天棚防锈刷漆施工方案完整Word格式.docx

1、2.2涂料等原材料进场应检查其产品合格证及产品说明书,对其主要性能指标应进行复检,合格后方可使用。2.3材料进场后应妥善保管，贮放在有防火措施的处所内,由专人看管。3.机具准备根据本工程实际情况，所需主要机具有:电动搅拌器、搅拌桶、小型油漆桶、橡胶刮板、铁皮小刮板、滚动刷、油漆刷、扫帚、弹簧秤、干粉灭火器等。三施工工艺工艺流程设置安全标识搭脚手架 基面清理底漆涂装面漆涂装铝塑板粘贴检查验收脚手架拆除安全撤离2操作工艺2.1设置安全标识：将严格按照高速公路道路作业交通安全标志设置图示设置安全标志。2.2搭脚手架:脚手架搭设要严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求来搭设。2.3基面清理

2、：油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净.基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。为了保证涂装质量，采用人工除锈这种施工工艺.2.4底漆涂装：1调合金属氟碳防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。6底漆涂装后起码需

3、48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。2.5面漆涂装：1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。3面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同.4涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40。7N/m。5喷涂时应保持好喷

4、嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。6喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳,速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。2。6铝塑板粘贴：按照铝塑板粘贴施工规范进行粘贴，粘贴尺寸与原样尺寸一致。7检查验收：按照建筑施工标准对已完成作业进行验收。2.8脚手架拆除：通过验收后，再进行脚手架拆除.必须按照由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则进行拆除。四质量标准和保证措施4。1保证项目应符合下列规定:1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行

5、有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书或复验报告。2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。3不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈.4。2基本项目应符合下列规定：1涂装工程的外观质量:合格：涂刷应均匀,无明显皱皮、气泡,附着良好.优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。2构件补刷漆的质量：合格:补刷漆漆膜应完整。按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应

6、符合钢结构工程施工及验收规范的规定。五成品保护5。1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。5.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。3涂装后的构件需要运输时,应注意防止磕碰，防止在地面拖拉,防止涂层损坏。5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。六安全环保措施1.施工前应进行安全技术交底工作.患有皮肤病、支气管病、结核病、眼病的人员,不得参加操作。3。涂膜操作人员不得赤脚或穿着短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，不得用手直接接触涂料。施工人员应戴手套和口罩，操作时若皮肤沾上涂膜材料，应及时用沾有乙酸乙酯的棉纱擦除,

7、再用肥皂和清水洗干净.5。运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠6.未用完的材料垃圾不得随处乱仍,保持现场干净整洁。7残留的涂料及清洗器具的污水不得在施工现场随意倾倒、污染其它材料及施工人员健康。8.脚手架拆除完毕后,施工人员应尽快撤离现场.天棚施工方案本工程天棚工程主要内容为：各类金属板吊顶、轻钢龙骨石膏板吊顶、矿棉板吊顶等。一、金属板吊顶施工工艺1施工流程顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线安装主龙骨安装副龙骨 安装罩面板安装压条（1）弹线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500），从水准线量至吊顶设计高度再

8、加上罩面板的厚度，用粉线沿墙（柱） 弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，间距不大于1000，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距9001000。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。（2）固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000，可以采用6的吊杆，如果大于1000，应采用8的吊杆，如吊杆长度大于1500mm，则要设置反向支撑。上人的吊顶，吊杆长度小于等于1000，可以采用8的吊杆，如果大于1000，则应采用10的吊杆，如吊杆长度大于1500mm，同样要设置反向支

9、撑。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）另一端可以用攻丝套出大于100的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。（3）在梁上设置吊挂杆件1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300，否则应增加吊杆。3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。（4）安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱）上可用射

10、钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。（5）安装主龙骨：1）主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距不大于1000。主龙骨分为轻钢龙骨和T型龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。（6）安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装。

11、次龙骨间距300600。次龙骨分为T型烤漆龙骨、T型铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上, 条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。（7）罩面板安装：规格一般为，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观与饰面的交接应吻合、严密。扣板安装用卡具将饰面板卡在龙骨上。3质量标准（1）主控项目1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3）吊

12、顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。（2）一般项目1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3）金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。二、矿棉板吊顶施工工艺1.施工流程2.操作工艺将面板直接搁于龙骨上。饰面板上的灯具、烟感器、喷

13、淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密。3.质量标准三、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺1.施工准备:（1）顶棚内的各种管线及设备要安装完毕，并经试水打压试验合格，灯位、通风口及各种露明孔口位置已确定好。（2）先做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，经鉴定认可后再大面积进行。（3）根据楼层50线，在四周墙面用尺竖向量至顶棚设计标高，弹出顶棚标高线。（4）安装龙骨前,要与照明、通风、消防等专业施工做好图纸会审工作,统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题,以使灯具、消防 自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体。2.操作程序:工艺流程：清洁弹标高线固定吊杆安装

14、主龙骨调平主龙骨主龙骨底部弹线（拉线）固定安装付龙骨调平付龙骨安装面板造型吊顶也依此顺序，逐层进行，依各层标高及造型的位置形状进行面板的安装工作。3.施工方法：（1）平顶吊顶：在结构楼板的底部，卧膨胀螺栓，做吊筋固定点。吊点按照房间的大小，先确定边缘的吊点位置，距墙四周 150mm范围做一排吊点，其余根据空隙控制在每1000mm左右一根吊点，吊筋用6-8钢筋制作，长度根据吊顶高度。根据标高线在墙上划出主龙骨位置，安装主龙骨方向顺着门口方向放置.安装主龙骨时用吊挂件与吊杆连接，并拧紧螺丝卡牢。（可用连接件加长）然后进行调平，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。龙骨用吊挂件与主龙骨连接，中心线

15、间距600mm，仔细调平。在板缝接缝处应安装横撑龙骨，用平面连接件与付龙骨连接。对于灯具位置，检修口、空调口等吊顶的位置应预留安装位置，并用横撑龙骨封边收口。同时检查以下工作是否完成，为封石膏板作准备：1）上、下水及打压试验；2）照明及弱电穿线并检查验收；3）风管引至出风口；4）其他隐蔽工程并通过验收；（2）纸面石膏板的安装：1）用自攻枪把525的自攻钉将面板固定在龙骨上，自攻钉间距200mm，钉头嵌入板面0.51mm，并涂防锈漆；2）安装面板时，板与板之间留缝3-5mm，并用嵌缝腻子嵌平，并贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平顺；3）安装面板时，预留的灯具口、检修口、空调口等在面板上应按相应位置留

16、口，并安装牢固。（3）造型吊顶:造型吊顶依吊顶造型的复杂程度应做相应的调整，以满足造型吊顶的要求。同平顶放线；应根据吊顶分层及复杂程度，吊杆间距在6001000mm；造型吊顶的主次龙骨：1）普通灯池（槽）及阶梯形式的造型吊顶可用U型轻钢龙骨，做法同前。2）弧形、穹形或其他不规则形状的吊顶，主龙骨用10050的方木或用优质细木工板，依设计的尺寸放大样，并确定其他的形状及尺寸。次龙骨用5030的方木或细木工板。主次龙骨均用清漆涂刷两遍封闭防潮防腐、并满刷防火涂料。罩面板安装时:根据造型形状的不同、部位的不同，一般选用318mm的优质木夹板来完成吊顶造型，所用罩面板背涂防火涂料。根据造型的不同，可选

17、用圆钉、枪钉等分块错开固定罩面板，保证罩面板与龙骨结合牢固。罩面板安装好之后，涂刷清漆两遍。接缝处至整个罩面使用纱布用腻子刮平，弧线过度光滑，与其他平顶部分连接线条分界清晰、平滑顺直。4质量标准1） 钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。2 ）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。3 ）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。1 ）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。2 ）罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。 轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差项次项类项目允许偏差（mm）检验方法1龙骨龙骨

18、间距2尺量检查龙骨平直3起拱高度10拉线尺量4龙骨四周水平5尺量或水准仪检查面 板表面平整用2m靠尺检查6接缝平直拉5m线检查7接缝高低用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平拉线或用水准仪检查天棚抹灰施工方案（一）施工方法1、基层处理（1）应将混凝土顶板等表面凹出部分踢平,对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处,后用1：3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头等事先剔除好.与墙、梁相交混凝土顶板局部超厚处采用胶液涂刷300mm宽后用1：5水泥砂浆分层补平。（2）抹灰前用扫帚将顶板清洗干净，如有粉状隔离剂,应用钢刷子彻底刷干净。（3）抹灰前两天顶板应派专人浇水湿润，抹灰时再喷水湿润。2、浆液配制与管理（1）按胶液

19、：水泥:中粗砂=1：5：1.5配合比，先投入水泥砂再放入胶液，用机械搅拌均匀。（2）浆液、胶液都应进行集中专人拌制，配置好的浆液、胶液应用专用桶装置,配置过程应在施工员、监理监督下经检验合格后，贴上准用标签后，4小时内使用完毕。3、天棚粉刷（1）天棚施工应注意整体观感,尽量减少局部修补,并特别注意阴阳角的顺直，锋利。（2）抹底灰：应在顶板砼湿润情况下,将水泥砂浆液涂刷在顶面，随涂随刷，且要求涂刷均匀,厚度控制在2mm以内.（3）抹面层灰：一人涂刷浆液的同时，另一人随即抹面层灰，采用重量比为水泥：石灰：纤维1：2.4：0.15，面层灰厚度控制在8mm以内。（4）面层灰应随抹随赶光压实抹平，掌握好

20、干湿度以消除气泡，然后用海绵拉毛顺平提高表面整体观感质量。4、质量标准A、抹灰层基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。B、一般抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求.水泥的凝结时间和安定性复检应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。C、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于30mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检查隐蔽工程验收记录和施工记录. D、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓.面层应无爆灰和裂缝.观察:用小锤轻击检查：检查施工记录。A、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。B、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应平整、光滑：管道后面的抹灰表面应平整.C、抹灰层的总厚度应符合设计要求,水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层面上；罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上.检查施工记录。D、一般抹灰工程质量的允许偏差符合下列规定：阴阳角顺直，表面平整、光滑.