1、二、编制依据 2.1湖南省水利水电勘测设计研究总院设计的施工图纸。2.2给排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97);2.3工业金属管道工程施工规范(GB50235-2010);2.4工业金属管道工程施工质量验收规范(GB50184-2011);2.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98;2.4埋地钢质管道聚乙烯防护层GB/T23257-2009;2.5工程建设交工技术文件规定(SH3503-2007);3.1 测量放线1、用全站仪根据已知坐标点放出螺旋管的中心线,并引测至南北两边的固定点上,放出槽底边线,用石灰线做出标记。2、测量过程中应做好各项测量记录,包括
2、控制桩测量(复测)记录。3、拆除奥克斯围档长湾路3档(5.m/档),靳江河边2档,共5档。3.2 沟槽土方开挖 本次沟槽开挖按设计图纸和现场实际标高,确定开挖深度约7.2m左右,采用挖机分两次挖,第一次挖到33.2m标高处,第二次挖到沟底标高30.8m处.开挖采用1.0m3单斗挖掘机和自卸汽车开挖外运,开挖中随时用水准仪控制开挖标高。开挖的土方是刚回填不到一个月的湿回填土,运土汽车要在回填土上拖土外运,必须修施工便道,(考虑到当时天气雨水较多),并在施工便道上铺钢路基箱板,路基箱板每块为5.5m*1.3m*0.12m,场内路基箱板铺6.8m宽,场内纵向铺路基板135m长,横向掉头处铺路基板30
3、m长,靳江河堤上铺路基板30m长,共计193块。采用挖机挖土,自卸汽车在路基板上退进运土,边挖边退边拆路基板,经现场调查距现场1km处有卸土场地可以卸土,将土方外运1km内堆放。由于所挖土为淤泥质湿粘土,卸土时土在汽车内倒不下来,用挖机从汽车箱内挖下来,由于卸土场地有限,用挖机将所卸土转运成堆。3.3长湾路边螺旋钢管接头处开挖 1、原安装好2m直径的螺旋钢管接头在长湾路人行道外面路沿石边0.8m处,螺旋钢管接头坐标x=92197.28,y=45529.76,管底绝对标高29.5m,长湾路人行道地面标高为36.5m,经与业主监理共同研究决定,为防止挖接头处土方长湾路边坡塌方,采用挖机打入6m长2
4、5#b槽钢作支护桩(6m长槽钢用氧割将9m长割掉3m),防止螺旋钢管接头处开挖塌方,螺旋钢管接头每边打15根6m长25#b槽钢,先现场用挖机将螺旋钢管接头处土方挖到32.5m标高,用吊车将6m长25#b槽钢吊起慢慢就位,用挖机将6m长25#b槽钢慢慢打入土中,可由于螺旋钢管接头下面全是石头,打入四根后,打第五根时槽钢只能打入3m到29.5m就打不下,连续打了16根槽钢全部打弯了,打弯的槽钢起不到支护档土作用。经与业主监理共同研究决定,6m长的槽钢打不进,改用在螺旋钢管接头处用钢箱函支护档土,钢箱函尺寸为4m*3m*3m,钢箱函全部用14#槽钢作骨架,5mm厚钢板支护防护面板。 钢箱函做好后(6
5、月11日上午钢箱函运到施工现场),用吊车将钢箱函卸下来,用吊车将原打的槽钢支护桩全部吊出来,用挖机将螺旋钢管接头处挖一个5.5*5平台,标高为31.5m,钢箱函套入原已安好的螺旋钢管接头150cm。由于钢管接头在靠长湾路人行道边 ,人行道标高是36.5m,管顶接头标高是31.5M,高差5m,按设计开挖放坡比1:1和工作面宽要求,必须在长湾路上离接头点6m放坡,可长湾路无法放坡,加上开挖处上面有一个电缆井,所以挖的过程中要特别注意边坡塌方伤人,在挖的过程先是电缆井底板、墙和边坡土方塌掉,接着电缆井盖板及奥克斯的围档塌掉,连同电缆一起掉入开挖处,光纤,监控电缆全部拉断,紧接着人行道下面的土方全部塌
6、方,电缆井边靠长湾路的内墙没有塌方,人行道麻石板悬空撑着。3.4长湾路2m直径螺旋钢管接头处边坡施工 路基边坡塌方后,业主和监理亲临现场指挥,加强安全防护,将塌掉的废围档用吊车吊起运走,边坡附近用96m长,2m高围档围好,将悬空的人行道麻石板12.5*3.3/2=20.62m2和麻石路沿100*300*600共16.5m用挖机全部拆掉,螺旋钢管接头处外露土方边坡面积360m2用彩条布盖好,防止下雨淋水边坡塌方,然后再抢工期施工。 由于边坡下原是一个塘,加上天天下雨,开挖时积水很多,用挖机将钢管接头处约10m远挖一个4*4*3积水坑(底标高27.5m)抽水,积水坑内安一个直径1.5m厚4mm的园
7、钢筒,再挖一条长8m深3m沟,安一根直径315mm的PVC排水管,边挖平台边抽水,等水抽完平台挖好,将钢箱函吊起支护到螺旋钢管接头处,并用挖机固定好钢箱函。 钢箱函固定好马上安装螺旋钢管。6月13,供贷方上午用汽车运来2个22.5度接头和一个变径大小头,当时天气连续几天都是暴雨,为了防止边坡塌方,业主帮忙从滨江借来直径2m的螺旋钢管3m长,我公司马上将2m直径的钢管与大小头和22.5度湾头接好,在雨中将约5m长的钢管吊入钢箱函内,再与原预埋钢管进行对接。可是由于原钢管预埋后经过机械碾压和上面的荷载作用,原2m直径的钢管变形变扁了,尺寸是上下为1.9m左右为2.1m的椭园,接头无法焊接。只好用吊
8、车吊着钢管到第二天,买一个50吨的千斤顶,将变形的钢管顶园,然后再用电焊将钢管焊接固定并做好防腐。然后按图纸要求接好22.5度湾头和直管段将管中心标高按图纸要求由30.5m提高到32m。3.5、沟槽第二次开挖和螺旋钢管安装3.5.1、接头钢管安装好后,马上进行沟槽土方第二次开挖,开挖按设计图纸要求的底宽、坡比和底标高进行,先用全站仪根据已知坐标点放出螺旋钢管的中心线,并引测至南北两边的固定点上,放出槽底边线,用石灰线做出标记。进行第二次土方开挖。3.5.2、第二次挖到沟底标高30.8m处.开挖采用挖掘机及自卸汽车开挖和外运,开挖中随时用水准仪控制槽底标高。由于开挖的土方是刚回填不到一个月的回填
9、土,汽车要在回填土上拖土外运,必须修施工便道,在施工便道采用铺钢路基箱板,场内路基箱板铺5.5m宽,场内纵向铺149.45m长,横向掉头处铺50.7m长,靳江河堤上铺29.9m长,共计193块。采用挖机挖土,自卸汽车在路基板运土,土方外运距离为1km内,由于所挖土为淤泥质湿粘土,卸土时土在汽车内倒不下来,用挖机从汽车箱内把土挖下来,由于卸土场地有限,用挖机将所卸土转运成堆。3.5.3、沟槽开挖到设计标高30.8m,经业主、监理现场验槽符合设计要求后,直接铺30cm沙垫层,无须做承载检测,因为业主、设计、监理现场图纸技术交底时提到土的承载力问题,“未经扰动的原状土,承载力没问题,不要打砼垫层,只
10、要铺30cm沙垫层,然后吊螺旋钢管安装”。螺旋钢管长12m,直径1.8m壁厚18mm,每米重800kg,每根重9.6吨,根据周边环境螺旋钢管只能在潇湘南路上起吊到安装点位置,考虑到螺旋钢管重量和吊点和安装点水平距离平均在35m左右,采用260吨大型吊车起吊钢管,在晚上10点钟以后,将260吨大型吊车安在潇湘南路边上,将钢管用长拖车拖到吊车边,用吊车将12m长的螺旋钢管慢慢吊到沟槽内指定位置放好。(见吊车平面布置图) 3.5.4、螺旋钢管吊到沟槽后,在沟槽边用挖机修一条便道,铺好钢路基板垫层,路基板按5.5m宽铺设,将50吨的吊车在路基板上开到沟槽边吊钢管对中定位焊接。 3.5.5、钢管焊接采用
11、二氧化碳气保焊。焊接材料:焊条规格,1.2;型号JL-YFQ5011,符合GB/T10045-2001E501T-1,相当于AWSA5.20E71T-1。环缝焊接要求:焊前,将坡口及其两侧20mm范围的铁锤、熔渣、油垢、水迹等清除干净。管节之间焊接时,内壁对齐,焊透,焊后内表面修整光滑。 3.5.6、钢管接头焊好后经检测合格后,马上做防腐。做防腐先将焊接范围的熔渣、油垢等清除干净,焊缝表面修整光滑,然后涂刷911乳化沥清,满刷一遍,再将玻纤布在螺旋钢管接头包好,包好后满刷乳化沥清一遍,再包好玻纤布,再满刷乳化沥清一遍,共包玻纤布两遍,刷乳化沥清三遍,叫两布三油。3.5.7、奥克斯靠靳江河边围档
12、内有10万伏高压电缆,埋深约30cm,为了不影响施工,与奥克斯联系临时关掉电源,用人工将电缆上的土轻轻扒开约100m左右,然后将电缆吊高并套上保护醒目套管,然后再施工。3.5.8、钢管焊接检验 焊完后,焊工必须及时进行自检。表面质量不合格的马上整改。焊缝表面质量应符合下列要求: 焊缝表面不得有裂纹、过烧、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。咬边深度不超过0.5mm,且连续咬肉长度不大于100mm,两侧咬肉 总长度不大于该焊缝长度的10%。焊缝宽度应比坡口宽2.53.5mm。所有焊缝在检验前应将熔渣飞溅物清除干净。本工程焊缝应根据设计 3.5.9、焊缝返修1)对超标缺陷的返修需编制返修工艺,由技术熟练的焊
13、工按返修工艺进行返修;2)焊缝同一部位返修次数不超过2次;3)返修前需将缺陷清除干净;4)待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽,且两端有一定坡度。5)返修后须重新进行探伤检验。3.6、边坡回填沙石 管道安装好后马上回填边坡,边坡回填全部采用沙石回填,并用水夯实,为了回填密实,必须将钢箱函的的盖板用氧割锯掉,回填不能用土回填,回填土不能碾压无法密实,将沙石运到边坡处再用人回填,填后用水夯实。 填到标高34.45m时做一个电缆井,尺寸约为2.75*4.2*1.9,电缆井底板盖板为15cm厚钢筋砼,内铺10200双向钢筋,砌37cm厚砖墙内粉水泥砂桨,并将16根直径180mm的玻纤管(长
14、8m)接好,然后回填沙石到36.35m,打C20砼垫层厚10cm,然后铺贴规格为300*600*60麻石板,面积为12.5*3.3/2m2,中间是一条60cm宽的导盲板,外边是100mm*300mm*600mm的麻石路沿石16.5m长。 将奥克斯的围档5档(每档约5.m长,高3m)恢复还原,光纤电缆电线按原样恢复还原。边坡沙石回填围档恢复 见“长湾路接头土方开挖回填沙石”图。3.7、钢管镇墩浇捣砼根据设计图纸要求在钢管弯头处装模浇砼,砼用输送泵输送到沟槽内。3.8、钢管边回填沙石根据设计图纸要求,钢管安装完毕经验收合格后回填沙石,回填沙时,将沙拖到靳江河堤上,用挖机运到沟槽内,先用沙回填到管中
15、心标高32.0m,然后用沙石回填到管顶32.9m标高。填完后用水夯实。3.9、回填土 螺旋钢管安装、沙石回填完毕后回填土,先在场地内铺路基板,铺路基板同开挖外运土方同。然后将外面已晒干的土挖运回填,场内运距为1km内.回填时由于淤泥质湿粘土,卸土时土在汽车内倒不下来,用挖机从汽车箱内把土挖下来,再用挖将堆到35m标高,等土晒干再用挖机平整压实。再在回填土上铺路基板进行第二次挖运回填压实。第二次挖运回填压实同第一次。 四、施工技术措施4.1.1、开挖过程中,核对中线、高程、槽底工作面宽度等进行检测.4.1.2、沟槽检底后,依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩,采用水准仪将地面高
16、程引至槽底。管线基础测量:根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度,同时测放管线基础高程控制桩,基础施工后复测基础中线偏差、高程。4.1.3、管道安装测量:无压管道和压力管道在敷设安装中,轴线方向位置偏差应在15mm30mm之间;高程安装偏差为10mm20mm之间。4.1.4管道敷设一般规定 安装前仔细核对管道平面布置图,核对埋地管道变径头和弯头的规格及位置是否与地上工艺管道相符。4.1.5、管道敷设前,管沟验槽合格并清理完毕;管子、管件等已经按设计要求核对无误,内部已经清理干净,无杂物。4.1.6、做好防腐层的管子在吊运及下沟时,应采取可靠的保护措施;4.1.7、稳管时,管子中
17、心线必须对准管道轴线控制桩;稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。4.1.8、管道接口处应挖工作坑。4.1.9、管道敷设中断时,应将管口封闭,防上进水和泥土。4.2钢管敷设4.2.1、埋地钢管安装前应做好防腐,焊缝部位未经检查不得防腐。4.2.2、管子对口时,应垫置牢固,避免焊接过程中产生变形。4.2.3、管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。4.2.4、在管道焊缝上不得开孔,如必须开孔时,开孔处应采取补强措施。4.2.5、管道敷设后,在沟槽内不得有应力弯曲现象,并按要求进行直管段回填,以防止雨水引起管道漂浮。4.2.
18、6、碳素钢管采用氧-乙炔火焰切割,切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化层,表面平整。4.2.7、碳素钢管的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不超过3mm。4.2.8、管道坡口形式采用655V形有钝边坡口。4.2.9、坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工方法。切割后用砂轮机磨去影响焊接质量的表面氧化层,并将凹凸不平处打磨平整。管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。坡口表面应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。4.3、钢管焊接1、焊接方法选用手工二氧化碳气体保护
19、焊。2、不得在焊件表面引弧或试弧,在焊接中确保起弧与收弧的质量,收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开,每条焊缝应一次连续焊完。3、管子、管件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料与正式焊接时一致。4、风雨天气时,焊接作业应有有效的防护措施,否则不允许进行焊接作业。4.4焊接质量检查1、焊缝外观要求成形良好,焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。2、焊缝宽度每边盖过坡口边缘2mm为宜;焊缝余高02mm;角焊缝的焊脚高度符合设计规定,外观应平缓过渡。3、焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm,连续长度应小于100mm,其总长度不应大于焊缝全长度的10%;4、外观检查不合格的部
20、位要及时返修。5.1、一般规定,设计压力大于0.1Mpa的管道安装完毕应按设计规定对管道统进行强度试验、密封性试验;设计压力小于0.1Mpa的管道应进行闭水试验。5.2、管道系统试验前,须符合下列要求:5.2.1、管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格;5.2.2、埋地管的座标、标高复查合格,并已达到设计强度;5.2.3、试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离;5.2.4、埋地管道试验、防腐检查验收后,进行竣工复测,并填写相关施工记录。5.2.5 本段管道施工因工期太紧、管道大、两端均未完,不便做试压、冲洗。暂先目测检查每个焊口质量,要求整圈焊接完整,必须自检、专检,监理、业
21、主验收,并进行无损探伤检测合格方可隐蔽回填。待管道完工后再试压、冲洗。1、坚持施工技术交底制度,通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。2、严格工序交接制度,未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格,严禁下道工序施工。坚持自检、专检、共检相结合,确保工序质量。3、管道安装工艺应严格遵守相应标准规定。4、及时、准确地采集相关数据,自检、专检、共检质量记录应妥善保存,确保交工文件中数据的准确性和完整性。5、严格物资采购和管理制度,施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证,并应保证合格项目齐全和符合设计要求。6、风雨天无有效的防护措施严禁焊接作业。8、所有管道安装
22、要求整齐,横平竖直,目测无歪斜、弯曲现象。9、管道防腐蚀、管道试压前系统安装情况、试压过程、泄漏性试验、冲洗过程及中交前验收等作为共检点,工程质量主要控制监检点见下表。地下管安装工程质量控制点 序号质量控制点控制内容备注 1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全,水准点、坐标及尺寸正确性,设计是否漏项 2施工方案/技术措施审查施工标准规范、施工工艺、工序,施工质量措施、质量控制点设置,人力、机具安排 3焊工资格证审查电焊工、电工、起重工等特种人员资格 4到场材料检验材料质量证明文件、材料外观及几何尺寸,现场材料标识管理 5测量放线验线按设计要求 6 防腐前表面处理除锈质量等级、除锈方
23、法、除锈质量过程检查 7 管沟/井基槽验收管沟、井基槽尺寸,标高,土质情况8 防腐层检查搭接长度、隐蔽前补口、防腐层测厚电火花检漏 9 砼镇墩浇筑模板、预埋件、钢筋、配合比 10金属管道组对、焊接焊条及焊接设备管理情况;焊道表面质量 11管道隐蔽试压、补口完,管线的起止点、转折点、管顶标高及井坐标。 12回填检查回填厚度、密实度13交工验收技术资料、质量评定资料审查1、隐患分析1.1施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割,有可能发生火灾、爆炸事故。1.2吊装作业过程中,发生吊装物件倾倒,损坏吊车等。1.3因焊机等用电设备漏电而发生触电事故。1.4管道系统试压、冲洗的意外伤害。1.5地下管沟开挖时沟壁
24、可能坍塌而发生砸伤事故。2一般防范措施加强安全教育,严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度,有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。3针对物体打击事故的原因,采取下列措施3.1施工人员进入现场必须戴好安全帽,系好帽带。3.2吊装管段时,其下方严禁有人停留或行走,待其固定后,方可卸去吊具。4、针对有可能发生火灾甚至爆炸事故的原因,采取下列措施为防止火灾、爆炸事故的发生,做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距,三者之间应大于10m,并应立放氧气瓶、乙炔瓶,两者不得混放在一起,避免爆炸事故的发生,违反者给予重罚,并给予通报。在安装现场动火,就近应有必备的消防设施。5、针对吊装作业过程中,发生吊装物件倾倒,损
25、坏吊车等的原因,采取以下措施5.1吊装作业时信号明确,吊装前应先试吊合格后方可起吊。如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候,影响施工安全时,应停止吊装作业。雨、大风后,要检查现场临时设施,发现问题及时处理。5.2为防止发生吊装事故,手拉葫芦使用前应检查是否完好,不得超载使用,严禁强拉硬拽;吊装作业时,人员不得站在重物正下方,指挥应统一、明确。作业前,将可能发生事故的区域隔离,无关人员不得入内。6针对可能发生触电事故的原因,采取以下措施6.1为防止触电事故的发生,现场接线均应严格按“三相五线制”进行,现场所用配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地良好,电线不得与金属物绑在一起;现场使用的手持电动工具和可移
26、动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器,并应先试转合格后再使用;严禁擅自接用电源,非电工不得从事电气作业,维修用电设备时应先切断电源,并挂“有人工作,严禁合闸”警告牌。6.2现场使用的手持电动工具,必须配漏电保护器。在使用时应先试转,合格后方可使用。7管道系统试压的意外伤害的原因,采取以下措施:管道系统试压设警界线,并挂上明显的警告牌,无关人员不得入内。8现场文明施工采取的措施:现场文明施工,杜绝事故发生。各施工班组在施工中必须做到有条不紊,电焊机要成行,电焊把线、气焊带要放置整齐,边角料要堆放到指定地点。每天下班前,施工现场要清理干净。八,退水螺旋钢管安装应急预案(一)坍塌事故预防措施及坍
27、塌事故应急措施坍塌(倒塌)事故预防措施1、施工前先了解工程地质勘察资料。地形、地貌及滑坡迹象等情况,并制定相应的施工方案和安全技术措施。2、基础施工,由于降水、土方开挖等因素,影响邻近建筑物、构筑物和管线的使用安全时,应事先采取有效措施,如加固、改迁等,特别是各种压力管道要有防裂措施,以确保安全。3、基础开挖,须布置地面和坑内排水系统,防止雨水对土坡、坑壁冲刷而造成坍方。4、坑槽施工,应经常检查边壁土质稳固情况,发现有裂缝、疏松或支撑走动,要随时采取加固措施,根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况,确定堆放材料和施工机械距坑边距离,往坑槽运材料,应用信号联系。位于汽车行驶道旁的洞口,深沟与管
28、道坑槽所加盖板,应能承受不少于当地额定车后轮有效承载力2倍的荷载。5、上下坑沟应先挖好阶梯或设梯(木梯、铁梯),不应踩踏土壁及其支撑上下,从而做成土壁土层返松或变形。6、基础雨季施工期间,应注意周围的环境,结合现场以及选用起重设备的情况,在施工现场设立可靠的避雷装置。 坍塌(倒塌)事故应急措施首先现场要配备足够的应急抢险器材物资和应急电源。当基坑、脚手架、模板支架突发坍塌(倒塌)时,现场应急小组人员应保持镇静和冷静,有组织、有指挥和结合实际,主动控制局面,使事故不继续扩大。 1、立即向公司领导、工程管理部报告。2、立即切断施工现场电源,防止人员触电,马上启动应急电源。3、现场管理小组人员,马上
29、指挥人员分开疏散,尽快撤离危险区域,防止事故扩大。4、迅速排除险情,当坑边土体继续变形,应马上利用应急抢险器材物资进行抢险加固,排除险情,加固方法有:撑、拉、压、灌、堵、减等方法,防止土体继续坍塌。5、出现伤员,马上在现场组织力量,动用应急抢险器材,清搬瓦砾,建筑材料,土方等,迅速抢救被压的伤员。6、首先观察伤者的受伤情况,部位、伤害性质。 发现伤者休克,昏迷应让伤者安静、平卧、面部转向一侧,及时清除伤者口、鼻的异物,使伤者呼吸道通畅。并将下肢抬高约20度左右。遇呼吸、心跳停止的伤者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。 有骨折的伤员,应初步固定后再搬动,遇有凹陷骨折,严重的颅底骨折及严重的脑损
30、伤症状出现,创伤处用消毒的纱布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎。发现伤者手足骨折、不要盲目搬动伤者,应在骨折部位用夹板把受伤部位临时固定,使断端不再移位或剌伤肌肉,神经或血管。固定方法:以固定骨折处上下关节为原则,可就地取材,用木板、竹头等,在无材料的情况下,上肢可固定在身侧,下肢与腱侧下肢缚在一起。 遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保持头低脚高的卧位,并注意保暧。正确的现场止血处理措施:一般伤口小的止血,先用生理盐水冲冼伤口,涂上红汞水,然后盖上消毒纱布,用绷带较紧地包扎。加压包扎止血,用纱布、棉花等作成软垫,放在伤口上再加包扎,来增强压力而达到止血。止血带止血,选择弹性好的橡皮管,橡皮带或三角巾、毛巾,带状布条等,上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置)。下肢出血结扎在大腿上1/3处,结扎时,在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫,每隔2540钟放松一次,每次放松0.51分钟。 动用最快的交通工具或其他措施,及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量减少颠簸,同时
copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有
经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1