灌注桩成孔质量检测的报告Word格式文档下载.docx

1、孔数量2000119.3120118004461.562检测数量： 个2、工程地质简况根据 公司提供的X岩土工程勘察报告工程编号： 摘录资料如下表：层号土层名称（m）层底深度比贯入阻力ps平均值（MPa）fs （KPa）fp（Kpa）3-1灰黄灰色粘质粉土6.01.38159.0203-2灰色砂质粉土25.04.233-3灰色粘质粉土26.02.05401灰色粉质粘土32.01.3036500344.01.466004灰绿色粘土2.4450800暗绿色粘土34.02.8055900草黄色粉砂45.010.328025001-147.01.82457001-2灰色粉砂49.06.59651600

2、1-356.02.098502灰色粉质粘土夹砂质粉土69.03.321100180.027.7810035003、成孔日期及检测日期序号槽号成槽日期检测日期8 132016-06-052yf11063z1205二、检测目的、原理、仪器设备1、检测目的检测灌注混凝土桩在成孔后，灌注混凝土前，孔径、孔垂直度、孔深、孔底沉渣厚度等指标，是否符合相关规范要求，给予评定和指导施工改进，保证成孔质量。2、检测标准按照中华人民共和国行业标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202）。3、仪器设备生产厂家型号编号有效期武汉中岩科技有限公司RSM-HGT（B）超声波成孔质量检测仪20160000002

3、016.6.1-2017.1.14、检测原理 超声波成孔质量检测原理，利用超声波反射技术，将超声波探头以一定的速率放入充满泥浆的孔中，当发射电路产生的电脉冲加到发射换能器上时，换能器垂直孔壁发射出超声波脉冲，超声波在泥浆中传播到孔壁后部分被反射，反射回来的超声波被接收换能器接收，并经过放大、滤波等信号处理后，得到孔径、孔深和垂直度等成孔参数。检测时探头悬浮于泥浆中，与孔壁不发生接触，属非接触式检测方法。 超声检测系统框图如下：沉渣厚度检测原理，放入钻孔内的井下传感器的底部安装有一个机械探针；该机械探针在电脑的控制下可自由垂直前进或退回。利用了沉渣层和原土层在硬度上存在较大差异的特性。由于钻孔底

4、部沉渣属松散介质，机械探针可自由进入；但是当机械探针到达沉渣层的底部时，由于井下传感器的自重有限，导致机械探针无法进入沉渣层下面的硬度较高的原土层，此时，会引起井下传感器发生倾斜；其倾斜角发生急剧变化的时刻指示着沉渣层和原土层的过度位置。在整个机械探针前进过程中，井下传感器的倾斜角被地面上的检测仪器实时记录。机械探针前进距离的最大量程为200mm。三、数据处理和分析1、超声波在泥浆介质中传播速度可按下式计算：c=2（d0-d）/（t1+t2）式中：c 超声波在泥浆介质中传播的速度（m/s）；d0护筒直径或导墙宽度（m）；d两方向相反换能器的发射（接收）面之间的距离（m）；t1、t2对称探头的实

5、测声时（s）。2、孔径（槽宽） 可按下式计算：d= d+c（t1+t2）/2d实测孔径或槽宽（m）；c超声波在泥浆介质中传播的速度（m/s）；3、 孔（槽）垂直度 可按下式计算：K= （E/L）100% E 孔（槽）的偏心距（m）；L实测孔（槽）深度（m）。4、 现场检测记录图应满足下列要求：1） 有明显的刻度标记，能准确显示任何深度截面的孔径（槽宽）及孔（槽）壁的形状；2） 标记检测时间、设计孔径（槽宽）、检测方向及孔（槽）底深度。3） 记录图纵横比例尺，应根据设计孔径（槽宽）及孔（槽）深合理设定，并应满足分析精度需要。检测结果对所检测孔及深度范围内数据处理分析，得以下汇总：孔（槽）号成孔（

6、槽）日期测试设计孔（槽）深实测孔（槽）径（mm）最大最小平均沉渣厚度（cm）垂直度%2016-05-24119.302457194822270.662000-03-2744.00175418340.3561.502420138718060.91四、附图、表实测声速、声幅深度曲线图表 第7页第19页附图一：孔号8 13工程名称:Sinorock规范:DB/T29-112-2010检测:仪器:RSM-HGT（B）孔（槽）号:检测日期: 2016-06-05孔（槽）深（m）:孔（槽）径（mm）:（mm0.00附图二：孔号yf110620160524附图三：孔号z1205五、结论本工程共有孔 3 个，本次抽检 3个，占该工程总孔数约为 100% ，其中：合格 2 个，占检测数量的 66.6 % ；不合格 1 个，占检测数量的 33.3 %。检测（编制）： 审 核：批准（审定）：签发日期： 年 月 日检测单位：