钢筋石笼挡土墙施工方案Word格式文档下载.docx

1、（4）、做好各项技术准备工作，并做好“路通场地平整”工作，临建工程等准备工作。（5）施工前，按照设计图纸要求，做好地面排水系统，如果坡面有流水的，先行引导流水避开施工区域，再进行基槽开方。2、施工质量（1） 各分项须根据设计文件、对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行复查。（2）指定专人负责测量工作，为现场施工及时准确的放线，提供所需的测量资料。（3）钢筋网施工基面施工测量的精度指标应符合以下要求：护脚边坡：+15%，-10%平台宽：150mm平台高程：+100 mm，-50mm（4） 施工中对设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、校正。 机械、设备及材料准备（1） 施工机械

2、、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。（2） 根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。（3） 进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。二、材料要求1 钢筋石笼材料（1）、本工程钢筋石笼材质选用16mm钢筋现场制作焊接成钢筋笼，钢筋笼整体焊接成长120m*8m18m*的钢筋笼，再采用弯勾拉筋分割成1m的正方体的钢筋石笼。（2）、钢筋笼焊接时，必需达到10d搭接单面焊接，90度的弯钩长度10cm。（3）、钢筋网片网孔必须均匀，不得扭曲变形，网孔孔径偏差应小于设计孔径的5%。（4）钢筋网片的抗压、抗剪强度及有关力学

3、指标、耐腐蚀性必须达到设计要求。2、填充料钢筋笼内的抛填的块石要求为：25cm40cm的块石。三、 钢筋石笼挡墙施工1、基槽土石方开挖根据设计施工图的坐标及断面图进行基槽开挖，深度不少于2米。基槽开挖完成后，必需经建设各方共同进行验槽。经验槽合格后，方可进行下一步的工序施工。2、钢筋加工 除锈钢筋加工前如钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等应以清除，使其表面洁净。钢筋除锈可用人工除锈。 矫直钢筋应平直，如局部弯曲度超过标准的，应予以矫直后才可使用。 下料钢筋可用机械切割，切割时要保证断料的长度准确性。计算好设计要求的搭接长度不少于10d那部分长度。 弯曲成型根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲

4、成型，其误差应控制在规定范围之内。3 钢筋笼焊接制作 钢筋笼制作允许误差应符合下表规定项 次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺距203钢筋笼直径4钢筋笼长度50 钢筋笼的焊接 施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列要求：本工程拟采用搭接焊，应保证两钢筋的轴线在同一直线上，不得错开搭接焊。搭接长度不少于10d。 钢筋焊接质量检验与验收 外观检查钢筋电弧焊接头外观检查应在接头清渣后逐个进行目测或量测，其结果应符合下列要求：a） 焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。b） 接头处不得有裂纹。c） 当有外观检查不合格接头时，经修理或补强后，可提交二次验收。 强度检验钢筋焊接必须做强度检验，

5、以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，按一批计。强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。4、钢筋笼的安装 钢筋笼制作完后，临时堆放在平整的地方，以防变形。 钢筋笼在运输过程中应采取措施保证其不变形，不扭曲。必要时应加固处理。 钢筋笼在孔内立焊时，应符合焊接标准。 下笼前应按规定加设钢筋保护层，确保保护层厚度符合规定。保护层允许偏差对于水下砼桩为20mm。 下笼后，笼顶标高应符合设计要求，其误差不大于200mm。 下笼后钢筋笼应予以固定。如需吊筋，其吊筋长度和强度应经过计算确定。5钢筋石笼挡渣墙施工 一般规定（1） 钢筋石笼的基底及其密实度

6、、轮廓线长度及宽度，要按图施工，符合设计要求。（2） 现场如遇较差的地基时，另作地基处理，处理后的地基必须符合设计要求。（3） 钢筋石笼砌体应符合下列要求：石笼组砌体平面位置必须符合设计图纸各断面要求。砌体外露面应平整美观。 组装钢筋笼挡渣墙（1） 间隔网与网身应成90相交，经绑扎形成长方形石笼组或石笼。（2） 绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。（3） 每一道绑扎必须是双股线并绞紧。（4） 构成石笼组或石笼的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求： 间隔网与网身的四处交角各绑扎一道； 间隔网与网身交接处每间隔25cm绑扎一道； 间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合线联结。即用绑扎线孔绕圈接孔绕二

7、圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。 石笼组间连接绑扎、应符合下列要求：（1） 相邻石笼组的上下四角各绑扎一道；（2） 相邻石笼组的上下框线或折线，必须每间隔25cm绑扎一道；（3） 相邻石笼组的网片结合面则每平方米绑扎2处。（4） 裸露部位的网片，应在每次箱内填石1/3高后设置拉筋线，呈八字形向内拉紧固定。（5）钢筋石笼挡渣墙按1m毎层向上堆叠，堆叠完成1层，再向上进行钢筋笼制安1层。（6）块石的投放：大块石回填应该密实。每往上一层，面坡向内侧靠1m.背坡向内侧靠。层数按设计断面要求的高度及层来施工。（7）、钢筋石笼挡渣墙施工完成后，采用矿渣回填与墙顶齐平。 填充料施工（1） 钢筋石笼内填充料的规格质量

8、，必须符合设计要求（2） 必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格石笼一次性投满。（3） 填料施工中，应控制每层投料厚度在30cm以下，一般米高石笼分三层投料为宜。（4） 顶面填充石料宜适当高出石笼，且必须密实、空隙处宜以小碎石填塞。（5） 填充材料容重应不小于吨/立方米。（6） 裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。 石笼封盖施工（1） 封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。（2） 必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。（3） 封盖与石笼边框相交线，应每相隔25cm绑扎一道。四、质量要求1 钢筋石笼质量要求一般规定（1） 建立健全完整的质量保证体系，

9、实行全面质量管理。（2）工程质量检测人员所需资质条件以及工程质量检验的职责范围、工作程序、事故处理、数据处理等要求、均应符合水运工程质量检验标准规定。（3） 应保证检测成果、材料检验资料的真实性，严禁伪造或任意舍充成果和资料；质量检测记录应妥善保存，严禁涂改或自行销毁。（4）钢筋防护工程质量应包括内在质量和外观质量。（5） 必须在第一道工序进行自检、抽查合格后，方可继续下道工序。（6） 质量检测部位应有代表性，且应均匀分布，不得随意挑选。（7） 隐蔽工程验收应会同监理一起检验，验收合格后进行下道工序。 材料质量控制（1） 钢筋网的规格质量应重点检查下列内容：钢筋网的材料的化学性能，力学指标符合

10、设计要求； 网孔孔径是否符合要求。（2）填充料的质量及规格应重点检查下列内容：填充料的质量；填充料的粒径。 钢筋石笼施工质量控制（1） 检验钢筋石笼基面、高程、位置是否符合设计要求。（2） 需地基处理的、检查地基承载力是否满足要求。（3） 检查石笼组拼装工艺、拼装程序是否符合条规定。（4） 抽查石笼组几何尺寸是否符合下列要求： 高度（H）允许偏差：5%； 宽度（B）允许偏差：+3%； 长度（L）允许偏差：3%。（5） 检查填充石料施工工艺，程序是否符合条规定。（6） 抽查笼箱基础面平整度是否符合允许偏差5cm规定。五、安全保证措施1、现场道路平整、坚实、保持畅通、危险点按照GB2893安全色和

11、GB2894安全标志规定挂标牌。2、基槽开挖前，做好排水系统。3、基础开挖后，特别是钢筋石笼挡渣土墙施工过程中，必需根据现场测量控制点，对不稳定边坡指点专人负责进行监测，提前做好不良状况的预报。4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃物，随时清除，严禁堆放在有火种的场地或近旁。5、施工现场实施机械安全安装验收制度，机械安装要按照规定的安全制度技术标准进行检测，所有操作人员要持证上岗，使用期间定机定人，保证设备完好率。6、确保必须的安全投入，购置必备的劳动用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。7、积极作好安

12、全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。8、各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。9、施工现场用电设备定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前检查绝缘电阻，对不合格的线路设备及时维修或更换，严禁带故障运行。六、事故应急救援措施一旦发生事故，应迅速起动应急救援预案，做到快速、有序、有效地展开救援，把事故损失降低到最低限度，并执行如下事故应急救援措施：1、一旦发生事故，发生事故班组除了立即报告现场负责人外，同时报告单位领导。2、负责人接到事故报告后，应立即组织救援抢险，并及时报告当地政

13、府有关部门和上级主管部门。3、根据事故发生情况，迅速启动应急预案，在领导小组协调下，各救援专业组应各司其职，互相配合，全力以赴，统一指挥，迅速展开救援抢险工作。4、事故发生后，在迅速组织救援的同时，要对事故现场进行保护，防止与事故有关的物件、物证等被挪动、丢失；因抢险需要移动的，必须做好标志和记录。5、负责现场指挥救援抢险人员，应立即进入事故现场，掌握了解现场情况，迅速组织救援；并加强现场勘察，对事故的发生做出正确判断，研究落实抢险方案，做到有条有序地指挥。6、参加救援抢险的人员必须服从指挥调度，积极配合，齐心协力，临危不乱。在抢险过程中要切实落实各项防范措施，控制危险源，防止在事故抢险中发生二次事故。7、由于事故抢救需要外界人力、设备、车辆等支援，应及时报告上级有关部门，请求支援。8、建立项目施工事故救援领导小组，组长、副组长分别由项目经理担任和技术负责人担任，成员由安全负责人、安全员、现场负责人、班组长等组成。 XXXXXXXXXXXXX公司 XXX年XX月XX日