优力可抗震支吊架技术规格书文档格式.docx

1、2-位置系数，建筑的顶点宜取2.0，底部宜取1.0，沿高度线性分布；max-地震影响系数最大值（见表2）表1 建筑机电设备构件的类别系数和功能系数构件、部件所属系统类别系数功能系数甲类建筑乙类建筑丙类建筑消防系统、燃气及其他气体系统；应急电源的主控系统、发电机、冷冻机等1.02.01.4电梯的支承结构，导轨、支架，轿箱导向构件等悬挂式或摇摆式灯具，给排水管道、通风空调管道及电缆桥架0.90.6其他灯具柜式设备支座冰箱、冷却塔支座1.2锅炉、压力容器支座公用天线支座表2 水平地震影响系数最大值地震影响6度7度8度9度多遇地震0.040.08（0.12）0.16（0.24）0.32罕遇地震0.28

2、0.50（0.72）0.90（1.20）1.402.2.3管道荷重计算钢管的理论重量计算公式：W=0.0246615（D-t）t式中：W钢管的单位长度理论重量，单位为千克每M； D钢管的外径，单位为毫M，见表4。 t钢管的厚壁，单位为毫M，见表4。钢管镀锌后单位长度理论重量计算公式：w=CW W钢管镀锌前的单位长度理论重量，单位为千克每M；C镀锌层的重量系数见表3。表3 镀锌层的重量系数厚壁/mm0.50.81.61.82.3系数c1.2551.1121.1591.1271.1061.0911.0801.0711.0641.0552.62.93.23.64.04.55.05.45.66.31.

3、0491.0441.0401.0351.0321.0281.0251.0241.0231.0207.18.08.8101112.514.21617.5201.0181.0161.0141.0131.0121.0101.0091.0081.006表4 钢管的公称口径与钢管的外径、壁厚对照表公称口径DN外径（mm）壁厚普通钢管（mm）加厚钢管（mm）2533.73242.43.54048.35060.33.86576.18088.9100114.3125139.75.5150168.36.0注：表中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示外径减去两个壁厚所得的内径。表5 单位满水管道重量加厚钢管壁厚

4、（mm）管重量（N/M）水重量（N/M）满水重量（N/M）33.7029.605.1034.742.4038.329.1147.4348.3049.0011.8660.8660.3062.4320.2982.7276.1080.0734.59114.6688.90103.8847.92151.8114.30135.3483.69219.03139.70182.48127.40309.88168.30240.79187.96428.75200219.106.5313.74326.73640.472.2.4矩形风管荷载计算风管荷重计算公式：P=1.352（a+b）L10P荷重（N）；1.35由永久

5、荷载效应控制的组合荷载分项系数；a、b矩形风管宽度、高度（mm）；L支架之间的距离（mm）；风管壁厚（mm）；材料的选用密度（kg/m3）。由上述的公式，即可算得到单位（每M）风管的重量，现计算得部分不同规格风管的管路重量如下表：表6 单位矩形风管管路重量规格（mmmm）壁厚（mm）重量（N/m）7006001.0 275.5358005001000317.9251100320300.96912001.2 457.8121250399.31381500534.1142.2.5圆形风管荷载计算xDD圆形风管直径（mm）；表7 单位圆形风管管路重量管径（mm）1000399.311120447.3

6、112501.5623.931400698.801600798.631800898.462.3材料概述2.3.1公司抗震支吊架产品由C型槽钢以及相关零配件组成，并通过锚栓或相关零配件与建筑主体结构连接；2.3.2抗震支吊架标准产品，在现场除型材和螺杆需切割及开孔外不需焊接和其它机械加工。C型槽钢壁厚不小于2.5mm，连接件厚度不小于6mm，型材规格根据需求进行设计并在技术规格书中做出明确。2.3.3抗震支吊架C型槽钢内缘有齿牙，且齿牙平均深度不小于0.9毫M，并且所有配件的连接依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承载的安装方式，以保证整个系统的可靠连接。2.3.4材质特点：C型槽钢、管

7、卡及各种连接件： Q235钢； 螺栓： 8.8级； 弹簧螺母和六角螺母： 8.8级。2.3.5 C型槽钢的表面防腐处理采用热浸镀锌，热浸镀锌厚度：主材料不低于45m，辅件材料不低于13m，符合金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法（GB13912-2002）国标标准及连续热浸镀层结构钢钢板和钢带交货技术条件（DIN EN 10326-2004）。2.3.6 管线连接部件和建筑结构连接部件的表面防腐处理采用锌铬涂层处理，涂层厚度不低于8m，符合GB/T18684-2002 锌铬涂层技术条件条件要求。2.3.7 主要功能连接件的螺栓符合紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（GB/T 3098.

8、1）标准要求；螺母符合紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹（GB/T3098.2-2000）的要求2.3.8 抗震支吊架管卡内需配惰性橡胶内衬垫，以达到绝缘的效果。2.3.9双拼槽钢采用安全可靠的连接方式，不采用螺栓连接。2.3.10 抗震支吊架系统，具有抗震测试报告。2.3.11公司具备研发能力和独立的实验室，能够提供抗震支吊架各部件的承载力数据以及相关的实验报告。2.3.12公司拥有抗震支撑系统的专有技术、专利技术、产品优势。2.4 基本构件性能参数2.4.1管夹类名称图示编码公称尺寸设计荷载U型管吊架381-065DN654.75KN381-089DN804.75 KN381-114DN100

9、9.0 KN381-140DN125381-168DN150管夹382-065382-080382-100382-125382-150382-200DN20018.0 KN382-250DN300382-300DN400P型夹383-076垂直横向纵向3.56 KN1.11 KN0.89 KN383-0894.45 KN1.56 KN383-114型夹384-1406.67 KN2.22 KN384-1682.4.2连接构件类螺栓抗震连接座A287A-012M1213.5KN抗震连接座B287B-012287B-016287B-020可调式铰链A289A7.3KN可调式铰链B289B-122.

10、4.3螺杆类全螺纹吊杆M169.0KNM2014.0KN长螺母2.4.4型钢类槽钢类型截面积X轴Y轴惯性矩截面模量回转半径C41X41X2.5337.973073.73191.014.792197.24497.416.5C61X41X2.5443.0208953.76391.721.7131172.66398.717.2C41X41X2.5SHC61X41X2.5SHC41X41X2.5SHA675.8368266.08982.123.3184394.48994.8C61X41X2.5SHA886.01127945.418490.935.7262345.312797.3槽钢梁承载能力梁跨度mm

11、槽钢规格及均布承载能力/KNC41X41X2.5C61X41X2.5SHX2.5SHA30014.6429.3113.1726.3837.0876.337.3214.666.5913.1918.5438.179004.889.774.398.7912.3625.4412003.667.333.296.609.2719.0815002.935.862.635.287.4215.272.444.892.204.406.1812.7221002.094.191.883.775.3010.9024001.831.653.304.639.5427001.633.261.464.128.4830001.3

12、22.643.717.631， 钢材许用应力采用172MPa；2， 载荷推算公式为：3， SH及SHA槽钢的承载力为对应的不开洞槽钢的0.9倍；4， 跨中集中载荷值需乘以0.5倍；5，A型槽钢焊接处的承载力会影响其剪切破坏的发生，剪应力计算公式为2.4.5锚栓类规格锚栓性能要求相关特性材料4.8级，有效锚固深度72mm，拔出（穿出）破坏承载力7.3KN最小板厚120mm，最大拉力7.3KN，45方向最大拉力9.62KN材料4.8级，有效锚固深度96mm，拔出（穿出）破坏承载力10.7KN最小板厚150mm，最大拉力10.7KN，45方向最大拉力14.14KN材料4.8级，有效锚固深度120mm

13、，拔出（穿出）破坏承载力14.6KN最小板厚180mm，最大拉力14.6KN，45方向最大拉力19.09KN2.5 公司抗震支吊架系统施工组织说明2.5.1 公司有专业的施工队伍负责抗震支吊架的施工组织工作；2.5.2 施工队伍以及相关深化设计技术人员会进驻现场，根据最终抗震支吊架系统正式施工图以及现场实际情况进行专业化设计施工。2.6 抗震支吊架系统施工说明2.6.1 抗震支架装配施工都严格按照设计确认的抗震支吊架深化设计图纸施工2.6.2 所有管道的抗震支吊架的布置均符合规范及设计要求，并按照标准图集中的要求制作与安装2.6.3 主材型钢标准长度为6.0M，施工时根据需求用机械方式自由剪裁

14、，切口清理毛刺；系统拼装时所要求的锁紧扭力遵循技术文件中标明的数值。2.6.4 施工时会有专业深化设计师在现场指导组织施工，严格按技术规范要求加以施工处理。2.6.5 在结构墙梁柱上开孔施工时遵循公司结构工程师的施工技术指导，保证符合结构安全性能要求。2.6.6 拼装好的支架有外露的切口处，会用专用的塑胶保护端盖或专用镀锌防腐漆可靠加以封护。2.6.7 支架的固定：现场施工时，抗震支吊架设计技术人员配合施工人员做施工技术交底并现场指导安装。现场深化设计师根据现场实际情况确定不同的安装方式。2.7几种管道基本支撑系统安装详图2.7.1单管支撑系统安装详图立管四向支撑单管侧向支撑双2.7.2组合管支撑系统安装详图普通组合吊架大型门2.7.3矩形风管支撑系统安装详图矩形风管侧向支撑矩形风管双向支撑2.7.4圆形风管支撑系统安装详图圆形风管侧向支撑圆形风管双向支撑2.8 公司抗震支吊架系统具备的权威机构认证报告及资料：2.8.1管束系统具备耐火等级测试报告以及整体防火测试报告，以确保在发生火灾情况下具有一定的防火时效。2.8.2 拥有国家级检测机关出具的力学测试报告。2.8.3所有连接件相应的承载力学测试报告,并提供抗震模拟测试报告。2.8.4提供完整的设计和安装的一整套资料，保证产品的安全和提供优质服务。