燃气管道预制安装作业指导书Word格式文档下载.docx

1、先里后外，先大后小的施工程序。4.2 施工工艺流程4.2.1 埋地燃气管道预制安装施工工艺流程见图9-1。埋地燃气管道预制安装施工工艺流程图4.2.2 地上燃气管道施工工艺流程见下图。地上燃气管道施工工艺流程图4.3 施工工艺4.3.1 材料检验4.3.1.1 燃气管道安装施工用材料用按设计文件规定或压力管道用阀门检验试验工艺标准与压力管道用管材及管件检验工艺标准的要求进行材料检验，未经检验及检验不合格的材料不得用于工程施工。4.3.1.2材料检验合格后，应作好材料标识和检验试验状态标识，按照相应规定进行材料分类保管和发放。4.3.2 埋地管道沟槽开挖4.3.2.l 燃气管道施工前，施工单位应

2、会同建设、设计及其它有关单位，按照设计图纸共同核对地下管线及构筑物的坐标与水平基准点。4.3.2.2 施工区域内有碍施工的已有建筑物和构筑物、沟渠、道路、管线、电缆及电杆、树木等，应在施工前由建设单位与有关单位协商处理。4.3.2.3 管沟应按设计图纸要求的坐标进行放线，并按要求标高进行梯形槽开挖。人工开挖且无地下水时，槽底应预留50100mm；机械开挖或有，地下水时，槽底预留应不小于150mm；预留部分应在管道下沟前由人工清底至设计标高。4.3.2.4 管沟沟低开挖宽度a. 单管沟边组装时，沟底宽度：a=D+0.3；b. 双管同沟敷设时，沟底宽度：a=D1+D2+S+C；式中：a-沟底宽度（

3、m）；D-管外径（m）；D1-第一条管外径（m）；D2-第二条管外径（m）；S-两管之间设计净距（m）；C-工作宽度（m）当在沟底组装时，C=0.6；当在沟边组装时，C=0.3。4.3.2.5 梯形槽上口宽度a. 管沟梯形槽的上口宽度：b=a+2nh；b-沟槽上口宽度（m）；a-沟槽底宽度（m）；n-沟槽坡度（边坡的水平投影与垂直投影的比值）h-沟槽深度（m）b.在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不起过下表的规定时，沟壁可不设边坡。不设边坡的沟底深度土壤性质沟深（m）填实的砂土和砾石上1亚砂土和亚粘土1.25粘土1.5特别密实的土2c. 土壤天然湿度构造均匀，无地下水，水质条件良好，

4、挖深小于5m且不加支撑的光槽，其边坡度应符合下表的要求。挖深小于5m且不加支撑的光槽边坡坡度土壤名称边坡坡度（1：n）人工开挖并抛土于沟边上机械开挖在沟底挖土在沟边挖土砂土1:1.000.75100亚砂土0.670.50亚粘土0.330.25含砂土卵石土泥炭岩白垩土干黄土0.10d. 地质情况不良，易产生滑坡、塌方等现象的土层管沟，应在执行表9-2规定的基础上，采取相应的支撑加固措施。4.3.2.6 沟槽开挖时，局部超挖深部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖深度150mm以内，可用厚土回填夯实，其密度应不低于原地基天然土的密度；超挖深度150mm以上，可用石灰土或砂处理，密实度应不低于95。

5、当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。4.3.2.7 对湿陷性的黄土地区的沟槽开挖，不宜在雨季施工。开挖时，应在槽底预留3060厚的土层进行夯实处理，夯实后表层土的干容重一般不小于1.6103Kgm3.。4.3.2.8 沟槽开挖沟底遇有废旧的构筑物、硬石、石头、垃圾等杂物时，必须清理干净，然后铺一层厚度不小于150mm的砂土或素土并整平夯实。4.3.2.9 在地下水位较高地段挖沟时，应采取降水或排水措施，待水位下降后再进行施工。4.3.2.10 使用机械挖土时，应由人工清理沟底。4.3.2.11 用冻土挖沟机凿岩机及爆破等方法开挖冻土时，破碎深度应比设计要求深200mm，破碎宽

6、度应在4.3.2.4条规定值基础上增加200mm。4.3.2.12 对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。4.3.3 地面预制4.3.3.1 燃气管道的预制，应根据燃气管道的预制工作量和施工现场条件，建立预制厂或预制场地进行地面预制，以提高管道预制的机械利用率和劳动生产率。4.3.3.2 燃气管道用管材和管件直接采用机械方法进行切割。4.3.3.3 采用钢管进行弯管煨制时，必须采用无缝钢管进行煨制。不锈钢管口采用冷弯，其它材质的管子可采用冷弯或热弯。煨管的最小弯管曲半径，如设计未规定时，应符合下表的要求。煨管最小弯曲半径煨制方法最小弯曲半径热煨3.5Dw冷煨4.0Dw4.3.3.4 碳

7、钢（1 0#、20#、A3、A3F、B3、B3F等）管热煨时，其热煨温度为7501050，管子加热时，升温应缓慢均匀，保证管子热透并防止过烧。加热方法可采用氧乙炔焰或焦炭。4.3.3.5管螺纹加工要求表面不得有裂纹、凹陷、毛刺等缺陷；存在轻微的机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3圈；螺纹牙高减少不应大于其高度的l/5。管螺纹加工后，表面光洁度不应低于v5，并用螺纹量规检查，徒手拧入应不松动。锥管螺纹锥角误差不应大于0.5。4.3.3.6 管段预制时，应尽量将所有的分支管口和仪表一次元件接口等加工完，并将开口内外表面的熔渣等清理干净。4.3.3.7 补偿器、弯管、异径管、过滤器等管

8、道组成件及管道支撑件按设计图纸要求的材质、尺寸、型式进行预制完成后，应进行外观检查，表面不得有漏焊，欠焊、裂纹等缺陷。焊接变形应予以矫正。4.3.3.8 管道组成件与支承件的预制应考虑运输和安装方便，并留有调整活口。预制完成后，应将其内外表面清理干净，并予以封闭后交防腐处理。4.3.3.9 埋地管道的长直管段可在沟槽附近进行分段预制。4.3.4 防腐4.3.4.1 管道预制直管段在组对装配前，应按设计要求分段进行防腐处理。4.3.4.2 补偿器、过滤器、弯管、异径管等预制管道组成件，预制焊接焊缝部位不应进行防腐处理。4.3.4.3 管道预制组成件的常用防腐处理有涂漆防腐、石油沥青防腐涂绝缘层、

9、环氧煤沥青防腐绝缘层、阴极保护，热塑防腐绝缘等施工方法。4.3.4.4 管道预制组成件的防腐施工应按设计规定的防腐处理方法和防腐等级要求进行除锈工作。防腐除锈可采用人工除锈或喷砂除锈等方法。4.3.4 预制管道组成件及支撑件防腐处理后，应按规格、型号作好标记和记录，并分类进行摆放。4.3.4 管道预制件运输时应轻拿轻放，防止损伤防腐层。4.3.4.7 燃气管道系统试验完毕后，应对未进行防腐处理的焊口等处进行防腐处理，处理方法应与管道防腐相同。4.3.5 埋地管道沟内组对及地面管道安装4.3.5.l埋地管道沟内组对前，应对沟槽标高进行复测，复测合格后方口进行管道沟内组对。4.3.5.2 管道下沟

10、组对及地面安装前应检查管道内部，确保管道内部清洁无杂物，并将管道组成件及管段接口处内外表面100mm范围内的锈蚀、油污、毛刺等清理干净。4.3.5.3 管子管件的坡口型式和尺寸应按设计规定要求加工，当设计无规定时，可按下表的规定进行加工。坡口型式和尺寸4.3.5.4 焊接方法燃气管道的焊接方法，应按下表要求选择。燃气管道焊接方法接头型式焊接方法对接焊口DN50氩弧焊DN50氩弧焊打底+电弧焊盖面DN80双面电弧焊承插焊口电弧焊分支管马鞍焊口熔透型非熔透型（插入式）4.3.5.5 管道上开孔应符合下列要求：a. 不得在于管的纵、环向焊缝处开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损检测合格：b. 不得在短节

11、或管件上开孔。4.3.5.6 管道组对时，应符合下列要求：a. 在任何位置不得形成十字焊缝；b. 环向焊缝之间净距不得小于100mm；c. 焊缝距弯管起弯点应不小于管外径，且不得小于100mm；d. 加强圈外圈焊缝与主管环向焊缝间距不得小于50mm；e. 环向焊缝两侧管子的纵向焊缝应错开100mm以上；f. 支管外壁距主管纵、环缝间距不宜小于50mm：g. 相邻两对接焊间距，当DN150mm时，不应小于150mm；当DN5Kpa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，但不小于100Kpa。4.3.6.5 燃气管道系统强度试验时，应缓慢升压至强度试验压力的50，稳压进行全面检查无泄漏后，均匀升至强度试验压力，稳压lh后进行仝面检查，以无泄漏、压力不降为合格；强度试验合格后，降压至气密性试验压力，稳压检查，压力不降、无泄漏后，稳压24h，压力降不超过下列公式计算结果为合格。a. 设计压力P5Kpa时，