电机基本知识及故障诊断Word文档下载推荐.docx

1、50mm固体进入壳内212mm固体进入壳内32.5mm固体进入壳内41mm固体进入壳内5防尘电机 第二位数字表示：含义见下表；第二位表征数字含义垂直滴水无有害影响电机从各方向倾斜15度，垂直滴水无有害影响与垂直线成60度角范围内淋水应无有害影响承受任何方向溅水应无有害影响承受任何方向喷水应无有害影响6、电机安装结构型式；IM XX常用安装型式代号：卧式安装IMB3、IMB5、IMB35 立式安装轴伸向下IMV1、IMV15、IMV5 立式安装轴伸向上IMV3、IMV36、IMV67、绝缘等级电机绝缘结构是指用不同的绝缘材料、不同的组合方式和不同的制造工艺制成的电机绝缘部分的结构型式。电机绝缘耐

2、热等级及温度限值见下表：电机绝缘耐热等级及温度限值耐热等级AEBFHC最热点温度1051201301551801808、异步电动机额定数据a） 相数b） 额定频率（Hz）c） 额定功率kWd） 额定电压Ve） 额定电流Af） 额定功率因数g） 额定转速r/min9、异步电机主要技术指标a） 效率：电动机输出机械功率与输入电功率之比，通常用百分比表示。b） 功率因数COS：电动机输入有效功率与视在功率之比。c） 堵转电流IA：电动机在额定电压、额定频率和转子堵住时从供电回路输入的稳态电流有效值。d） 堵转转矩TK：电动机在额定电压、额定频率和转子堵住时所产生转矩的最小测得值。e） 最大转矩TMA

3、X：电动机在额定电压、额定频率和运行温度下，转速不发生突降时所产生的最大转矩。f） 噪声：电动机在空载稳态运行时A计权声功率级dB（A）最大值。g） 振动：电动机在空载稳态运行时振动速度有效值（mm/s）。10、电机选型要点:a） 负载类型b） 机械转矩转矩特性c） 机械的工作制类型d） 机械的起动频度e） 负载的转矩惯量大小f） 是否需要调速 g） 机械的起动和制动方式h） 机械是否需要反转i） 电机使用场所二、防爆电机1、防爆名词术语（摘自GB2900.35-1998）1.1防爆电气设备：在规定条件下，不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。1.2爆炸性混合物：在爆炸上下限-之间的可燃性气体

4、、蒸气、薄雾、粉尘或纤维与空气的混合物。1.3最高表面温度：电气设备在规定范围内最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件或电气设备任何表面所达到的最高温度。1.4温度组别:爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分的组别。1.5引燃温度：可燃物质从气体或蒸气形态与空气形成的混合物，在规定条件下被热表面引燃的最低温度。1.6闪点：在某一标准条件下使液体释放出一定量的蒸气而能形成可点燃的蒸气、空气混合物的液体最低温度。1.7最小点燃电流：在规定条件下在规定的火花试验装置中，能点燃混合物的最小电流。1.8爆炸上限:空气中可燃性气体，蒸气或薄雾的浓度，高于该浓度就不能形成爆炸

5、性气体环境。1.9爆炸下限:空气中可燃性气体，蒸气或雾的浓度 ，低于该浓度就不能形成爆炸性气体环境 。1.10爆炸危险区域：爆炸性气体环境大量出现或预期可能大量出现，以致要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域。1.11极限温度：电气设备或其部件所容许的最高温度。它由下列因素确定：a） 爆炸性气体混合物被点燃的危险温度b） 结构材料的热稳定性。注：考虑极限温度时，应取其较低温度。1.12 tE时间：在最高环境温度下，达到额定运行稳定温度后的交流绕组，从开始通过起动电流IA时计起直至上升到极限温度所需的时间。1.13正压型电气设备：具有正压外壳的电气设备。正压外壳:保持内部气体的压力高

6、于周围爆炸性环境的压力，阻止外部混合物进入外壳。1.14粉尘防爆电气设备：按规定条件设计制造使用时不会引起周围粉尘爆炸性混合物爆炸的电气设备。2、防爆型式、级别、类别和温度组别2.1防爆电机的型式主要有：隔爆型（d）、增安型（e）、无火花型（w）、正压型（n）和粉尘防爆型（A、B两种型式）等。2.2爆炸性气体环境用防爆电机分类:I：煤矿用防爆电机II:工厂用防爆电机；爆炸性粉尘环境用防爆电机。按其外壳分为：尘密外壳和防尘外壳两类。2.3 I类防爆电机不分温度组别，其允许的最高表面温度为150（表面可能堆积粉尘时）或450（采取措施防止堆积粉尘时） II类防爆电机按其允许最高表面温度分T1T6六

7、个温度组别，如下表：组别引燃温度设备允许最高表面温度TI450 t450T2300t450300T3200t300200T4135t200135T5100t135100T6850.8IIB0.5 MESG0.90.45MICR0.8IIC0.50.453、防爆电机选型原则3.1首先要查明应用场所是气体爆炸还是粉尘爆炸危险场所。3.2气体爆炸危险场所，根据危险程度分区来选择防爆电机。3.3根据场所中所含引燃温度最低的爆炸性混合物的温度组别来选择对应温度组别的防爆电机。3.4隔爆型防爆电机使用场所可以是I类，也可以是II类；增安型、正压型、无火花型电机只能用于II类场所。3.5隔爆型电机应根据场所

8、中最危险爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙的级别来选择不低于此级别的电机。3.6选用增安型、正压型防爆电机时，应配备相应的保护装置，否则不能保证防爆安全性。3.7选用防爆电机必须是经国家质量主管部门授权的防爆电气产品质量检验机构检验，并颁发有防爆合格证的产品。3.8 I类危险场所选用的防爆电机 使用场所煤气、沼气突出矿井和沼气喷出区域沼气矿井井底车场总进风道或主要进风道翻罐笼硐室采区进风道总回风道 、主要回风道工作面及工作面进回风道低沼气矿井高沼气矿井选用防爆电机矿用隔爆型矿用一般型矿用防爆型3.9气体爆炸、粉尘爆炸危险场所用防爆电机选型表：1区2区隔爆型d正压型p增安型e无火花型n鼠笼型感应

9、电机绕线型同步电机表中符号：为适用；为慎用；为不适用3.10 II类危险场所的分级如下表：II类危险场所的等级场所特征0区在正常情况下，爆炸性气体混合物连续地、短时频繁地出现或长时间存在的场所在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。3.11粉尘危险场所分级如下表粉尘危险场所的等级20区在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部21区在正常运行过程中可能出现的粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。22区在

10、异常情况下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。三、电机安装调试及维护1、安装1.1安装前要注意以下几点:a） 按照电机使用说明书，编制操作规程。b） 核对电机基础c） 核对电机及其配套的其它电气设备的选型是否符合设计要求。d） 检查设备有无”防爆合格证”及防爆标志1.2安装电机时要注意以下几点：a） 借助联轴节进行二次校平b） 接电前将接线盒清理干净c） 检查接线盒中接线柱爬电距离，电气间隙是否符合要求d） 电缆进线口的密封，卡紧及电机内、外接地线按规定接牢。e） 地脚螺栓必须锁紧1.3电机的调试a） 空载不对接

11、试机两小时，温升，振动不超标b） 加载运行16小时，考核电机性能是否达标c） 检查有无局部过热d） 检查振动、噪声值有无异常e） 检查保护报警装置是否正常工作f） 对增安型电机测试满压满载起动时间。1.4电机的维护1.4.1电机自出厂至安装投产时间为3个月,可加注适量润滑脂（油）,直接投入使用;若为36个月，须更换润滑脂（油）；若存放时间超过6个月，则必须对轴承进行拆检，清洗，重新加注润滑脂（油），方可投入使用。1.4.2运行中要密切监视电机轴承、定子温度变化情况，防止过热，造成事故。1.4.3运行中要经常检查油（脂）污染变质情况。1.4.4对稀油润滑电机，检查润滑系统及油位，检查甩油环旋转是

12、否正常。1.4.5对空水冷却电机，要检查水冷却器是否漏水，水压是否正常，水质是否清洁。2 常见机械故障原因分析2.1振动； 原因分析:a.转子不平衡； b.风扇不平衡； c.轴弯曲；d.机壳强度、刚性差； e.气隙不均； f.铁芯变形，松动；g.轴承磨损，游隙超差； h.定子绕组断路，短路，接地；i. 基础强度，刚度不够； j.联轴器装配不良；k.齿轮接手松动； l.地脚螺栓松动；2.2轴承过热 原因分析：a.油脂过多或过少； b. 油质污染，有杂质；c.轴承内外环配合过紧； e. 油封过紧；f.轴承内外盖同轴度超差； g.轴承本身故障；h.对接同轴度超差； I.轴承选型不当；j. 轴承磨损，

13、游隙超差； k.滑动轴承甩油环旋转不灵活，供油不良；2.3轴承与轴抱死a.轴承质量差； b.轴承装配质量差；c.轴承室、内外盖、甩油环、曲路环等零部件形位公差超差；d.温度报警失灵； e.安装、维护保养有问题；2.4 转子窜动a. 电磁力，定转子铁芯菱形，定转子装配位置未对齐；b.内风路不对称； c.轴承轴向游隙超标；d.零部件轴向尺寸链工艺控制有误；e.联轴器装配不良； f.拖动机工艺参数变化。3、电机故障诊断与处理低压部分 中小型电机故障诊断故障现象故障判别与处理电机接入电源不转1、电源故障：开关故障，熔断器烧断，接线间断路等；2、 绕组故障：相间短路接线错误，断路等；3、 轴承故障：定转

14、子扫膛卡住；4、 过流继电器整定值过小；5、 控制柜接线错误；6、 电机负载过大或被拖动机械卡住。电机产生过热1、 电源质量：三相是否平衡，电压波动值是否不大于10%，否则将产生三相不平衡电流，引起电机损耗增加，导致电机发热；2、 电机过载：负载过大或电机扫膛均会引起三相电流超过额定值而使电机发热；3、 缺相运转，查找解决之；4、 绕组故障：匝间短路等；5、 冷却风路堵塞，灰尘过多亦会造成电机过热。定子绕组过热1、 电机过载或转子扫膛，或电机容量选择不当；2、 三相电压不平衡或电压低于额定值；3、 绕组接线错误；4、 风路不畅，集灰太多等；5、 绕组接地或短路。转子过热1、 转子断条或端环开裂

15、；2、 风路不畅；3、 绕组焊接不良或匝间短路。绕组直流电阻不合格1、 焊接不良；2、 电磁线截面不合格；3、 线圈大小不合格；4、 引线长度截面积不符合要求。电机扫膛1、 轴承故障，转子下沉；2、 转轴弯曲；3、 定、转子铁心偏心，椭圆，或局部变形凸出；4、 主机对电机有冲击振动；5、 电机与主机连接不同轴；6、 电机有电磁振动、负载突变造成气隙不均；7、 铁心热变形不一致；8、 结构刚度不够，在磁拉力作用下造成气隙不均。滚动轴承过热1、 装配工艺不当造成滚道表面受伤变形，运转磨擦发热；2、 轴承与轴、轴承与轴承室配合过紧或过松。尤其是过紧会使轴承发热膨胀，游隙减小，增加磨擦产生过热；3、

16、另部件加工精度不够。如：机座两端止口不同轴，端盖止口与轴承室不同轴，加工椭圆等均可导致轴承过热；4、 轴承本身质量差，间隙过大，滚道不干净，有锈蚀，滚动体不圆等；5、 润滑不良，润滑过多或过少，油脂脏污等；6、 与主机联接不同轴，主机轴向窜动大等均会造成电机轴承发热轴承异声：1、 轴承“咝咝”声并含有与转速无关的不规则金属声；2、 滚柱碰击声低速或停机前发出的“喀通”声；3、 滚擦声“沙沙声”与载荷无关；4、 伤痕声“咕噜”“咕噜”声其周期与转速成正比；5、 杂质声声小而无规律，与转速无关，有时会产生“咕噜”声。1、 润滑脂过少，补充润滑脂；2、 不是故障；3、 补充润滑脂；4、 滚珠或滚柱有

17、伤痕。若轴承体有过热，更换之。 轴承内外圈可能破裂，及时更换轴承。5、轴承滚道侵入杂质，当听到“咕噜”声时，应清洗轴承，防止杂质浸入。电磁声1、 起动不良：发出“嗡嗡声”频率为电源频率2倍或1倍；2、 电机不能起动，“嗡嗡叫”；3、 电机起动转距减少，有时无法起动，并发出“嗡嗡”吼声，振动大；4、 电机起动时“嗡嗡”吼叫，振动大；5、 “哒哒”声。1、 气隙不均匀；2、定子可能断线。停机检查，查电机端电压是否平衡；3、可能定子有一相头尾接错；4、 定、转子绕组短路，或发生两点接地；5、 可能铁心松动产生中频齿谐波声；其它异声联轴器或皮带轮与键发生的“哒哒”声联轴器、皮带轮与轴配合过松。高压部分

18、 大型电机故障诊断故障判别处理电机振动1、 外观检查：首先查安装情况。地脚螺栓是否松动，是否有三点触地现象。其次检查三相电源是否平衡，若有问题及时停机并与有关部门联系解决之。2、 单机试验，外观检查振动仍然存在，应脱开联轴器，单独试验电机，若电机不振动，则说明振动是由主机或边轴器的安装引起的。若单试电机仍存在振动，说明电机本身存在缺陷。这时可用瞬时停电法来区分是电气原因还是机械原因，或者是两者混合引起的，停电瞬间，电机振动立即消失或减轻，则说明是电气原因为主，否则机械原因可能性大；3、 电气原因检查：首先测试定子三相绕组是否平衡，有无开焊；定子是否接地，匝间短路；转子是否有断笼缺陷。4、 机械

19、原因检查：机械振动与噪声首先检查测量定转子气隙是否均匀；清洗轴承检查游隙；检查铁心变形和配合松动情况。必要时检查转子铁心并作动平衡试验；5、连接部位的检查：若上述检查均无问题，则电机振动原因是由连接部位造成的，这时要检查基础水平倾斜度和强度；检查与主机安装的同轴度；检查联轴器本身是否平衡，连接间隙是否均匀，正确等，一般要求联轴器下部间隙比上部间隙大一些。电机电磁噪声切断电源，噪声消失，首先检查调整电源电压使其平衡；检查是否单相运行；检查气隙，查找定子变形情况及转子弯曲情况。处理振动。查找绕组断路，短路和接地情况，采取相应措施修理之。电机机械噪声切断电源，噪声不消失：1、 检查轴承有无异常；尖叫

20、声-清洗轴承，换润滑脂，防尘；蜂鸣声-调整波形垫，检查轴承保持架配合情况和装配情况；滚道损伤-更换轴承2、 转子不平衡引起的振动，噪声，平衡转子；3、 转子与轴配合松动或热态松动，引起沉重的“咚咚”声，频率与转速相同。配尺寸更换转轴；4、 检查整机刚性，提高刚性，调整紧固部分，改善共振、共鸣条件，加固管路，降低通风噪声。滑动轴承配合精度滑动轴承与轴径的径向间隙设计值一般为轴径名义尺寸的0.81.9之间，轴承与轴肩的轴向窜动间隙一般为轴径名义尺寸的2%（单侧）。滑动轴承漏油此类故障多发生在强制润滑的滑动轴承装置上，一种原因是油压过高，可通过调整油压、流量消除故障，另一种原因是内风扇在轴承内侧区域形成负压把油吸入，可检查平衡孔、平衡管路是否畅通，浮动油封是否完好。