轧钢厂各岗位安全技术操作规程汇编Word文档格式.docx

1、加热炉后装料工安全技术操作规程 18加热车间吊车工安全技术操作规程 19加热车间坯料班组坯员安全技术操作规程 20加热车间维护钳工安全技术操作规程 20加热车间电焊工安全技术操作规程 21加热车间气焊、气割安全技术操作规程 23加热车间员工的安全生产通责 24三、热切车间各岗位安全技术操作规程 25热切班长安全技术操作规程 25热切车间锯切工安全技术操作规程 26轧钢厂热切车间操纵工安全技术操作规程 27热切车间吊车工安全技术操作规程 29热切车间挂吊工安全技术操作规程 30四、矫直车间安全操作规程 31矫直班长岗位安全操作规程 31矫直机调整工安全作业规程 32矫直散料机操纵工安全作业规程

2、34矫直翻料工安全作业规程 34矫直喂料工安全作业规程 35矫直压头工安全作业规程 35矫直挠料工安全作业规程 35矫直落料工安全作业规程36矫直抺油钩料工安全作业规程 37矫直堆垛机维护操作人员安全作业规定 37矫直挂吊工安全作业规定 38矫直检查台架维护操作人员安全作业规定 40矫直吊车工安全作业规定 41矫直喷标人员安全作业规定安全作业规定 42五、成品车间安全操技术作规程 43吊车司机岗位安全技术操作规程 43成品库挂吊工安全操作规程 44桥式起重机指挥手势信号规定 44成品钳工岗位安全技术操作规程 45插绳岗位安全技术操作规程 46钢丝绳断丝报废标准 46成品车间各岗位工作职责 47

3、上岗前穿戴好劳动保护用品，组织全班人员召开班前安全会。轧钢车间岗位安全技术操作规程一、轧钢车间轧钢班长岗位安全操作规程 1、负责本班的安全、生产和技术工作，在保证质量的前提下完成生产计划和其他各项任务，贯彻执行安全生产方针，做好本班安全生产监督工作，防止事故发生。 2、坚持产品“质量第一”的原则，经常对全班人员进行“质量第一”的思想教育，努力提高产品质量，做到稳产、顺行、优质、低耗。 3、 4、认真贯彻执行本班人员的岗位责任制，做好班内的日常管理工作。 5、认真执行考勤制度，教育本班人员坚守生产岗位，遵守劳动纪律，充分利用工作时间完成生产任务。 6、认真填写考勤薄，掌握本班人员缺勤情况，按日向

4、车间核算员报本班出勤情况。 7、认真填写轧机生产记录。 8、对本班生产计划不完成和产品质量低劣负责。 9、对考勤制度不严，对旷工、迟到、早退人员不教育、不批评不向车间汇报负责。 10、为了保证本期生产任务完成班长有权调整分配任务。 11、对本班人员不遵守劳动纪律有权批评教育以及提出处理意见。 二、轧钢车间调整工岗位安全操作规程（1）、轧钢车间正调整工岗位操作规程 1、工作前按标准穿戴好劳动保护品，准时参加班前会，配合班长组织班内工作。 2、负责580轧机运转情况，掌握轧制温度，不得轧低温钢。 3、按设计的铁型尺寸调整轧机，并负责检查各道次轧件的外型尺寸，做好首件的检查。 4、根据轧辊和轧槽的使

5、用寿命及产品质量情况及时做好换辊、换槽工作。 5、使用角磨修磨轧辊时，必须戴眼镜及使用绝缘手套，修磨时站位准确安全。 6、正调整工要对因轧制温度低及调整不准确造成断面尺寸超差负责。 7、正调整工要对因轧机调整不准确或换槽不及时造成产品缺陷及大量废品负责。 8、正调整工有权向班长提出更换轧制人员。 9、正调整工对本车间的设备使用情况，有权向车间反映，有权提出检修的建议。10、正调整工要对580轧机轴承箱损坏负责。（2）、轧钢车间副调整工岗位操作规程 1、工作前按标准穿戴好劳动保护品，准时参加班前会。 2、负责650轧机运转情况，掌握轧制温度，不得轧低温钢。 6、副调整工要对因轧制温度低及调整不准

6、确造成断面尺寸超差负责。 7、副调整工要对因轧机调整不准确或换槽不及时造成产品缺陷及大量废品负责。 8、副调整工有权向班长提出更换轧制人员。 9、副调整工对本车间的设备使用情况，有权向车间反映，有权提出检修的建议。（3）轧钢车间三调整工岗位操作规程1、 工作前按标准穿戴好劳动保护品，准时参加班前会。2、 配合正调整工调整好580两架轧机，准备好轧制品种的热检查样板。3、 三调整工要及时通报轧制品种的几何尺寸和表面质量。4、 三调整工要对换槽不及时造成产品缺陷及废品负责。5、 三调整工对轧件几何尺寸测量准确，要对通报不及时造成尺寸超差负责6、 三调整工对本车间的设备使用情况，有权向车间反映，有权

7、提出检修的建议。三、轧钢车间轧钢工岗位安全操作规程（1）、轧钢车间轧前轧钢工岗位操作规程 1、工作前必须按标准穿戴好劳动保护品，准时参加班前会，掌握当日生产的品种及轧制工艺，并将工作前对所用的工具进行细致的检查。2、轧钢生产过程中，轧钢工不许背向轧件站立，时刻注意各道次轧件的喂钢情况，及时躲避异常轧件。在操作过程中不得喂错孔，不得轧低温钢、黑头钢、严重劈头钢、畸形钢3、轧制中听从调整工支配，并协助调整工换好轧槽、换辊及其他调整工作4、正常生产时不允许横穿辊道。若遇紧急情况需要横穿辊道时，要距轧机五个地辊外通过，并注意到该轧机对面是否进钢；跨越轧件时，避开轧件头尾部，确认安全方可通过；顺轧件运行

8、方向行走，要时刻防止轧件跑偏。5、进行翻钢作业前，应选择与轧件相适应的掰子，检查掰子有无裂纹确认完好方可使用。翻钢所用的掰子口应大于轧件610mm。6、翻钢作业时,要注意脚下升降台及传动辊的运行，严禁对面进行翻钢操作，翻钢时相互之间保持一定的间距，以防掰子脱手伤人；使用大锤打楔铁时，对面不准站人。7、轧钢过程中，如需进行调整导卫板或处理水管等工作，必须与轧钢操纵工提前取得联系，在得到操作工举手示意后方可进行。8、更换轧槽时必须停机进行，依照调整工所指定的轧槽进行更换，前后一致避免错孔，轧辊未停稳前不准用手移动导卫板。9、轧机横梁及连接轴安全盖板上面，不准有搬子等浮放物，以防止轧机工作时震动脱落

9、，发生意外。10、气电焊使用人员，必须懂得相关安全技能，严禁顶水或带湿手套进行电焊作业。各班气焊工上岗前要检查氧气、液化气是否充足，氧气带、液化气带是否有漏气现象，仪表是否正常。 11、生产中发生卡料事故，严禁未停机状态下在入口导板方向用吊车拽料。 12、二架轧机的轧前岗位轧钢工严禁坐着钩料，不允许在现场打闹。 13、轧前岗位轧钢工要对因轧制低温钢、黑头钢、严重劈头钢、畸形钢造成的产品质量问题和发生生产事故负责。14、轧前岗位轧钢工要对轴瓦、轧槽冷却水不足或浇片偏负责。（2）、轧钢车间轧后轧钢工岗位操作规程 1、工作前必须按标准穿戴好劳动保护品，准时参加班前会，掌握当日生产的品种及轧制工艺，并

10、将工作前对所用的工具进行细致的检查。 12、二架轧机轧后岗位轧钢工严禁坐着钩料，不允许在现场打闹。 13、轧后岗位轧钢工要对因轧制低温钢、黑头钢、严重劈头钢、畸形钢造成的产品质量问题和发生生产事故负责。14、轧后岗位轧钢工要对轴瓦、轧槽冷却水不足或浇片偏负责。（3）、轧钢车间580轧钢工岗位操作规程1、工作前必须按标准穿戴好劳动保护品，准时参加班前会，掌握当日生产的品种及轧制工艺，并将工作前对所用的工具进行细致的检查。2、轧钢生产过程中，岗位轧钢工不许背向轧件站立，时刻注意轧件的喂钢情况，及时躲避异常轧件。4、轧钢过程中，如需进行调整导卫板或处理水管等工作，必须与轧钢操纵工提前取得联系，在得到

11、操作工举手示意后方可进行。5、更换轧槽时必须停机进行，依照调整工所指定的轧槽进行更换，前后一致避免错孔，轧辊未停稳前不准用手移动导卫板。6、气电焊使用人员，必须懂得相关安全技能，严禁顶水或带湿手套进行电焊作业。 7、生产中发生卡料事故，严禁未停机状态下在入口导板方向用吊车拽料。8、要时刻注意580轧机轴承箱显示温度，发现温度异常立即停车。580轧钢工要对580轧机轴承箱损坏负责。9、轧制快品种时，成品580轧钢工严禁坐着钩料，要与7#操纵工配合好。三、轧钢车间操纵工岗位安全操作规程（1）、轧钢车间1#位操纵工岗位操作规程 1、上岗前按标准穿戴好劳动保护品准时参加班前会2、交接班时必须核对岗位操

12、作牌，严格执行设备操作牌制度，做到无操作牌不许操作。3、轧钢换辊换槽等停机停轧时，必须将全部开关拉下，控制器放到零位。4、操纵室内应保持清洁，禁止无关人员上操纵台，以免影响工作造成意外事故。联系话筒用后立即放回原处，严禁占用话筒谈与工作无关的事。5、1#位从事要料翻钢工作，随时与上料及看火工联系；当发生料卡炉门或粘钢等异常情况时，必须立即通知炉后上料工停止靠料，同时操纵辊道必须服从看火工的指挥。轧制时兼顾热锯情况。（2）、轧钢车间2#位操纵工岗位操作规程5、轧机前后操纵台之间除话筒联系之外，同时采用信号灯控制：信号灯长时间亮表示有紧急情况停止喂钢；信号灯连续闪亮三次以上（含三次），表示故障解除

13、可以喂钢；信号灯连续闪亮二次，表示可以交差进钢。时刻注意轧件的运行情况，特别注意与下面作业人员的联系。6、2#位操作工在进行翻钢喂料时，必须听从翻钢工的指挥，并与翻钢工配合一致，进钢前应放慢速度待翻钢工取出掰子时方可喂钢。注意升降太起落情况，发现升降台下落不到位禁止送钢。7、严格控制轧制电流，严禁冒进信号，其中红灯表示停车状态，绿灯表示电机运行正常状态，黄灯表示电机过负荷，只有绿灯亮方可进钢。轧钢过程中必须控制电机负荷，严禁黄灯亮时进钢（电流达到720A时黄灯亮）。（3）、轧钢车间3#操纵工岗位操作规程6、3#位操作工在进行翻钢喂料时，必须听从翻钢工的指挥，并与翻钢工配合一致，进钢前应放慢速度

14、待翻钢工取出掰子时方可喂钢。升降台起落到位，发现异常及时找电工、钳工处理。（4）、轧钢车间4#位操纵工岗位操作规程6、4#、5#位交差进钢需征求调整工同意，并用话筒与对方操作员联系，确认安全方可操作；二架后爬笸箩，轧件不露头4#位不准进钢。轧钢过程中，发生需4#位退钢的掉轧料时，要注意瞭望确认安全方可进行。（5）、轧钢车间5#位操纵工岗位操作规程8、5#位操纵工要开启辊道配合6#位操纵工往三架轧机送钢。（6）、轧钢车间6#位操纵工岗位操作规程5、6#位进钢使用精除鳞时，发生三架卡钢立即关闭；控制成品辊道两根以上料头部的整齐。6、控制成品辊道往热锯送钢时要兼顾1#位和热锯的情况。轧制大品种时，严

15、禁三、四架轧机同时进料，防止580电机造成闷车。（7）、轧钢车间7#操纵工岗位操作规程5、7#位移钢时要保持轧件的平直。6、轧制大料时，三、四架轧机严禁同时进钢。7#位要通过话筒与6#位操纵工取得联系。7、轧制快品种时要兼顾580轧钢工，成品料散开后在继续进料，防止顶钢。8、7#位操纵工要对580轧机轴承箱损坏负责。（8）、轧钢车间操纵台班长岗位操作规程1、 上岗前按标准穿戴好劳动保护品准时参加班前会。2、 掌握当班轧制的品种及规格，轧制料的情况3、 控制当班的轧制速度。与炉前炉后协调好待温时间。4、 通知热锯及时清槽，避免造成混材。5、 替换岗位操纵工操作时要认真负责。负责车间区域卫生的清扫

16、。四、轧钢车间电工岗位安全操作规程（1）、电工班长岗位操作规程1、工作前按标准穿戴好劳动保护品，准时参加班前会。2、按时交接班，认真检查电气设备。同时负责加热炉及煤气发生炉区域电器设备。 3、值班电工提前30分钟接班，检查通风冷却系统；润滑系统；主电机定子温度，轴瓦温度，定子电流和电压是否正常，并符合要求。 4、主电机开车前、后巡视检查一次，开车时主电机室必须有人观察电机启动状况，运行中每15分钟巡视检查一次，发现问题立即停车。 5、因过负荷跳闸或起动失败，必须查明原因，从停机起计算，15分钟内不允许再次启车，严禁轧钢机带负荷点动或起动主电机。 6、为了防止650电机过负荷，新增了电机运行、停

17、止、过负荷指示信号及电机跳闸保护，以保证电机安全可靠运行。其中红灯表示停车状态，绿灯表示电机运行正常状态，黄灯表示电机过负荷，只有绿灯亮方可进钢。轧制过程中尽量控制负荷，不允许亮黄灯，严禁黄灯亮了还进钢（电流达到720A时黄灯亮），当电流达到850A延时2秒时，主电机跳闸。 7、650电机主电机转子测绝缘电阻时，应将刀开关QS断开，可控硅回路，严禁用绕表测试绝缘电阻。 8、其他要求按操作、维护、检修规程执行。9、按时做值班记录，发现问题必须立即报告有关人员 （2）650电磁站电工岗位操作规程 2、值班电工提前30分钟接班，检查通风冷却系统；3、在听到开机铃声后方可开启主电机。 4、认真坚控各热

18、电偶所显示的数值，发现问题立刻通知班长或值班调度。5、主电机开车前、后巡视检查一次，开车时主电机室必须有人观察电机启动状况，运行中每15分钟巡视检查一次，发现问题立即停车。 6、油位不得低于油窗园心10mm,不高于油窗心上15mm。 7、开车前检查二次短接接触器是否断开，开车后检查二次短接接触器是否闭合，油圈是否正常。 8、检查风道及地沟有无漏水、积水等。 9、轴瓦允许温升为30,最高允许温度为65，定子允许温升为50，最高允许温度为70。 10、因过负荷跳闸或起动失败，必须查明原因，从停机起计算，15分钟内不允许再次启车，严禁轧钢机带负荷点动或起动主电机。 11、为了防止650电机过负荷，新增了电机运行、停止、过负荷指示信号及电机跳闸保护，以保证电机安全可靠运行。其中红灯表示停车状态，绿灯表示电机运行