供热管网一期工程岭尚家园二期热力站安装工程投标书.docx

1、供热管网一期工程岭尚家园二期热力站安装工程投标书 正本天津空港经济区供热管网一期工程岭尚家园二期热力站安装工程投标文件 招标编号：121203*项目名称：天津空港经济区供热管网一期工程岭尚家园二期热力站安装工程 投标文件内容： 投标文件技术标 （盖章） 投标人： 天津市南洋机电设备安装工程公司 （盖章） 法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）目 录 一、施工组织设计 二、辅助资料表 天津空港经济区供热管网一期工程岭尚家园二期热力站安装工程一、施工组织设计投标人： 天津市南洋机电设备安装工程公司 （盖章） 日 期： 2013 年 04 月 16 日目 录第一章、编制说明、编制依据第二章、工程

2、概况、工程特点及难点第三章、工程施工方案第四章、施工用电、施工安全生产专项方案第五章、工程质量控制标准及控制措施第六章、材料的进场计划，材料质量的控制方法第七章、施工过程中材料及设备等检验和试验要求、控制措施。应根据工程量与施工进度计划、材料进场计划编制详细可行的工作计划第八章、施工现场平面布置图及施工道路平面图第九章、冬雨季施工措施第十章、工期保证措施第十一章、保证安全生产、文明施工及环保措施，减少扰民降低环境污染和噪音的措施第十一章、保修期服务措施第一章、编制说明、编制依据一、 编制原则1.在认真、全面地阅读本工程招标文件、有关设计图纸及地质资料的基础上，领会和贯彻设计意图及对施工组织设计

3、的要求，针对本工程的特点结合我公司在类似工程施工的技术优势和施工经验，本着实事求是、科学的态度，编写本工程施工组织设计。2.根据本工程招标文件,在本工程施工组织设计中，将重点阐述有关保证工程施工进度和施工质量的保证体系及具体措施。并且将在保证本工程施工进度和质量的前提下选择最优施工方案加快施工速度，同时加强现场施工管理，合理组织部署施工，积极配合建设单位、监理单位对本工程在施工过程中的检查验收工作，加强原材料的质量控制及各施工工序的施工过程控制，充分体现我公司“优质、高效、文明”之宗旨。二、编制依据1.天津空港经济区供热管网一期工程岭尚家园二期热力站安装工程招标文件招标文件及设计图纸。2.施工

4、现场踏勘及通过其它渠道获取的信息；3. 本工程采用的法规 、规范、标准4、质量验收标准：城市供热管网工程施工及验收规范GJJ28-89工程测量规范及条文说明（GB50026-93）全国通用给水排水标准图集（S2）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002)建筑工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)建筑工程项目管理规范(GB/T50326-2002)砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）原油和

5、天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程 ( SY /T 0015. 198)；石油天然气管道穿越工程施工及验收规范( SY /T 40791998)；第二章、工程概况、工程特点及难点一、工程概况项目名称：天津空港经济区供热管网一期工程岭尚家园二期热力站安装工程施工内容：工期要求：开工日期：2013年4月30日，竣工日期：2013年6月28日，工期为60天（日历日）质量要求：符合国家施工验收规范合格标准。二、工程管理目标1.质量目标严格执行建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及其系列标准，确保“一次验收通过，合格率100%”，达到国家施工验收规范合格标准。2.工期目标开工日

6、期：2013年4月30日，竣工日期：2013年6月28日，工期为60天（日历日）3.安全目标杜绝重伤和亡人事故；一般事故频率控制在1.5以内。4.经济目标降低成本率1.5%；科技进步效益率3%。5.其它目标实施绿色施工和“五化”（硬化、净化、绿化、亮化、美化），创市级安全文明施工样板工地；创用户满意工程。第三章、工程施工方案一、全自动换热机组安装1）、全自动换热机组安装（1）、全自动换热机组基础的尺寸、位置应按设计施工.基础混凝土的标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70以后进行。基础中心坐标位置的允许偏差为20mm。基础各不同平面的标高允许偏差为020mm。地脚螺栓孔中

7、心位置的允许偏差为10mm。孔深度的允许偏差为020mm。（2）、地脚螺栓安装应符合下列要求：a地脚螺栓的不铅锤度应小于10/1000；b地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；c螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；d拧紧螺母后，螺栓必须露出25个螺距；e灌注地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实。f拧紧地脚螺栓时，灌注的混凝土应达到设计强度的75。（3）、设备开箱，应按下列项目进行检查并作出记录：a、箱号和箱数以及包装情况；b、设备名称、型号和规格；c、设备有无

8、缺件，表面有无损坏和锈蚀；设备和易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料是否齐全。（4）、热交换器、凝结水箱、贮水箱安装，应按设计规定并符合下列要求：a、容积式热交换器前封头与墙壁的距离，设计无规定时，不得小于蛇形管的长度；b、应按设计或产品说明书规定的坡度、坡向安装；c、水箱的底面在安装前应检查油漆质量，缺陷应作处理；d、热交换器、凝结水箱、贮水箱安装的允许偏差应符合城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-89的规定。（5）、分汽缸、分水器、集水器安装应符合下列要求：a、应在设备两端设支架；b、分汽缸、分水器、集水器本体上均应装设压力表、温度表；c、分汽缸、分水器各分支管路阀门后应装

9、设压力表；d、集水器各分支管路阀门前应装设温度表。（6）、除污器应按设计或标准图组装，安装除污器应按热介质流动方向，进出口不得装反，除污器的排污口应朝向便于检修的位置。（7）、水箱布置间距要求见表1。水箱底距地面应有不小于400mm的净空高度，以便安装管道和进行检修。水箱布置间距（m）水箱形式水箱外壁至墙面的距离水箱之间的距离水箱至建筑结构最低点的距离设浮球阀一侧无浮球阀一侧圆 形0.80.50.70.6方形或矩形1.00.70.70.62）、泵和电机安装（1）、泵的清洗和检查应符合下列要求：a、整体出厂的泵在除锈保证期内，其内部零件不易拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，

10、其拆卸、清洗和检查应符合设备文件的规定。当无规定时，应符合下列要求： 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤； 冷却水管道应清洗洁净，并应保持畅通； 管道泵和共轴式泵不宜拆卸；b、 解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求： 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应除去水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油并按装配的顺序分类放置； 泵壳垂直中分面不易拆卸和清洗。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量：解体安

11、装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底部的水平加工面上进行测量。（2）、泵机组的安装a、安装底座：将底座置于基础上，套上地角螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。测定底座水平度：用精度为0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地角螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。b、安装水泵机组：水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互角900的中心线，并在两根线上各挂垂线，使水泵的中心和横向中心线的

12、垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线重合。水泵找正允许误差；横向允许误差不大于0.5mm，交叉误差不大于0.1/1000。水泵找平，测量水泵标高：利用水泵安装附近的标志水准点的高程，用水准仪进行测量。安装标高的允许误差值：单机组不大于正负10mm；多机组不大于正负5mm。c、电机安装：由于水泵和电机是一个整体，所以检查其组合安装的重点在于连接件，以直尺靠近两者连轴节，与直尺的间隙完全没有为合格，若有间隙可用垫铁调整，进行找正时，中心找正，以水泵轴线为准。标高找正，以水泵底座为准，吸水管连接，要平整、垂直、密封。试运转时，应将管阀关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异样，电机升温、水泵运转

13、，压力表的指针数值、接口处严密程度，泵试运转前的检查应符合下列要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵和共轴泵的转向；各固定连接部位应无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、正常；泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置。入口阀门：全开。出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。（3）、泵启动时应符合下列要求：a、离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；b、 泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，应排净空气，

14、不得在无液体情况下启动；c、泵启动后应快速通过喘振区；d、转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。（4）、泵试运转时应符合下列要求：a、各固定连接部分不应有松动；b、转子及各运转部件运转应正常，不得有异常响动和摩擦现象；c、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；d、滑动轴承的温度不应大于70度；滚动轴承的温度不应大于80度；e、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；f、泵的安全保护和电控装置及各仪表应灵敏、正确、可靠；e、机械密封的泄漏量不应大于5m

15、l/h，填料密封的泄漏不应大于下表规定，且温升应正常；设计流量（m3/h）505010010030030010001000泄漏量（ml/min）1520304060g、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。（5）泵停止试运转后，应符合下列要求：a、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应依次关闭附属系统的阀门；b、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。c、各部件都要在标准规范范围内。2、换热站管道安装换热机组更换后，管道需相应更换。 2.1、施工准备（1）施工前检查管子、管道附件，阀门必须具有制造厂的材质证明，如有重大缺陷时应进行理化实验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。（2）管件、阀门使用前应按设计要求