机床的维修保养制度文档格式.docx

1、（1）、拆洗刀架、小托板、中溜板各件。（2）、安装时调整好中溜板、小托板的丝杠间隙和赛铁间隙。（3）、拆洗大托板，疏通油路，消除毛刺。（4）、检查并更换必要的磨损件。3、挂轮箱：（1）、拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。（2）、安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂。（3）、检查并更换必要的磨损件。4、尾座：（1）拆洗尾座各位。（2）、清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。（3）、安装时要求达到灵活可靠。（4）、检查、修复尾座套筒锥度。（5）、检查，并更换必要的磨损件。5、走刀箱、溜板箱：（1）、清洗油线，注入新油。（2）、走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。6、外表：（1）、清洗

2、机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无油污。（2）、清洗三杠及齿条，要求无油污。（3）、检查补齐螺钉、手球、手柄。（4）、检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进维修。7、电气（1）、清扫电气及电气箱内外尘土。（2）、检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘，线路安全可靠。（3）、检修电气装置，根据需要拆洗电机更换油脂。三、车床的各部位润滑：上班时注意检查各润滑部位的油量是否或漏油。1 、主轴箱： （1）、主轴箱中主轴后轴承以油绳润滑。（2）、主轴箱其它部位用齿轮溅油法进行润滑，换油期同样为每三个月一次。2、挂轮箱： （1）、挂轮箱的机构机构主要是靠齿轮溅油法进行润滑。换油期同样为每

3、三个月一次。3、走刀箱：（1）、走刀箱内的轴承和齿轮，主要用齿轮溅油法进行润滑。（2）、走刀路上部的储油槽，可通过油绳进行润滑。每班还要给走刀箱上部的储油槽适量加油一次。4、托板箱：（1）、托板箱内脱落蜗杆机构是用箱内的油来注油润滑。（2）、托板箱内的其它机构，用它上部储油梢里的油绳进行润滑，通常每班加油一次。5、床身导轨（1）、床身导轨面大、中、小滑板导轨面，用油壶浇油润滑，每班一次。数控车床维护保养规范1.一级保养：（1）.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。 （2）.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。序号保养部位保养内容及要求一外保养1.清洗机床外表

4、面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。2.清洗导轨面，检查并修光毛刺。3.清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。4.补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。5.清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。二车头箱1.清洗滤油器。2.检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调整适宜。3.检查调整摩擦片间隙及制动器。4.检查传动齿轮有无错位和松动。三走刀箱挂轮架1.清洗各部位。2.检查、调整挂轮间隙。3.检查轴套，应无松动拉毛。四刀架拖板1.拆洗刀架，调整中小拖板镶条间隙。2.拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。五尾架1.拆洗丝杆、套筒。2.检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。3.清洗调整刹紧机构。拆洗

5、丝杆、套筒。六润滑1.清洗油线、油毡，保证油孔、油路畅通。2.油质、油量符合要求，油杯齐全，油标明亮。七冷却1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏。八数控1.检查数控部分接头是否松动，清除积尘和油污。九 电器1.清洗电动机、电器箱。2.检查各电器元件触电，要求性能良好，安全可靠。3.检查、紧固接零装置。2. 二级保养：（1）.机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。1.清洗主轴箱。2.检查传动系统，修复或更换磨损零件。3.调整主轴轴向间隙。4.清除主轴锥孔毛刺，以符合精度要求。走刀箱挂轮

6、架1.检查、修复或更换磨损零件。1.拆洗刀架及拖板。2.检查、修复或更换磨损零件。溜板箱1.清洗溜板箱。2.调整开合螺母间隙。3.检查、修复或更换磨损零件。1.检查、修复尾架套筒维度。1.清洗油池，更换润滑油。1.拆洗电动机轴承。2.检修、整理电器箱，应符合设备完好标准要求。精度1.校正机床水平，检查、调整、修复精度。2.调整数控尺寸和实际尺寸的误差，调整电流、电压在规定范围内。3.精度符合设备完好标准要求。普通铣床维护保养规范1.班前保养：（1）对重要部位进行检查。（2）擦净外露导轨面并按规定润滑各部。（3）空运转并查看泣滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。2.

7、班后保养：（1）做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。（2）擦拭机床。（3）清洁工、夹、量具。（4）各部归位。1、床身及外表：（1）擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。（2）导轨面去毛刺。（3）清洁，无油污。（4）拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。（5）除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。（6）停用、备设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易手犭的各种部位应涂油覆盖。2、主轴箱：（1）清洁，润滑良好。（2）传动轴无轴向窜动。（3）清洗换油。（4）更换磨损件。（5）检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适。3、工作台及升降台：（2）调整夹条间隙

8、。（3）检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固扣操作手柄螺丝螺帽。（4）调整螺母间隙。（5）清洗手压油泵。（6）清除导轨面毛刺。（7）对磨损件进行修理或更换。（8）清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条。4、工作台变速箱：（1）清洁。（2）润滑良好。（4）传动轴无窜动。（5）更换磨损件。5、冷却系统：（1）各部清洁，管路畅通。（2）冷却槽内无沉淀铁末。（3）清洗冷却液槽。（4）更换冷却液。6、润滑系统：（1）各部油嘴、导轨面、线杆及其它润滑部位加注润滑油。（2）检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。（3）油内清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目。（4）清洗油泵。（5）更换润滑油。钻床维护保养规

9、范日保内容和要求一，二级保养内容和要求一级保养二级保养班前：1.擦净外露导轨面及工作台面的尘土2.按规定润滑各部位油量符合要求。3.检查各手柄灵活可靠。4.空车试运转。班后：1.将铁屑全部清扫干净。2.擦净机床各部位。3部件归位。外表1.清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。2.清除导轨面及工作台面上的磕碰毛刺。3.检查补齐螺钉、手球、手板。4.清洗工作台、丝杠、齿条、伞齿轮，要求无油污。1同左。主轴进刀箱1.检查油质，保持良好，油量符合要求。 2.清除主轴锥孔毛刺。 3.检查调整电机皮带，要求松紧适宜。4.检查各手柄灵活可靠性。1.同左。2.检查传动机构

10、，并更换必要的磨损件。3.清洗换油。清洁油毡，要求油杯齐全、油路畅通、油窗明亮。1同在。1.清洗冷却泵过滤器及冷却液槽。2.检查冷却液管路，保持无漏水现象。2清洗并更换冷却液。电器 清扫电机及电器箱内外尘土。2.检修电器，根据需要拆洗电机，更换油脂。锯床维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障及时休息外，还应坚持定期检查，经常维护保养。各部位定期保养：1.液压系统清洗油箱，更换机油及过滤器，调整溢流阀压力5mpa.2.冷却系统清洗冷却池，更换切削液。3.锯弓检修轴承，调整锯条垂直度。4.主动轮、从动轮检修并更换轴承，注润滑脂。5.减速箱拆洗

11、减速箱，检修磨损部件和轴承，加油。6.电器箱清理电气箱，检修各电磁阀工作状态。激光焊机维护保养规范1.激光电源检查外部接成是松动，电源箱内接插件良好。2.光路清洁输出全反镜上的灰尘，清洗聚光腔污沾，调整谐振腔及外光路，使聚焦后光斑圆润。检查镜片固定支架，至新调整光钎耦合。3.冷却系统更换冷却水，（纯净水为宜），检查冷却系统保护连锁电路功能正常有效。退火炉维护保养规范1.炉胆检查炉单外表有无残损，要求每2年更换一次，调控压力小于，流号小于10NM/h。2.热电偶检查热电偶传导数据准确性，要求每2年更换一次。3.电阻带要求每2年更换一次。4分子筛要求每4年更换一次。5.炉管拆洗炉管，检查炉管氧化残

12、损程度，如有残损，则需补焊或更换。拉丝机维护保养规范1.机身紧固设备地角螺栓2.夹料钳检查钳口是否损坏，损坏严重的需更换，检修杠杆机构活动正常。3.拉拔链条检修链条无损坏，脱节危险，并注油。4.小车返回装置检修减速电机并加油，检修传动轮磨损情况，磨损严重的应更换，检查钢缆有无断丝情况，断丝2股以上应更换。5.减速机清洗并更换机油。窑炉维护保养规范1、电炉长时间不使用，应关闭电炉控制箱上的电源开关，并挂警示牌；2、保持环境卫生以及电柜、炉体的卫生；3、当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须检查电控箱内、炉内有无杂物，确定正常后进行烘炉；烘炉时间为：室温至300四小时，300-500三小时；

13、4、每周检查电插头接触及保养情况，每窑使用检查有无杂物；5、经常保持控制箱和炉体外壳的清洁，可用湿布擦去表面的灰尘，定期清理炉腔内的杂物；6、电炉使用一段时间后，炉门与炉体之间的密封棉毯，可能会被压平，从而降低了炉门的密封性能，这时可再添加一些高温棉，使炉门与炉体密封良好，减少散热的损失；7、经常检查发热丝有否掉出，若发现，可进行适当的整理，让其重新复位（须在断电的状态下进行），如果检查发热丝上有掉落的陶瓷制品，及时清理；8、发热丝经加热后会变脆，整理时不能在冷态下进行再折弯，否则会断裂；9、炉门和炉体在使用过程中，若发生细小裂纹而不影响正常使用，可不必进行修理，如果损坏严重无法使用，则需要重新更换耐火材料。