝进行分块分层浇筑，基础大体积混凝土采用平铺法施工，每层混凝土浇筑厚度按 控制。 卧罐卸料时，首先均匀多点下料，人工平仓，入仓混凝土随辅随平仓，仓内若有粗骨料堆叠时，将骨料均匀分布于砂浆较多处，不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在靠近模板和钢筋较密的地方，人工铲料平仓，使骨料均匀分布。不合格混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格料必须清除，并按规定在指定地点弃碴。卸料要注意保护模板、埋件等，严禁混凝土入仓直接冲击模板。平仓应防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时处理。

18、大体积混凝土振捣采用平仓振捣机进行振捣，同时辅助使用振捣棒振捣，振捣棒距模板的垂直距离不小于振捣器的有效半径的 ，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣。 混凝土的振捣和收面混凝土振捣，对于大面积的仓面，采用振捣机振捣，对于边角或难以到达的部位，采用振捣器振捣。振捣时采用梅花型插点法、振点的距离不超过 ，严防漏振，振捣器从新铺混凝土层插入至下层已振实的混凝土 ，严格控制振捣时间，一般同一位置振捣停留时间不超过 ，或根据现场实际情况由工程师指定。振捣时使振捣器捣实到可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为

19、准，并避免振捣过度。振捣操作要严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的 ，避免振捣器直接与模板、预埋件或钢筋止水带接触。浇筑过程中如表面泌水较多，应及时清除，不得在模板上开孔赶水或让水在浇筑面上流动。对于过流底面，如溢流面、消力池底板面，流面，根据我单位在其它工程中的施工经验，过流面混凝土的浇筑将采用真空吸水技术，其技术要求和操作要点如下：面层混凝土浇筑程序混凝土铺料软轴振捣器振捣滚杆及振捣器找平真空吸水机吸水抹光机研压人工抹平压光养护。在混凝土表面设置控制高程的导向轨，滚杆沿导向轨控制混凝土高程，导向轨采用 钢筋制作，立柱底部必须垫牢，并要有足够的强度。各块可根据实际情况

20、进行加固，轨道布置两道，分别位于浇筑仓号的两侧。 拆模及修补混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆除模板，模板拆除由吊车配合简易 人 字架拆除，人工配合搬运。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。 养护每层混凝土浇筑完毕 后，进行淋水养护，保持完全和持续的潮湿，其养护时间至少 天以上，大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。采用薄膜养护时，在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不影响混凝土质量。 溢流面混凝土施工溢流面混凝土一次浇筑成型，挡头模板采

21、用大块定型配组合钢模板，溢流面砼采用滑模浇筑，混凝土采用混凝土罐车运输，固定式混凝土泵车入仓；边墩及上部结构砼采取分层浇筑方案，模板采用大块定型钢模板，混凝土采用混凝土罐车运输，混凝土泵车入仓，插入式高频振捣器振捣。溢流面混凝土初凝后，在其表面铺设织物覆盖，并 小时洒水养护。 二期混凝土施工二期混凝土施工主要包括闸门槽和闸底坎部位二期混凝土，浇筑前将结合面的老混凝土凿毛，冲洗干净，保持湿润。选用组合钢模板拼装、 钢管作为围檩、 拉锚加固。在凝土浇筑前，检查模板安装质量，控制模板的安装误差在允许的范围内，保证模板有足够的强度。混凝土由 混凝土运输灌车运输，人工搬运混凝土入仓。浇筑过程中，采用小型

22、振捣机械捣实，避免漏振，并控制混凝土浇筑层厚度及上升速度，保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样。 、钢筋制作与安装 钢筋的材质 钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。 每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，不能在主体工程中应用。 取样与试（检）验 钢筋取样的分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样重量不小于 。 根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量每批钢筋的代表直径。 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺

23、寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试件和一组冷弯试件进行试验。如一组试验项目的一个试件不符合所规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。 对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不得少于 组。 非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。 在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格。 钢筋的加工本标段钢筋加工均在钢筋厂内完成，钢筋严格按照设计图纸的形式进行加工，加工的误差满足规范的规定要求。加工方法：对已弯曲或变形的钢筋采用钢筋调直机进行调直；钢筋切割在钢筋切割机进行，不得采

24、用气割或其它热切割方式；钢筋按设计图纸要求的形式在弯曲机上弯曲，对小箍筋可采用人工弯曲；对需在加工厂焊接的接头，采用手工电弧焊焊接；钢筋的表面应洁净，无损伤，使用前油漆污染和铁锈等应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的 ；用冷拉方法调直钢筋时，、级钢筋的冷拉率不宜大于 ；钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，圆钢筋制成箍筋其末端弯钩长度应符合表 规定。加工后钢筋的允许偏差不得规定的数值；钢筋焊接和钢筋绑扎应按 第四节和第五节的规定和施工图纸的要求执行。表 钢筋制成箍筋其末端弯钩长度表箍筋直径受力钢筋直径（ ） 钢筋运输钢筋运

25、输采用 汽车由钢筋加工厂运至施工现场，然后用塔机或履带吊吊运至工作面。钢筋在吊运过程中应尽可能避免发生变形。表 加工后钢筋的允许偏差顺序偏 差 名 称允许偏差（ ）受力钢筋全长净尺寸的偏差箍筋各部分长度的偏差钢筋弯起点位置的偏差钢筋转角的偏差 钢筋接头钢筋的接头应按设计要求进行，钢筋焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的 倍。在加工厂中，采用电弧焊（搭接焊、帮条焊等）。钢筋的交叉连接，采用接触点焊，不宜采用手工电弧焊。直径在 以下钢筋接头，可采用绑扎接头。轴心受拉、小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头不得采用绑扎接头。焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。在负温下焊

26、接钢筋时，应有防风、防雪措施。手工电弧焊应选用优质焊条，接头焊毕后应避免立即接触冰、雪、雨天进行露天焊接，必须有可靠的防雨和安全措施。焊接钢筋的工人必须有相应的考试合格证件。采用不同直径的钢筋进行闪光对焊时，直径相差以一级为宜，且不得大于 。采用闪光对焊时，钢筋端头如有弯曲，应予矫直或切除。 钢筋安装安装时严格按设计施工图纸的要求规范施工，保证其强度质量要求。钢筋安装前先按照设计图纸钢筋间距要求进行排距，再进行绑扎焊接，严格控制钢筋间距符合设计图纸要求。钢筋安装完成后需进行验筋，以控制其准确位置，并在钢筋和模板间按混凝土保护层厚度预制砂浆垫块支撑，以确保混凝土保护层厚度满足设计要求。在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。确保混凝土保护层厚度。安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形，开焊及松脱。在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须按照设计图纸进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前重新检查，合格后方能浇筑混凝土。在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑过程中应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢