机电设备完好标准文档格式.docx

1、f设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。3本标准第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备完好标准。在检查评定时,除检查“单机设备”完好标准的全部规定外,有关的“通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查;凡主机的附属设备（如电机、减速器等）必须随主机一并检查,不单独列为机电设备进行评定。6、本标准未列入的矿井通用设备均执行煤矿矿井机电设备完好标准。7、本标准采用统一的法定计量单位、符号和名词术语。8、设备完好率计算公式 设备完好率（%）=设备完好台数（在籍设备台数+借入台数借出台数）0%在籍设备台数包括使用、备用、待修、闲置、库存的设备台数,不包括已申请报废的设备台数。9、选煤厂

2、要建立完好设备检查考核制度，公司每月由安监负责人组织机电、安监等有关部门的专业人员组成检查评定小组,对全厂的机电设备进行检查评定。对主要设备（运输皮带、永磁磁选机、重介旋流器、浮选机、压滤机等）要逐台检查;对其他各类设备进行抽查，抽查总数不小于设备实有台数的10%;各种设备的检查台数,应按相应比例确定（数量较少的设备可增大比例）。1、在检查评定时，对不影响设备性能及完全的个别项目,在检查中立即处理后合格,仍可评定完好.对当时不易检查的部位和项目，可通过查核近期检修和检验记录进行评定。11、本标准解释权属宁夏泰华大石头煤业有限公司12、计算完好的设备规范式抽检完好率计算公式抽检完好率=完好设备台

3、数/抽检设备总台数1002合格率的计算公式小型电器、电缆合格率合格台数（长度）/用总台数（长度）100% 电缆接头合格率=合格接头数（个）/头总数（个）第2章通用设备1紧固件和仪表1.1螺栓、螺柱、螺钉、螺母齐全、紧固，同一部位规格应一致，无松动、脱扣、变形或折断现象螺母要上满扣,螺钉旋入深度不小于螺钉直径，外螺纹余留长度一般在两扣左右。螺母无损伤,一般配量的垫圈不宜超过两个。1.2开口销、垫圈、定位销齐全、紧固,符合标准要求。需要加防松装置的螺栓、螺钉,应视设备的具体情况,加副螺母、弹簧垫圈、开口销或其他防松装置。13键和键槽规格一致,装配紧固，不许有毛刺和烧伤,不得在键槽内加垫。勾头键打入

4、部分不得小于轮毂宽度的75%,其斜面接触面不应小于60%;勾头与轮毂间应留有相当于键厚度的距离;勾头键的后端不得有裂纹现象,并根据需要配置止动顶块.滑动导向键的磨损量,最大不超过原来公称尺寸的05%,表面粗糙度达到使用的要求。导向键的固定螺钉齐全、紧固,螺钉头不高于键平面，且留有相应的起键螺孔。1.4仪表读数装置的玻璃罩清晰，透明度良好。仪表外观清洁无垢,封印完好.计量仪表要有计量部门的有效合格印证。凡设计要求安装各种仪表的设备和地点,都应安设齐全。单台电动机容量大于40kW的设备,要单独安装电流表。2、减速器。1箱体箱盖与底座结合严密，轴承端盖密封良好，视孔盖、吊环、油标、通气罩齐全.2。轴

5、、齿轮、轴承、齿轮和轴配合牢固不松动。轴承外圈、内匿l圾斜套锁紧件配合良好,无旋转磨损和冲击松动现象。运转平稳，无冲击,无异常振动和噪声，各密封处、接合处不得渗油、漏油。齿轮减速器油池温升不得超过3,轴承温升不得超过5，轮蜗杆减速器温升不得超过0。4润滑润滑油脂牌号符合要求，油质清洁,油量适中，油标显可靠。3.1轴的同轴度和端面最小间隙按表1的规定行。表 两轴的同轴度和端面最小间隙类别联轴器外形最大直径（m）两轴的同轴度端面最小间隙（mm）径向位移（）倾斜（）齿式-250290-490457809002500。30.450.608111.1。2-.52.557。101弹性套柱销71244004

6、75-600250。.0.0。40.4051612-15弹性柱销90920410480-800.5-.20.2。25。5030。2.340。22。544-8十字滑块0-1902134050。60.0.4-0。-80.-81链5115486-3405-466-0。.6。800.0.50.8。94.314.98。2.35。 32磨损齿式联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的2,弹性联轴器胶套径向磨损不超过原直径的8，锥形螺栓与锥孔要吻合。3.弹性联轴节的柱销螺母应设置弹簧垫圈,柱销端部不得超出联轴节边缘.4齿轮4.圆柱齿轮的齿顶间隙应与原设计技术要求的数值一致，如无记录可查,则按下述规定：最小0.25（模数

7、）最大.35M（模数）.齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的5,开式齿轮的齿厚磨损虽不超过原齿厚的20%。4.3啮合接触斑点按齿高不小于50%，按齿长不小于40，人字齿啮合要对称。圆锥齿轮啮合按齿高、齿长均不小于40%。蜗轮副齿接触斑点按齿高不小于50%,按齿长不小于%。4。4两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5%。5轮缘和轮幅无裂纹,个别齿损缺不超过原齿厚的15%,相邻齿损缺不得超过两个。2齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15,开式齿轮的齿厚磨损虽不超过原齿厚的2。啮合接触斑点按齿高不小于%,按齿长不小于40,人字齿啮合要对称。圆锥齿轮啮合按齿高、齿长均不小于40。蜗轮副

8、齿接触斑点按齿高不小于0%，按齿长不小于%。两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5。4.5轮缘和轮幅无裂纹,个别齿损缺不超过原齿厚的5%,相邻齿损缺不得超过两个。轴承5。1径向最大磨损间隙不得超过表规定表2轴承径向最大磨损间隙类别轴颈最大磨损间隙（m）1500r/min500200r/min200/mn滚动轴承55080801020180150.220020.300.4450.0滑动轴承00808012120100.550.600.67050400.45.53。轴承温度应符合下列规定:a.滚动轴承最高温度不超过75；b.钨金轴承最高温度不超过60;。铜轴承最高温度不超过7。53油质清洁,油量适当.4

9、瓦衬无伤痕、气孔、砂眼或裂纹等缺陷,运转无异响,转动灵活。5.滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象;滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。6传动装置6。1三角带轮、带型号相符合,根数配齐，长度一致，松紧适宜，不沾油污,与胶带轮槽侧面密切贴合。磨损后的底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽mm,且无破裂、剥层等损坏现象。2传动链松紧适宜,润滑良好，不甩油。啮合良好,运转平稳,无跳齿和脱链现象.3平胶带不沾油污,接头平直,不脱扣,无破裂.与胶带轮密切贴合，不打滑，不跑偏。4传动轮与轴装配牢固无松动。两轮宽度中心的允许最大偏移符合下列规定:a.平胶带轮2;b。三角带轮、链

10、轮1m。7电动机7。1主体完整清洁,零部件清洁，外壳油漆完好;铭牌完整,字迹清楚，轴承不漏油,风翅无裂纹。7.2螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。7.绕组完整无损，清洁干燥,无油垢。4三相绕组的直流电阻应平衡,一般偏差不得大于三相平均值的2%。7.三相电流尖平衡，一般偏差不得大于三相电流平均值的5.6定子与转子间隙应符合下列规定：a。交流电动机各点气隙与平均值之差应不超过平均值的。b直流电动机磁极下各点气隙与平均值之差:m以下的间隙应不超过平均值的10%;及以上的间隙应不超过平均值的57滑动轴承轴向窜动允许值按表3的规定执行.7.8滚柱轴承允许轴向窜动.5

11、m。9滚珠轴承不应有松动现象，仅在热膨胀情况下才允许轴向窜动,但其值应超过表4的规定.表3滑动轴承轴向窜动允许值电机容量（w）轴向窜动允许值（mm）向一侧向二侧100303077011250.5050.00100003.0轴径直径大于20mm不得超过轴径直径的2表滚动轴承轴向窜动允许值轴的直径（m）轴向窜动（mm）0-500.120.2250-65150。2865-0200。35800250.50010000.55710绝缘电阻电压在1000v以下，线圈绝缘电阻不小于。5M电压在1000V以上,在接近运行温度时,定子线圈绝缘电阻不小于/kV,转子线圈不小于。5M/KV（电压在100V以下时用5

12、0V兆欧表,电压在000-300V用100V兆欧表，电压在3000V以上用2500兆欧表），吸收比为R60R151.3。71若线圈绝缘有老化和破裂现象,或新电动机等特殊情况,绝缘电阻值应达到下式规定：=/（100+P10）式中R绝缘电阻,M;U一电动机额定电压，；一电动机额定容量,kw。72接地见本章第8.2条的规定。7.13滑环电动机的滑环表面光滑不松动,刷握下边与滑环平面距离应为2m,电刷与刷握应有0。10-O。20m间隙,电刷接触面积不小于0%,表面无放电痕迹。同一电动机电刷牌号应一致，电刷的压力一般为0.01-0。5Ma,各电刷的压力偏差不应超过10%.7.14滑环电动机短路装置操作灵

13、活,接触严密。7.15电动机运行电流在允许范围以内,出力达到铭牌要求。运行中无异音,转动平稳,无明显振动,振动最大允许值见表5的规定。表5电动机的允许振动额定转速（r/mn）30010100070及以下振动值（双振幅，mm）060.13018电气设备8防爆设备。 8。设计规定应使用防爆设备的地点,设备的防爆性能按矿井防爆设备标准维护。表6电动机最大允许值温升（）电动机部位A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘温度计法电阻电阻定子及绕线式55605770805100012转子绕组定子铁芯658010125滑环60090100400滚动轴承555 8。2不用防爆设备的地点,需报经公司批准后,可以

14、不按防爆设备性能检查。2接地.8.21设备外壳接地应与系统接地有良好的联接（包括避雷接地和设备保安、工作接地在内）。82.2地面设备接地电阻不得超过。82接地电阻每年至少测定一次。82。4每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接,严禁在个接地线中串接几个需要接地的部分.2.5地下接地线不得用铝线，铜接地线明设裸导体不得小于m2绝缘导体不得小于.5mm，垫圈和卡爪应镀锌.83照明。8.3.1生产现场应有适当照度的照明,照明线路要求整齐,固定照明不得用临时线,灯具应装设牢固。8.2原煤系统的灯具应按设计要求装设,行灯电源电压应按规定使用安全电压。8.。照明开关应装在相线上,零线上不应装设开关和

15、熔断器，照明开关零件完整齐全,熔丝选择适当。84信号信号设备（包括电铃、信号灯、电笛、广播、电话等）必须完整齐全。电铃、电笛和广播的声音应宏亮清晰,电话声音要清晰,信号灯要明显。8.现场维护现场一般电气设备必须保持清洁.变、配电室禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。消防设备性能良好.电缆、托架等应定期涂防腐油漆。电缆沟应无积水,盖板要齐全完整,其上严禁堆放杂物。地下电缆应设立走向标志。9安全防护.1防护装置设备的外露转动、传动部分及可能危及人身安全的部位或场所,都应装设安全防护网、罩、栅栏或盖板，并要求完整、牢固.92防火和防火设施设备周围严禁存放易燃物品;防火设施按选煤厂安全规程设置,且保持完

16、备;性能应良好,有明显标志,并定期进行检查。10清洁卫生、防腐和涂色0.1清洁卫生设备和机房应保持无油垢,无积尘，无积水,无杂物，见本色。工具、量具、附件及配件要存放整齐。10.2防腐和涂色设备及其附件、安全防护装置等都应涂漆防腐,漆的颜色应逐步达到以下规定:a.一般设备及栏杆、安全罩、过桥等设施的表面涂灰色;b.加油点、外露转动轴头、手轮、危险性较大部位的安全罩和栏杆,有警告性或指示性的标志，以及设备壳体内表面，应涂红色或黄色;c.管道涂色:清水管绿色消防管红色油管 黄色风管 天蓝色煤泥水管 黑色地下埋设管道 黑色暖气管及散热片银白色.闸阀涂黑色；e溜槽、斗箱、漏斗、闸板等涂灰色或黑色;变压

17、器外壳涂灰色或黑色；g管道外应用箭头标明介质流向。1生产用计算机11机房电磁干扰、电力干扰、电力线干扰和洁净度应符合技术要求.温度为202,温度变化率不大于1/h。湿度40%0。照明度适宜,光线分布均匀。噪音小于7d（）。无腐蚀性、易燃性气体及爆炸物品.有防火、防水、防震措施和定置管理制度。1.2电源与接地配电系统合理，空调系统、照明系统、和维修系统不得与计算机系统使用同一电源线或插座。接地良好,接地电阻小于3，并分别设置:计算机系统直流接地；b交流工作接地；c安全保防接地;d.防雷保防接地。1.3计算机系统主机、输人和输出设备无灰尘,无锈蚀，无变形。摆放位置正确，保持水平,活动部分润滑良好。

18、零部件完整齐全,联接牢固，接触良好,运行正常。系统联线无松动，排列整齐，走向清楚随机资料和应用系统资料完整无缺,查阅方便，管理制度完善。软件无损坏、丢失，保管妥善。计算机无病毒。第3章单机设备往复给煤机1.吊加、漏斗、槽箱、拖板完整齐全，无开裂、变形、折断、严重磨损及破洞。各部螺栓紧固，无松动,不短缺。1.2给料闸板调整装置完好无损,动作灵活，定位可靠转动轴与轴套磨损间隙不大于3m。.3拉杆平直，无弯曲变形。单拉杆中心线与拖板中线，纵向在一条直线上；双拉杆两杆长短一致,中心线与托板中线平行，偏摆量不大于3。拖板销轴与拉杆轴套磨损不超过原直径的5%。5偏心轮与拉杆不偏扭，转动灵活，与偏心轴连接紧

19、固无松动。偏心轴与拉杆轴套的间隙不大于lmm.托轮轴与拖板连接紧固,托轮直径相等,转动灵活,踏面磨损深度不超过.mm,轮缘厚度磨损不超过原厚度的30.与滑道接触均匀，无偏磨、卡劲现象,接触面不小于65%。7滑道无弯曲,踏面平整光滑,无严重磨损。两滑道平行、等高,与基础联接坚固无松动。8拖板往复灵活,不跑偏,不卡劲,无异常声响,给料均匀。9油盅、油嘴完好齐全,油路畅通，油量适宜。2.除铁器2.1胶带接头牢固，卡板不松动。胶带上的橡胶凸齿无断裂，不缺少.胶带不跑偏2滚筒表面无损伤.油量适宜,油路畅通,油温不超过0。.3拉紧装置调整灵活方便。4悬挂装置两侧钢丝绳呈垂直状态，且长短一致,受力均匀,机架

20、横面成水平。5机体运行平稳,无摇摆现象6冷却风机工作平稳，无异常声响.7电气系统运行正常。仪表、指示灯齐全可靠，显示准确。触头接触良好,无严重烧伤现象。8绝缘线圈良好，磁场吸力正常齿辊破碎机.1齿板安装牢固，不得有松动现象每块齿板上齿高磨损超过原齿高30%的齿数不得超过总齿数的15,相邻齿掉缺不超过个，每块齿板掉齿不得超过5个。破碎间隙符合工艺要求。2缓冲装置灵活可靠,两侧弹簧压力均衡，长度一致。移动辊两侧轴承正常移动量允许4mm。3.3两齿辊的轴向窜动量最大不超过5m,两轴中心线在同一水平上，且相互平衡。 .4两齿轮啮合正常，润滑良好。5轴承油质清洁,润滑良好。 3.保险销材质、规格符合要求

21、，装配正确可靠，内孔剪切部分不得有倒角。重介质旋流器1机体完整齐全，无变形、开裂、漏洞、严重锈蚀等现象。内衬无严重磨损和裂纹现象，中心管无漏洞.锥部排砂管磨损不大于原直径的8。座架牢固、平稳。2定压漏斗部件完整齐全，溢流堰无严重磨损,高度适宜,液位稳定，给料压力符合工艺要求。4密度测量装置完整齐全，测量仪表指示准确.磁选机1机体、磁选槽、排料槽完整齐全、无开裂、折断、严重锈蚀等现象.磁选槽溢流堰呈水平,间隙适宜.人料口篦子无破洞,无严重磨损现象。排料槽与滚筒的间隙适宜不漏料,喷水管完好无损5.4滚筒转动无偏心,密封良好,不进水,保护层无脱落，转动灵活.中心轴水平，轴承座地脚螺栓紧固无松动,转角

22、调整装置灵活好用，位置指示准确55磁体架与中心轴联接紧固,无松动.56磁体与磁体架镶嵌坚固，无破碎、掉块现象,极性正确，不磨滚筒,磁场强度符合设计要求，覆盖面的磁场强度均匀。运转平稳无震动,无异常声响.5.油盅、油嘴完整齐全,油路畅通,油量适宜。6.振动筛6.1激振器装配牢固,振次符合规定，振次偏差为.5%，双振幅为11m,不得小于mm。运转正常、无异响,油质符合要求,油量适当，排气孔不堵塞。轴承温升小于5，最高温度小于5%。.2筛体箱、梁无断裂,无严重变形。螺栓固定牢固。筛框、筛箱对角线允许偏差l.振动方向角45050，两侧要求振幅一致。停机振幅不大于A（A为双振幅）,停机时间不大于3s。运

23、转平稳、灵活,无异常噪音，无冲击现象.3筛板工作面平整、光滑，无破洞,无松动、开裂现象.筛板固定牢固，压筛木紧固不松动,不破损。筛条工作面光洁度不低于6。接缝严密，筛缝符合工艺要求。筛缝磨损极限遵守下列规定。小于3m的筛缝,其最大磨损不超过原规格的50%；b.313mm的筛缝,其最大磨损不超过原规格的15;c大于3mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格的10%。6.4减震弹簧弹性及刚度符合要求，不折断,运转平稳不摇摆。橡胶弹簧无老化、破损、脱胶现象.钢丝绳吊挂牢固,长短一致，受力均匀,断丝数在一捻距内不超过10%。筛箱倾角符合工艺要求,运转平稳不扭摆，平衡块齐全。.刮刀卸料离心脱水机1传动部分运转无震动,无异响,转子转动灵活。.2刮刀与筛篮的间隙应符合工艺要求,最大间隙不超过3mm,刀片立面磨损不超过3mm。7.3筛缝符合工艺要求，无破洞和断裂,最大磨损超过原规格0%的筛面不大于总面积的20。润滑系统完整齐全，不漏油。油量适宜,油质符合设计要求，油温升不超过5。油泵工作正常，运转时指示压力不低于O.P,回油压力不低于O02MPa。7.5仪表完整齐全,指示准确,保护装置灵敏可靠。.6防震橡胶弹簧不老化，不失效.7机体零部件齐全，螺栓紧固无松动.胶带输送机1滚筒8.11滚筒与轴配合牢固,运转正常无异响,无开裂。2滚筒表面无严重损伤、凸凹不平等，滚筒磨损不