制程品质控制Word格式文档下载.docx

1、TQM是TOTAL QUALITY MANAGEMENT的缩写,意即全面质理管理.CWQC全公司品质管制（Company-Wide Quality Control,cwqc）从企业经营的立场来说,要达成经营的目标,必须结合全公司所有的部门的每一个员工,通力合作,构成一个能共同认识,易于实施的体系,使市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与CTQ（Critical-To-Quality ） 品质关键点 什么是关键品质特性 （CTQ）顾客最在意的产品或服务的特性品质：功能、可用性、可靠性、可维护性交期：准时价格：比较性、价格、总成本、折扣售

2、后服务：即时性、便利性、速度16. ECN的中文意思是:工程变更通知单 Engneering Change NoteECR的中文意思是：工程变更申请单 Engineering Change Request ECO的中文意思是：工程改动要求（客户） Engineering Change Order17.BOM的中文意思是BOM的中文意思是物料清单即BILL OF MATERIAL18.品管工作: 来料管制/制程管制/ 出货管制19.公司的抽样计划是:GB2828-87/MIL-STD-105E20.品质管理中的三色管理: 三色管理是指：红色-代表不合格，拒收 兰色-代表合格，允收 黄色-代表特验

3、或特采21.为什么测试设备需要点检? 根据ISO90004.11之要求,确保存产品的品质22.品质保证工作方式上分类/内容:?内部质量保证 向所有者保 向员工保证 向最高管理者保证 外部质量保证向顾客保存证向认证机构保证向社会保证23.ISO国际标准化协会组织 .四阶文件（1）质量手册（2）程序文件 （3）支持文件 （4） 表格ISO9000质量管理和质量保证标准运用指导。 ISO9001产品的设计开发生产安装与服务之保证模式。ISO9002产品的生产安装与服务之保证模式。ISO9003最终检验与测试保证。ISO9004质量管理和质量体系要录。.24.QC七大手法:旧七大手法:1.检验表（收集

4、数据） =查检表是以简单的数据用容易了解的方式制成图或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为一步分析或核对检查用。2.特性要因图（又称鱼骨图）追原因 =一个问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这些要因加以整理，成为有相互关系而且有条理的图形，这个图形称为特性要因图3.柏拉图（看累计影响度,找重点） =根据所收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等区分标准，找出比率最大的项目依照大小顺序排列，加上累积值的图形。4.直方图（显分布） =将所收集的数据、特性或结果值，用一定的范围在横轴上加以区别成几个相等的区间，测定值出现的次数累积起来的面积用柱形图画出的图

5、形5.管制图（找异常）=为了要了解工程的安定状态如何,就用一种保持工程安定状态的图，用一中心线（）和上下管理制界限（、），然后以品质、工程的条件等以点的方式在图上逐步标明之.（SPC）6.散布图（看相关） =互相有关链的数据，以纵轴表示结果，以横轴表示原因，点表示出分布形态，根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系7.层别法（分析.一种思维方式）= 按照它们的特性加以分类、统计的一种分析方法新七大手法是指： 1.亲和图（也称KJ法）将资料或信息分类归纳，理顺关系2.关联图 把与现象和问题有关系的各种因素串联起来3.系统图 将要实现的目的展开寻找最恰当的方法。4.过程决定计划图（PDPC法）

6、如何做一个完整的计划5.矩阵图 找出众因素之间关系和相关程度的大小6.矩阵数据解析法 对多个变动且复杂的因素进行解析7.箭线图 对事件做好进程及计划管理25.戴明循环图戴明循环图又称PDCA,即计划（PLAN）,执行（DO），检查（CHECK），纠正措施（ACTION）四大工作循环。26.ISO9000-2000版八大质量管理原则:25.1.以顾客为关注焦点: 组织依存于顾客,应当理解顾客当前与未来的要求,满足要求并争取超越期望.25.2.领导作用: 确立组织统一宗旨与方向,应创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境.25.3.全员参与: 各级人员都是组织之本,只有他们的充分参与,才能

7、使他们的才干位组织带来收益.25.4.过程方式: 将活动和相关资源作为过程进行管理,可以更高效的得到期望结果.25.5.管理的系统方法: 将相互关联的过程作为系统,加以识别,理解,管理,有助于提高实现目标的有效性和效率.25.6.持续改进: 持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒的目标.25.7.基于事实的决策方法: 有效的决策是建立在数据和信息分析的基础上的.25.8.与供方互利: 组织与供方是相互依存的,互利的关系可增加双方创造价值的能力.27.九大特性（满足客户需求.到底是什么需求呢?）1.可用性 2.适用性 3.可靠性 4.美观性 5.经济性 6.环保性 7.安全性 8.耐久性 9.可维

8、修性28.何谓7S?它的作用是什么?整理、整顿、清洁、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S.它的作用有: （1）提高企业形象 （2）提高员工归宿感 （3）减少浪费整理: 不再使用的-清理掉不常使用的-贮存.备用!经常用到的-保留于现场养每天用到的-随手中取处整顿： 场地进行规划;物品摆放整齐;容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;清扫： 清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品）彻底清理、润滑机器工具;节能防污、（水、气、油、噪音等）;修理破损物品;清洁： 养成坚持习惯，并执行监督检查措施。分责任区、分责任人定期或不寂静期检查素养：讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等！节约：可以回收的

9、，可以利用的，分类定期进行处理安全：生产中机器使用的安全，生产过程的安全。29常用英语：Short circuit : 短路 open circuit 开路（断路）Insulation 绝缘 M 交换High Tension 高压 AC 交流DC 直流 conductor 导体 Resistor: 电阻 Capacitor : 电容DIODE: 二极管 Inductance 电感Fuse : 保险丝 Buzzer：蜂鸣器L/N Lot Numbe 批号 Connector：连接器 PCB:printed?circuit?board（印刷电路板） Screw：螺丝 PCBA:board?asse

10、mbly（电路板成品） Flat?Cable：排线 Lable：贴纸 Cable：线材 Audio：音效 QS:Quality?system质量系统 QC:control质量管理 QT:target质量目标QP:policy目标方针 QI:improvement质量改善IQC:Incoming?quality?control?进料检验 IPQC:In?process?制程检验 FQC:Final?最终检验 OQC:Outgoing?出货检验 QA:assurance?质量保证 QE:engineer?质量工程SQA:Source（supplier）?Assurance?供货商质量保证（VQA）

11、 LAB:Laboratory实验室CE:component?engineering零件工程 ME:manufacturing?engineering制造工程 TE:testing?engineering测试工程 IE:Industrial?工业工程 PC:producing?control生管 MC:mater?control物管RD:研发 W/H:仓库PD:Product?Department生产部 SMT:Surface?mount?technology?表面粘着技术DCC:document?center?文件管制中心 CRITICAL?DEFECT:严重缺点（CR） MAJOR?主要缺

12、点（MA） MINOR?次要缺点（MI） MAX:Maximum最大值 MIN:Minimum最小值 DIAiameter直径 DIMimension尺寸 LCL:Lower?limit管制下限 UCL:Upper?limit管制上限 EMI:电磁干扰 ESD:静电防护 EPA:静电保护区域 ECN:工程变更 ECO:Engineering?change?order工程改动要求（客户）ECR:工程变更需求单 CPI:Continuous?Process?Improvement?连续工序改善 Marking：标记 Code：代码 ZD:Zero?defect零缺点 Tolerance：公差 BO

13、M:Bill?of?material物料清单 FAI:首件检查 FPIR：First?Piece?Inspection?Report首件检查报告 FAA:首件确认 SPC：统计制程管制 CP:capability?index（精确度） Ca ：capability Accuracy?（准确度）CPK:index?process（制程能力） PMP:制程管理计划（生产管制计划） MPI:制程分析 DASefects?Analysis?System?缺陷分析系统 PPB：十亿分之一 Flux：助焊剂 Valid?date：有效日期 MIL-STD：Military-Standard军用标准 ICT

14、:Circuit?Test?（线路测试） F/T:Function?（功能测试-终测） ASSY组立 Packing:包装 TQM:Total?control全面质量管理 RUN-IN:老化实验DPPM:Defect?Part?Per?Million? （不良率的一种表达方式：百万分之一）?1000PPM即为0.1% Corrective?Action:（CAR改善对策） ACC：允收 REJ:拒收 S/S：Sample?size抽样检验样本大小 CON：Concession?/?Waive特采 ISO:国际标准化组织 FIFO:先进先出 PDCA:管理循环 P/N Part Numbe 料号

15、 PO Purchasing Order 采购订单QTY Quantity 数量 E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件N/A Not Applicable 不适用 NG Not Good 不行,不合格MO Manufacture Order 生产单 D/C Date Code 生产日期码PPM Percent Per Million 百万分之一 LED lighting-emitting diode 发光二极管Description 品名 specification 规格model 机种 revision 版次sample 抽样,样本 Standard 标准EMC : （El

16、ectric Magnetic Capability） 电磁相容 DWG Drawing 图面Pass/ Accept 合格/接受 Reject 拒绝接受Nouder 样品数 Code 代码5C Characterize the problem 描述问题 Contain the problem 短期对策 Causal analysis 原因分析 Corrective actions 纠正措施 Closure checklist 总结3C: Computer, Communication, Consumer electronic 计算机, 通讯, 消费性电子三大产品的整合EH&S: Enviro

17、nmental, Health, and Safely 环境,健康.安全SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SIP Specification In Process 制程检验规格书Color颜色January一月Green绿色February二月Orange橙色March三月Black黑色April四月Red红色May五月Blue蓝色June六月Purple紫色July七月Yellow黄色August八月Grey灰色September九月White白色October十月Beige米色November十一月Pink粉红色December十二月Tan 褐色

18、ivory乳白色Brown棕色30铭基客户代码：031-富士康（深圳） 001-东方科技（东莞） 062-伟训（深圳） 017-金翔（东莞）049-同洲（深圳） 068-光普（东莞） 070-光宝（广州） 056-永业（苏州）018-汕教 033-技顶 066-天鹰 067-华硕053-柯兰 071-长泰尔 038-北大方正 058-建业达064-佑利泰 073-马来西亚 二.制程品质管制1.品质管理的核心是: 制程管制。 lIPQC的检验范围包括：按图纸、按工艺、按标准生产 产品：原材料规格.半成品、成品的质量。 人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。 设备：设备运行状态，负荷程度。 工

19、艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。 环境：环境是否适宜产品生产需要。2.IPQC的职责:1.负责首件检查确认.2.制程中不良品的标识及统计；3.负责巡检=4M1E的巡查,对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定 时检查。4.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;5.不良来料的确认6.让生产人员了解产品要求7发现异常的提出、跟踪与验证. 制程不良率=5%,立即向上级反映并开立.8. 各类变更文件的跟踪9.制程巡检各类报表的作成.3.制程管制有何目的?其重点是什么?3.1.制程检验的目的是:A.于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止

20、大量之不良品发生B.针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防止不良品之产生（过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 5MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为5M1E中的一个或多个要素出现变异导致）C.通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序,避免不合格品流入下工序去继续进行加工.3.2.控制的重点为:A.做好首件确认B.来料不良的信息C.该产品过往有异常较高之记录D.新投入量产之产品E.新的操作员（6）作业条件变动F.关键工序的控制G. 使用机器不稳定（含模具.夹具）.3.3过程检验的两种作用：A.根据检测结果对产品做出判定

21、，即产品质量是否符合规格和标准的要求.B.根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态， 从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合.4.你认为首件检验有何重要意义？首件检验的作用在于防止批量性品质问题发生。5.制程检验控制程序?5.1了解产品=产品的构成:组成的材料.产品用途.5.2了解制程=每款产品制作流程（工艺）.是怎样做出来的?其作业重点?注意事项?5.3重点管制工站=铆合/测试/尺寸量测/焊锡/贴标签/绞线5.4巡检方法=怎样去巡检才有效果?6.我们做首件检查/制程巡检的依据是什么？6.1首件检查/制程巡检的依据是：工程图

22、面/BOM单ECN样品作业指导书。6.2新产品的第一次量产依据:工程图面/BOM-样品-作业指导书7.IPQC对抽验之合格半成品如何标识？不合格品又如何标识？在检验标识卡上盖PASS兰色章并在合格方格中打“”，不合格品挂IPQC不合格警示牌，并在检验标识卡上不合格方格中打“”。8.IPQC对不良品如何标识，隔离？IPQC检出不良品用白色（黄色，红色）贴纸指明不良处，并放置于红色木盘或红色胶箱中以隔离。9.IPQC不合格如何处理?9.1不合格处理为:A.对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程,应通知有关部门迅速处理 B.异常较重大者应责令停产,并追踪处理状况C.对在制品可进行:重工

23、.暂收.报废.9.2.异常发生时的处理办法A.记录批量批号不良率供应商不良现象的描述B.进行自我判定A进行试作B 模疑客户组装C.发现不良及时标示进行隔离然后开异常单并追踪结果D.异常发生时必须知会下工序品管。10.IPQC现埸管理的六大要素（5M1E）是什么？影响品质的5大因素:称为4M1E（特性要因）:10.1人（人员Man）10.2机:（机器设备，仪器Machine）10.3物:（物料Material）10.4法:（作业方法Mathed）10.5管理:（现场管理Manage）10.6环:（作业环境/管理环境Envionment）11.IPQC如何把握“三现”？”三现主义”？”五不政策”？

24、11.1现物：不良品的实物11.2现状：不良品的形状11.3现场：发生不良的地方11.4三现主义：以”现实”合理的眼光,来观察产生不良情形的”现场”与”现物”.11.5.五不政策:A.不设计不良品B.不采购不良品C.不接受不良品D.不制造不良品.F.不流出不良品12. 何谓”5W2H”？What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么该做？什么浪费？Why：为什此人做？为什做此事？为什么在那里做？为什么在那时做？为什么那样做？为什么有浪费？Where：在何处做？正在何处做？在何处做好？有何处能做？何处该做？何处浪费？、When：何时做？何时正在做？何时做好？何时能做？何时该做？何时浪费？Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？该由何人做？何人浪费？How：如何做？如何去做？如何做好？没有其他方法吗？没有其他该做的？如何浪费？How Much：成本多少13.JI: JOB INSTRUCTION 工作指导-A.对学员先依工作程序详细解说.B.依程序做一次给他看,知道步骤如何作业.C.请学员做一次给我看,验