二车间SFFG跨行车轨道调整安装施工方案文档格式.docx

1、序号名称规格数量单位备注1汽车吊25吨1 台2电焊机BX3-5006 3经纬仪AL3224水准仪J5手拉葫芦3t6千斤顶10t7割枪套8铁锤3磅把95磅10撬杠根11钢盘尺50米2 12弹簧秤200牛13磨光机1254 14钢丝绳扣14 L=12m对15棕 绳16 L=200m16缷 扣2t个17枕 木300200400010 18警戒线30M19干粉灭火器420安全标识牌若干21双绳安全带付22吊篮3.3作业人员准备工种起重工钳工电焊工气焊工测量工电工普工合计人数3.4办理各项进场手续及员工培训3.4.1办理进场许可。该工程进场前需办理用电、动火证等手续和施工许可证。3.4.2员工进场前安全

2、教育培训。员工进场前的培训主要有*公司的一级培训教育，*厂和二车间的安全培训教育；另外施工单位经理部也对职工进行安全培训。公司一级教育先到公司提交申请，办理好手续后由公司专业教师授课，针对国家的相关安全法规、安全规程进行教育，经过考试合格后方可进行二级教育。分厂二级教育到分厂后，由分厂安全部门进行授课教育，主要是针对安全操作规程、安全制度的教育，同样经过考试合格后在进行三级教育。车间三级教育由车间安全员对作业人员进行交底，针对具体部位，讲明安全注意事项，并做好安全交底记录，交底记录签字确认。3.4.3特种作业报审。本次施工涉及到的特种作业工种有：电工、电焊工等特种作业人员必须持证上岗（电焊工有

3、压力容器证）。3.5现场布置施工区域拉好警戒线，并挂安全文明施工牌。危险部位挂好安全警示标志包括临边、临孔（井）作业、机械及气焊（割）、电焊、施工用电、易燃易爆物品。施工现场要配置4干粉灭火器不少于3台。氧气乙炔笼放置应与施工动火区域保持一定距离，并挂好安全标识和操作规程。现场仓库要按业主指定安全地点放置，并保持一定的防火间距，库房内不得兼放或作其他工作场所，仓库严禁吸烟和禁止火种入内。仓库按仓储规定分类、分隔、按规定储存，配置必要的消防器材。四、安全施工方法4.1施工顺序施工准备 旧轨道拆除 误差测量 吊车梁调整 新轨道安装 行车轮距调整 验收交工4.2轨道安装流程：材料进场验收、检验旧轨道

4、拆除吊车梁调整测量放线压板底座焊接轨道摆放就位一侧轨道调整固定对应侧调整固定轨道接头连接伸缩缝施工螺栓紧固检查4.3旧轨道拆除拆除前，应跟业主进行协调，设定拆除区域为禁区，加设串位车挡、警示红灯或警示红旗，以确保安全施工。轨道分段拆除，卸掉接头间的鱼尾板，切除固定轨道的压板。切除时切忌不得破损吊车梁，可采用机械切割，切割后用磨光机磨平焊瘤，并对轨道底座进行清卫。4.4吊车梁调整经用水平仪对每根柱顶端行车梁面进行测量，得出测量成果，轨道下沉最大为-130mm，最小为10mm（详见轨道测量数据）。再根据不同测量值，以最高点确定行车梁标高，根据高低不同，准备不同厚度的斜垫铁和平垫铁，割开钢行车梁与砼

5、柱予埋件的焊接处，使其断开，再将需顶起的梁段的压板螺栓松开，用千斤顶将钢行车梁顶起，再用斜垫铁将其微调，达到标高要求后再将行车梁与立杜予埋件焊牢，按此方法将行车梁全部调整到同一标高。调整时，要同时注意梁面横向的水平度，轨道调整期间行车需停电操作。（见图一）图一4.5轨道放线：根据原定轨道梁中心点，用经纬仪在轨道梁上打点。然后放出一条安装基准线，用钢盘尺测出轨道的跨度，在另一个轨道梁上放出轨道安装的另一条基准线。4.6轨道安装4.6.1压板选用及焊接根据图纸要求，选用焊接型轨道固定件，底座、压板及调整板为Q235或Q345钢铸件，螺栓为8.8级（见图1）；固定件底座与吊车梁焊接，焊条型号选用与连

6、接件材质相适应。如选用Q235或Q345钢时分别采用E4315、E7015型焊条。安装轨道前，根据安装基准线在轨道的两侧布置压板，压板间距按照吊车轨道联结及车挡 05GJ25要求间距600mm进行底板定位，然后焊接；要求为中级工作制吊车采用两侧焊缝，重级工作制吊车采用三面围焊缝，焊缝质量应符合三级焊缝外观质量标准。4.6.2轨道吊装：到场后卸车时垫以枕木300*200*4000，需要量为10根，使轨道平放，避免存放变形。a、起吊重量=每根轨道重+钩重+钢丝绳重量 b、起吊高度=轨道标高+1.5米 ，所有的轨道都必须从厂房内侧吊装。4.6.3轨道调整用千斤顶或撬棍先两端后中间调整到要求数值后固定

7、，再用盘尺按照轨距数值调整另一侧轨道，方法相同。轨道找正后应把紧所有连接螺栓并无松动现象。4.6.4轨道焊接接头施工工艺按照业主要求，轨道接头焊接接头，要求轨道布置时同二车间内对应轨道接缝位置应错开，其错开的距离不应等于天车前后车轮的基距。钢轨焊接变形的控制在施焊过程中钢轨接头将向下弯曲变形，预先采用赤铜板和钢垫板将钢轨端头垫起4060，利用已制作好的螺栓和压板等连接件拧紧螺母使钢轨固定在吊车梁上，每一条钢轨接头附近应至少设置4处固定点。当焊完轨底部分以后，松开压板，将钢轨端头的垫起高度降低到10，再拧紧压板螺母。当轨腰部分焊完后，拆除全部垫板并松开压板，此时钢轨接头应该有很小的上挠值，在施焊

8、轨头过程中，根据钢轨恢复平直的情况，决定是否再拧紧压板螺母。在全部施焊过程中，须随时用直钢板尺检查钢轨接头的变形情况，随时调整接头的垫起高度和松紧压板来控制钢轨接头的焊接变形。在施焊前固定钢轨端头时，两根钢轨端头之间是上宽下窄，以轨底间隙为标准，不得小于12也不易过宽，一般控制在1214范围内。预热与回火处理预热与回火均采用普通的气焊喷嘴围尧轨头，轨腰和底部反复进行加热。两根钢轨端头的预热范围各为2030，预热温度为250左右。钢轨焊接接头的回火温度为600700，从焊缝中心算起两边各为40左右作为回火处理的范围。回火温度达到要求后，立即用装有石棉灰的保温箱包起，使其缓冷到常温，便于拆装的轻型

9、保温箱可用一块石棉底板和两块木制的侧壁板组合而成。焊接工作每焊接一个钢轨接头，需要电焊工和清洁工共两个人配合进行，气焊工只在预热与回火时才进入现场工作。施焊的好坏和清渣是否干净是影响钢轨接头焊接质量的决定因素。焊接钢轨接头的顺序是由下而上，先轨底后轨腰、轨头，最后修补周围。焊接轨底时用的赤铜垫板和焊接轨腰、轨头时用的赤铜板与赤铜托板。赤铜夹板和赤铜托板的宽度为80，厚度为10左右，其弯曲形状应与钢轨外形相吻合。焊接材料采用直径4碱性焊条（符合GB/T5117、5118-1995规定的E7015、E7016）焊接钢轨接头，焊条须在直流电焊机上反极使用。施焊轨底的第一层焊波时，使用电流稍大（180

10、-200安培）以便容易焊透和排渣；以后几层焊波可以使用160-180安培电流，每焊完一层焊波必须把焊渣清除干净后才能继续施焊。轨底焊完后将赤铜夹板紧密贴与轨腰两侧，夹板上的槽与钢轨间隙对正。使用150-170安培电流，从轨腰的下部向上施焊。每焊完一根焊条便于取下赤铜夹板清除焊渣；赤铜夹板用水冷却并清除粘滞的焊渣后，再重新贴在钢轨两侧继续施焊。这样重复进行到把轨腰焊满为止。将赤铜托板安装好以后开始焊接头。每焊完一层焊便取下托板清渣一次，直至焊完为止，使用电流150-170安培。最后对焊缝周围未焊饱满之处进行补焊。在施焊每层焊波时，尤其在施焊轨底的每层焊波时，应使用一根焊条焊完，中间应避免因焊条而

11、断狐，前后两层焊波的施焊方向应相反。每个钢轨接头的焊接工作应连续进行，以使钢轨端头保持有较高的温度。如因故中途长时间停焊时，在再次焊接前须重新进行预热。钢轨接头不宜在低温环境内进行焊接工作，如在冬季施工时，应采取措施使钢轨接头在施焊与热处理过程中，避免急剧冷却现象。在焊接过程中，采用合适的扁钎和小榔头打掉焊渣，渣沫可用压缩空气吹净。已烧热的赤铜夹板和赤铜托板是用长柄钳取下并在水桶里沾水冷却。钢轨焊接接头的磨平处理钢轨焊接接头已回火并冷却到大气温度以后，对轨头的顶面及两侧面的焊缝应进行磨平处理。当焊缝凸起过大时，可先用扁铲将焊波铲除一部分，然后用电动手持砂轮将焊缝磨到与钢轨头平齐，最后用锉刀或细

12、沙纸将表面磨光滑一些，消除大的刻痕。伸缩缝处理方式按照吊车轨道联结及车挡05GJ25要求伸缩缝位置将轨道切割成45度斜口，打磨平整，压板固定。接头缝隙为1-2毫米，保证大车轮在接头处平稳过渡，接头用鱼尾板连接。同二车间同一列线对应轨道伸缩缝应布置在车间伸缩缝两侧。调整轨道的主要要求如下：轨道中心线位移偏差5mm轨道中心线跨度允许偏差S应按下式计算， S=【3+0.25（S10）】 ，但最大不应超过10 mm。式中：S起重机跨度允许偏差（mm） S起重机轨道跨度（mm）厂房横向同一跨间同一位置上两条轨道顶面的标高差，在轨道梁支座处10mm,在轨道梁其他处15mm；接头处两轨道的横向错位和高低差均

13、应小于等于1毫米，轨道全长水平度2mm，轨道垂直度2mm。两相邻的吊车轨道端面相互间的偏移应1mm。轨距测量：单边轨道固定后，使用弹簧秤对钢著尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值S应符合： s10m，S=3+0.25（S-10）mm，且最大值不超过15mm。利用上述方法再将另一边轨道调整。在轨道总长度内，侧向极限偏差为10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为两根轨道的高度差最大轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。轨道调整完后，用水准仪进行复测，并按照规范进行其它项目的检查，经甲乙双方验收合格，并

14、填写验收记录后方可进入下道工序安装。轨道安装结束后，必须对轨道进行调整，满足行车使用要求。安装检查标准保证项目项次项目简要措施轨道及其附件的材质、规程、型号必须符合设计要求，并有合格证1、 安装所用一切材料必须严格验收和入库、出库制度，没有出厂合格证书不得发料施工。2、严格执行工序间交接制度，对吊车梁进行全面细致的检查和验收，经复测和验收合格方可施工。基本项目轨道与钢梁间接触应符合规范要求。1、 垫板与基础及轨道与垫板之间接触面积应大于60局部间隙不应大于1mm，达不到必须进行研磨。2、 材料进厂时要严格检查，按规范严格施工。3同一端的两车挡与行车撞头必须同时接触。轨道及紧固件应符合规范规定。

15、车挡安装应符合规范规定。极限偏差和公差项目极限偏差（mm）检验方法轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差。5拉钢丝线、吊线锤用钢板尺检查。轨距35用弹簧秤拉钢盘尺检查轨道纵向倾斜度1/1500全程510用水准仪和塔尺每6米检查1点。两根轨道相对标高510用水准仪和塔尺检查。轨道接头处上、左、右三面的偏移用钢板尺和塞尺检查。伸缩缝间隙用钢板尺检查轨道接头间隙2mm五、质量保证措施5.1测量仪器必须经检测合格，且在使用期内。5.2特殊工种作业必须有上岗证，且在有效期内。5.3材料到场按照图纸对型号、规格、外观及合格证进行验收，并在工程师的监督、见证下，取样并由双方送有资质的检验机构进行检验，

16、不合格的不得使用。5.4堆放、运输将轨道摆放平整，防止变形。5.5轨道安装和调整时，严格按照规范进行操作和施工。5.6严格按照相应技术要求进行施焊。六、安全施工保证措施6.1安全管理方针目标6.1.1安全方针：安全第一、预防为主、防治结合、综合管理。6.1.2安全目标：实现“五杜绝、二控制、三消灭、一创建”。6.2安全防护重点本工程安全防护和重点主要有：防作业人员高空坠落事故；防触电事故，放机械伤害事故，防起重伤害事故，防火灾事故，防交通事故，防高处落物伤害事故。6.3安全组织管理网络安全总负责：铆工组：程文专职安全员：安全主管：钳工班长起重班长焊工班长6.4危险源辨识危险源存在部位可能导致的

17、事故采取应对措施监护人施工机具及机械设备安装现场人身、设备伤害1、机具、设备完好、可靠，上面标明机械安全使用操作规程；2、设专人监 护，班前检查、维护;3、焊机进场前严格检查,使用时要可靠接地;4.氧气、乙炔采用耐高压带、专用卡具,分段固定的防脱措施。氧气、乙炔作业现场燃烧、爆炸1、氧气乙炔采用耐高压带、专用卡具,分段固定的防脱措施；2、作业区放置足够灭火器材；3、两种气体安全距离5米，离明火距离10米。动火作业火灾、烧伤1、现场配置灭火器材和消防器具；2、采取防止火花飞溅隔离措施；3、打磨、气割时戴好防护眼镜；4、安排专人监护。高处作业防坠落和物体打击1、高空作业人员采用双绳安全带，严禁低挂

18、高用；2、立体作业应进行隔离，设置安全网；3、作业工具一律用工具包携带。吊装作业吊装作业区域内1、吊装前，在吊装区域设置隔离带，2、由专业起重工指挥，吊物、起重臂下严禁站人；3、构件未就位之前，严禁上人安装；4.手拉葫芦、滑轮防脱卡应牢靠。5.千斤顶要用专用绳索系牢施工用电及行车断电施工配电箱、电气设备、线路和磨电道火灾触电1.箱内规范配置、三方确认、挂牌管理；2、接地良好，检验合格；3.停电断电需专人操作和挂牌；4.专业电工现场值班6.5 吊装作业、高空作业安全措施拆除吊装前，由专职安全员对所有参与人员进行安全技术交底，并与业主单位进行沟通，确定现场协调人员。坚持特殊工种持证上岗，配备专职安

19、全员对现场进行安全监督。行车安装施工期间在吊车两头打道卡、挂红旗，防止生产作业的行车进入施工区域发生安全事故。施工区域要拉安全绳，挂警示牌，夜晚要挂红灯。非施工人员不得进入施工现场，地面配备专职安全员进行现场管理。高空作业人员必须挂好安全带，安全带做到高挂低用，穿防滑鞋。轨道吊装时，上面人员须站在轨道两端，摆放在吊车梁中间位置，不允许轨道伸出吊车梁或放在吊车梁边缘。吊装前，必须把起重用的索具、卡扣等进行彻底检查，不符合安全规范要求的或性能不能满足吊装要求的不得使用,严禁在风力大于六级时吊装。起重吊装时必须由专人指挥，且信号必须准确及时。现场设警戒区，吊车操作范围内严禁站人或通过。起重吊装时吊装

20、范围内必须设专人监护，非施工人员不得擅自入内。构件吊装到位后，必须固定牢固后才能摘钩。施工机具不得在空中抛传。施工过程中使用的辅助材料，用完后应及时收回。所有的拆箱板料应及时清运走，现场应作到工完料清，搞好文明施工。6.6施工用电安全措施（1）业主车间不得乱接乱搭，服从业主单位施工用电管理。本次施工配置电源负荷为15KW，电箱内设置漏电保护器，主电源线由业主单位电工接至施工单位一级配电箱。（2）电工操作人员必须持证上岗，电气控制箱上要挂牌,非电工操作人员禁止随意合闸、拉闸、接线。（3） 所有漏电保护开关要灵敏可靠，电线应无破损，插头、插座、电气开关应完好，做到“一机、一闸、一漏、一箱”严禁用电

21、线直接插入插座。（4） 各种施工用电动工具的金属外壳必须按规定要求做接地或接零，临时停电或停用期间必须拉闸断，将电开关箱锁好。严禁接地、接零混用、混接。（5） 电工要经常对配电箱、开关箱内漏电保护开关的灵敏可靠性进行检查，对漏电保护器动作失灵的开关，必须及时进行更换。（6） 施工现场使用的各种电缆，电工应经常进行巡视检查，发现破皮应及时做好绝缘包扎，对不符合安全用电要求的电线应及时回收更换。6.7动火、防火安全措施（1）动火前必须到相关部门办理动火证并采取必要的措施，方可动火施工。（2）施工现场要规范配置灭火器材和消防器具，消防器材不得擅自移作他用、消防通道必须保持畅通，施工现场安排专人监护。

22、（3）现场作业人员严禁抽烟，需焊割和明火作业，应事先消除周围可燃物或采取防范措施。打磨、气割作业时，要戴好防护眼镜。（4） 使用气瓶，应按气体的性质，制定管理制度和操作规程，要严格执行有关气瓶的储存、使用和运输的规定。（5）动火时，下部如有设施应采取隔离措施或者防止火花飞溅措施。（6）仓库与生产生活房要保持一定的防火间距，库房内不得兼放或作其他工作场所，仓库严禁吸烟和禁止火种入内，配置必要的消防器材和警示牌。6.8安全事故应急预案由项目部牵头组织二级项目部参与针对上述危险源，共同编制统一的安全事故救援预案。应急小组要熟悉了解施工现场布置，经常检查现场通道的畅通状况，并对事故可能产生的后果要有充

23、分的准备。发生紧急情况时能直扑现场果断处置。高空坠落事故：如果发生高空坠落事故，现场安全员应立即拨打医护急救电话120，并以最快的速度逐级上报。项目部应急领导小组在接到特大事故单位报告后，要及时赶赴事故现场，协助事故单位抢救伤员，配合医院进行。触电事故：首先切断事故电源，立即对伤员进行人工呼吸等急救措施， 同时拨打急救电话，并以最快的速度逐级上报。特大火灾事故：发生特大火灾事故的单位要立即报火警“119”，项目部应急救援领导小组要积极协助事故单位组织相应的人员、灭火器材进行救援工作，对伤亡人员要及时送往医院。特大交通事故：在项目部所施工现场、办公区域发生的交通事故，造成伤亡的，事故单位（肇事人）要立即报警，保护事故现场，应急领导小组要及时赶赴事故现场，配合交通部门组织抢救伤员，送往附近医院，并通知保险公司介入。成立安全事故应急救援领导小组，小组成员如下表：领导小组姓名职务联系方式分工组长项目经理组织抡救并通知相关部门副组长施工负责人现场指挥成员专职安全员人员组织班长组织员工，实施抢救司机机动运输紧急情况下的与相关部门的联系（见下表）序涉及单位名称电话关厂（办）值班室红十字医院派出所市第一人民医院火灾报警119医疗救护120七、需要业主协调的几点给予办理相关手续给予协调现场清理事宜专人现场协调安全工作